一种直冷冷藏箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直冷冷藏箱，包括箱体、门体，在箱体上的蒸发器与冷凝器，其特征在于，在箱体的保温层内设置有风道及驱动风扇，风道的两端开口分别在箱体的后背及侧部上；所述门体的门面板侧面设有加强翻边。本实用新型专利技术解决了大冷藏箱的箱内温度分布不均匀、大门体易变形的技术问题，冰箱的耗电量达到１０％的降幅，产品特别适合于出口到欧洲、美国等国家使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电冰箱
，更具体地说，涉及一种直冷冷藏箱。
技术介绍
近年，国际贸易活动日益频繁，我国以生产成本低廉的优势成为了大部分家电产品的世界生产基地，国内许多冰箱厂家都争相洽接出口订单，抢占国外市场。欧美国家对家电产品的能耗要求越来越严格，出口冰箱是否节能直接关系到产品开发的难易程度及日后产品的出口销售。市场调查表明许多欧美发达国家的消费者都习惯一次性购买大量食物，储藏在冰箱中慢慢消费。由于大量的蔬菜、水果、饮料、包装食品等都需要冷藏存储，这就对冰箱的冷藏容积提出了较高要求；显然，一般的冷藏冷冻箱由于容积有限，难以满足该要求，对开门大容积的冰箱有足够的冷藏空间，但对开门大冰箱的价格往往非常昂贵，并不适合租房而住的单身消费者以及一些不太富裕的家庭。他们需要一种价廉质优的大容积冷藏箱，满足大量食品的冷藏要求。当前的冰箱市场全冷藏箱并不少见，而且大部分是价格比较低的直冷箱，但其容积比较小，基本上都在200L以下，难以满足上述用户对大冷藏能力的要求。为什么市场上鲜有大容积冷藏箱呢？这是因为采用传统技术开发大冷藏箱存在如下困难传统直冷冷藏箱采用自然对流方式制冷，如果冰箱容积太大，温度分布不均的问题将变得异常严重，使得箱内温度难以控制，要么冷量不足，要么冷量浪费，难以满足日益严格的节能要求；第二，由于大容积冷藏箱门体太大，门体发泡后容易产生较大变形，影响冰箱外观、甚至造成冷量泄漏。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷，目的解决大冷藏箱的箱内温差大、大门体易变形的技术问题，提供一种箱内温度均匀分布的节能直冷冷藏箱。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种直冷冷藏箱，包括箱体、门体，在箱体上的蒸发器与冷凝器，在箱体的保温层内设置有风道及驱动风扇，风道的两端开口分别在箱体的后背及侧部上；所述门体的门面板侧部设有加强翻边。上述的直冷冷藏箱中，在所述门体内设加强板。上述的直冷冷藏箱中，所述加强板上设通孔。上述的直冷冷藏箱中，所述加强板是坑状凹凸结构，所述通孔分布在下凹的坑槽内。上述的直冷冷藏箱中，所述风道的送风口在箱体后背的顶部，所述蒸发器在风道的送风口下部，所述驱动风扇在送风口内。上述的直冷冷藏箱中，箱体的背设有凹背式后板，所述冷凝器固定在凹背式后板上。本技术的有益效果是1)在直冷箱内设置风扇，驱动箱内冷气反复循环，促使箱内温度分布均匀，避免局部温度偏高或偏低而造成的冷量不足或浪费，有效的解决了冰箱的能耗问题，使该产品的温度控制更加精准。2)门面板侧部加强处理后，有效解决了门体收腰的现象，使得门封与门内腔、箱体紧密配合，杜绝箱内冷气泄漏，使得产品能耗下降，符合标准要求。门体内的加强板使门内腔的刚度得以改善，解决了门体鼓泡缺陷。3)独特的背挂式冷凝器结构设计使得冷凝器可以直接与周围空气进行热交换，提高了冷凝器的散热效果、减少了必需的冷凝面积、适当的减低了材料成本；而且，该结构有效地保护了冷凝器，使其在运输、使用过程中不易损坏。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术的直冷冷藏箱结构示意图；图2是本技术直冷冷藏箱的风道结构示意图；图3是本技术的冷凝器安装示意图；图4是普通大门体的变形示意图；图5是普通大门体的门面板结构示意图；图6是本技术的门面板结构示意图；图7是图6的A部放大图；图8是本技术的门体加强板的结构示意图；图9是本技术的风道安装位置示意图。具体实施方式参见图1，一种大容积的直冷冷藏箱，采用精确控温的电脑温控方式，调温控制部分在箱顶的盖板上，由于产品针对国外客户，需要内容积较大，长宽比例也需符合使用习惯，例如总容积345L的冷藏箱，宽度设计为590mm，高是1752mm，门体是整体大单门，见图1。但箱体越高，冷气下沉造成的上下温差就越明显，难以满足欧洲A级的能耗标准，为使直冷冷藏箱的箱内温度场均匀分布，在箱内设计循环风道，加速冷空气的对流，使温度趋于均匀，可以解决传统直冷冰箱自然对流方式所不能解决的技术难题。参见图2，风道系统由风扇4、风扇安装盒5(包括出风口)、风道6和回风口7、回风口护罩8组成。风道6埋藏在泡层内，在箱内腔上开孔安装风扇安装盒5和回风口护罩8，出风口设计在泡层较厚的箱体背部(箱体的背部泡层比侧部厚，箱体后背固定背挂式冷凝器，详细将在下文中提及)。参见图9，箱体的背部内腔上粘贴有蒸发器，风扇安装盒5在蒸发器的上方，为了避开紧贴在箱体内腔上的蒸发器，回风口设置在箱体右侧，并将风道弯转处进行了流线过渡，以减少冷气流动的阻力。冰箱工作时，风扇驱动箱内冷气从箱体下端的回风口进入风道，从出风口进入箱体上端，箱内冷气如此反复循环，促使箱内温度分布均匀，避免局部温度偏高或偏低而造成的冷量不足或浪费，有效的解决了冰箱的能耗问题，使该产品的温度控制更加精确。另一方面，过大的门体容易出现强度不够，冰箱内外温差大，在压缩机制冷时泡层会冷却收缩，由于门内腔侧的刚度低于门面板侧的刚度，门内腔侧的收缩量会大于门面板侧的收缩量；而且由于门体中间部分缺少约束，收缩最强烈，容易出现如图4的虚线所表示的门体收腰变形，图4中，左图是门体的正面图，门体中部向内收窄最为明显。右图是门体的侧视图，虚线表示门体容易向外鼓出。门体的变形现象是普遍存在，但一般的门体由于体积较小，门面板刚度足够，其收腰变形量较小，不至于影响冰箱的性能，但对于大门体，其变形量较大，不仅影响外观，更重要的是门体与箱体配合会出现离缝，冷气外泄，使压缩机的工作时间延长，能耗增加，甚至出现异常结霜结冰的故障，因此必须解决门体变形的问题。通过简单地增加门面板的厚度(门面板厚度一般为0.5mm)可以提高门体刚度，减轻变形量，但却带来成本的大幅度上升，不宜直接采用。经过模型分析和试验比较，在门体侧部作刚性设计以达到兼顾成本与性能的目的，提高了门面板的整体刚度。参见图5～7，图5是常见的门面板结构，从图5的门面板截面图中可以看到，门面板三面环绕。图5中未示出门体的门内腔与泡层，门内腔在门面板的内背面，泡层是在门面板与门内腔之间。对于大门体，经过试验分析，门面板的侧部刚度不足是影响门体收腰变形的主因，为此，对侧面的结构进行改进设计，参见图6和图7，优化后的门面板结构是在侧面向门体内表面垂直弯折处设计加强翻边后再向门体内表面垂直弯折，增加了整个门体的侧部刚度，有效地抑制了门体的收腰变形。参见图8，为解决门内腔侧的刚度低于门面板侧的刚度而造成的门体外鼓的变形，针对门内腔刚度不够，在靠近门内腔处增加一块金属加强板，加强板上设有泡料渗透通孔，为了进一步加强加强板的刚度，将加强板设计成坑状的凹凸结构，通孔则分布在下凹的坑槽内。在门体注泡后，立即放入加强板，然后盖上门内腔进行发泡熟化；发泡料从加强板的四周及通孔溢出，使加强板与门内腔处的泡层紧密结合，大大加强了门内腔侧的刚度，有效解决了门体变形的问题。为降低冰箱的耗电量使冰箱更省电，在冰箱结构上采取了冷凝器外挂的方式。冷凝器是冰箱的主要散热部件，大多数冰箱产品都将冷凝器设计在冰箱左右两侧、紧贴在两侧板上，由侧板传导散发热量。这种设计方法不会影响冰箱外观，但需要较大的散热面积、材料成本较高、制造工艺较复杂、冷凝器维修困难，参见图3，本技术将冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直冷冷藏箱，包括箱体、门体，在箱体上的蒸发器与冷凝器，其特征在于，在箱体的保温层内设置有风道及驱动风扇，风道的两端开口分别在箱体的后背及侧部上；所述门体的门面板侧部设有加强翻边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白莉，邓小亮，谭敏威，唐柱才，黄玉青，
申请(专利权)人：广东科龙电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]