一种丁基橡胶装置中氧化铝干燥塔的循环再生方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种丁基橡胶装置中氧化铝干燥塔的循环再生方法，包括切换阶段和再生阶段，能够实现氧化铝干燥塔的循环再生；在切换阶段采用特定温度的工艺气氯甲烷进行氮气置换，并将置换氮气完成的标志由现有技术的60min改进为床层最底部测温点出现升温，能够降低床层内部产生的吸附热；在再生阶段严格控制床层中的水分，避免水分进入床层；从而在现有氧化铝干燥塔运行基础上，采用特定步骤、条件及参数，实现较好的相互作用，降低床层水分饱和的风险，并且提高了氧化铝干燥塔的再生效果，延长使用周期、降低切换频率，进一步降低丁基橡胶装置整体的能耗、物耗，稳定聚合反应，稳定产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种丁基橡胶装置中氧化铝干燥塔的循环再生方法
本专利技术涉及化工
，更具体地说，是涉及一种丁基橡胶装置中氧化铝干燥塔的循环再生方法。
技术介绍
在丁基橡胶装置中，整个工艺过程以氯甲烷为反应载体，异丁烯、异戊二烯与氯甲烷混合后进入反应器进行反应，反应后工艺载体氯甲烷进入闪蒸罐闪蒸汽化，然后经压缩机加压循环，之后富含二甲基醚(以下简称DME)的工艺载体富气氯甲烷进入三甘醇系统脱水和氧化铝干燥塔脱DME后，变成贫气氯甲烷，最后进行氯甲烷分离精制回收，精制后氯甲烷循环参与聚合反应。在循环氯甲烷精制分离中，DME的脱除尤为重要，当氧化铝干燥塔床层穿透，出口DME含量上涨至8ppm以上时，进入系统循环的DME将会终止阳离子聚合，杀死聚合反应使反应终止，影响装聚合反应与产品质量。目前，循环气氯甲烷中DME的脱除是通过丁基橡胶装置中运行的A/B两个活性氧化铝干燥塔实现的，氧化铝干燥塔可以将循环其中的DME含量降至0ppm，其作为整个工艺流程中重要的吸附装置在整个生产中起到重要作用；当氧化铝干燥塔吸附饱和后需要进行切换，并对切换下来的已饱和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁基橡胶装置中氧化铝干燥塔的循环再生方法，包括以下步骤：/na)将备用氧化铝干燥塔中的氮气泄压后，自顶部通入工艺气氯甲烷进行充压并对床层残余氮气进行置换，至床层最底部测温点出现升温时，将备用氧化铝干燥塔切入系统与床层DME吸附饱和的在用氧化铝干燥塔同时运行，并行第一时间后，切出上述在用氧化铝干燥塔并对其进行泄压，得到待再生的氧化铝干燥塔；所述工艺气氯甲烷的温度为20℃～25℃；/nb)将步骤a)得到的待再生的氧化铝干燥塔抽真空后填充氮气，然后通过氮气循环进行第一次升温，同时通过碱液循环进行氯甲烷脱除，至氯甲烷含量降至0.5％以下时，停止碱液循环并将碱液排空，然后进行第二次升温，至氮气中...

【技术特征摘要】
1.一种丁基橡胶装置中氧化铝干燥塔的循环再生方法，包括以下步骤：
a)将备用氧化铝干燥塔中的氮气泄压后，自顶部通入工艺气氯甲烷进行充压并对床层残余氮气进行置换，至床层最底部测温点出现升温时，将备用氧化铝干燥塔切入系统与床层DME吸附饱和的在用氧化铝干燥塔同时运行，并行第一时间后，切出上述在用氧化铝干燥塔并对其进行泄压，得到待再生的氧化铝干燥塔；所述工艺气氯甲烷的温度为20℃～25℃；
b)将步骤a)得到的待再生的氧化铝干燥塔抽真空后填充氮气，然后通过氮气循环进行第一次升温，同时通过碱液循环进行氯甲烷脱除，至氯甲烷含量降至0.5％以下时，停止碱液循环并将碱液排空，然后进行第二次升温，至氮气中DME含量低于50ppm同时氮气露点在-30℃以下时，通冷氮气进行降温并封存，得到备用氧化铝干燥塔。


2.根据权利要求1所述的循环再生方法，其特征在于，步骤a)中所述泄压的压力为10KPa～20KPa。


3.根据权利要求1所述的循环再生方法，其特征在于，步骤a)中所述将备用氧化铝干燥塔切入系统的过程中，将工艺气氯甲烷的循环流量提高至25...

【专利技术属性】
技术研发人员：初志昌，栾波，
申请(专利权)人：山东京博中聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37