一种双面毛料清洁刷制造技术

一种双面毛料清洁刷，包括：刷板、细刷毛及粗刷毛，细刷毛及粗刷毛分别相对设置于刷板的两侧，细刷毛、粗刷毛及刷板通过热塑性材料注塑一次成型，细刷毛及粗刷毛的剖面形状为三角形，细刷毛的剖面面积小于粗刷毛的剖面面积，细刷毛及粗刷毛的数量为多个。本发明专利技术提供的一种双面毛料清洁刷，由于细刷毛、粗刷毛及刷板通过热塑性材料注塑一次成型，使得一次注塑就能够产生具有两种粗细程度刷毛的双面毛料清洁刷，能够有效地减少双面毛料清洁刷的生产工序，降低了生产时间和成本，提高了生产效率。通过将粗刷毛及细刷毛的剖面形状设置为三角形，使得刷毛能够具有更好的抗疲劳强度，在折弯时不容易断裂，提高了双面毛料清洁刷的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双面毛料清洁刷
本专利技术涉及生活用品
，具体涉及一种双面毛料清洁刷。
技术介绍
传统毛刷的生产要经历注塑、冷却、热转印和植毛等工艺过程，植毛是在毛刷头上一簇一簇的植入并且固定刷毛，是毛刷生产的一个重要的工序，一般是通过先一次加工注塑制得一个较硬的刷头和刷柄，然后再热塑拉伸很细小的毛料制成刷毛，最后再通过二次加工植毛将两者组装在一起，需要比较复杂的工艺及多道工序，才能完成毛刷的生产，工序较多且工艺较为复杂；倘若在刷头上组装两组不同刷毛，需要分别将两种刷毛组装在刷头上，工序成本高,生产效率较低。并且传统毛刷的刷毛多为细条状，在多次弯折后易出现疲劳，使用寿命短。
技术实现思路
因此，亟需提供一种能够降低工序成本、提升生产效率及提高使用寿命的双面毛料清洁刷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面毛料清洁刷，包括：刷板、细刷毛及粗刷毛，所述细刷毛及所述粗刷毛分别相对设置于所述刷板的两侧，所述细刷毛、所述粗刷毛及所述刷板通过热塑性材料注塑一次成型，所述细刷毛及所述粗刷毛的剖面形状为三角形，所述细刷毛的剖面面积小于所述粗刷毛的剖面面积，所述细刷毛及所述粗刷毛的数量为多个。在一个实施例中，所述热塑性材料为55％～65％低密度聚乙烯和35％～45％线型低密度聚乙烯的混合物。在一个实施例中，所述双面毛料清洁刷通过注塑机射出高温熔融状热塑性材料至模具中一次成型制得。在一个实施例中，所述模具包括公模及母模，所述公模上设置有第一刷板槽，所述母模相对应设置有第二刷板槽，所述公模与所述母模合模时，所述第一刷板槽与所述第二刷板槽组合成刷板槽，所述刷板槽与所述刷板的结构相适配；所述第一刷板槽内设置有第一刷毛孔，所述第一刷毛孔与所述细刷毛的结构相适配；所述第二刷板槽内设置有第二刷毛孔，所述第二刷毛孔与所述粗刷毛的结构相适配。在一个实施例中，所述模具还包括橡胶密封环，所述模具上设置有密封槽，所述密封槽设置于所述公模与所述母模合模后的缝隙处，橡胶密封环与所述密封槽相适配。在一个实施例中，所述磨具上开设有注塑孔。在一个实施例中，所述磨具上开设有抽真空孔，所述抽真空孔与空压机相连通。在一个实施例中，所述刷板于所述粗刷毛所在的一侧设置有强力清理区及弱力清理区，所述强力清理区上的所述粗毛的密度大于所述弱力清理区上的所述粗毛的密度。在一个实施例中，所述强力清理区与所述弱力清理区的数量为多个，所述强力清理区与所述弱力清理区间隔设置。本专利技术还提供了一种双面毛料清洁刷的制备方法，包括：在模具上制作出与双面毛料清洁刷结构相匹配的注塑腔；对所述模具进行密封操作使得所述注塑腔被密封；对所述注塑腔进行抽真空操作，使得所述注塑腔处于真空状态；将重量份数为55％～65％低密度聚乙烯和35％～45％线型低密度聚乙烯混合均匀，加热得到熔融状态的热塑性材料；将熔融状态的热塑性材料注入所述注塑腔中，注塑得到双面毛料清洁刷。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种双面毛料清洁刷，由于所述细刷毛、所述粗刷毛及所述刷板通过热塑性材料注塑一次成型，使得一次注塑就能够产生具有两种粗细程度刷毛的双面毛料清洁刷，能够有效地减少所述双面毛料清洁刷的生产工序，降低了生产时间和成本，提高了生产效率。通过将所述粗刷毛及所述细刷毛的剖面形状设置为三角形，使得所述粗刷毛及所述细刷毛能够具有更好的抗疲劳强度，在折弯时不容易断裂，提高了所述双面毛料清洁刷的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一个实施例的双面毛料清洁刷的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的模具的结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的公模的结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的模具及橡胶密封环的结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的双面毛料清洁刷的结构示意图。附图标记：10、一种双面毛料清洁刷；100、刷板；200、细刷毛；300、粗刷毛；400、模具；410、公模；420、母模；411、第一刷板槽；421、第二刷板槽；412、第一刷毛孔；422、第二刷毛孔；500、串绳通孔；110、强力清理区；120、弱力清理区；413、注塑孔；414、抽真空孔；440、密封槽；441、缝隙；430、橡胶密封环。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一个实施例中，请参阅图1，一种双面毛料清洁刷10，包括：刷板100、细刷毛200及粗刷毛300，所述细刷毛200及所述粗刷毛300分别相对设置于所述刷板100的两侧，所述细刷毛200、所述粗刷毛300及所述刷板100通过热塑性材料注塑一次成型，所述细刷毛200及所述粗刷毛300的剖面形状为三角形，所述细刷毛200的剖面面积小于所述粗刷毛300的剖面面积，所述细刷毛及所述粗刷毛的数量为多个。具体地，所述细刷毛200与所述粗刷毛300具有不同的粗细程度，使得所述双面毛料清洁刷能够适用于不同的使用环境，比如，当需要清理较为数量较少，粘合较为顽强的污垢时候使用所述粗刷毛300来清理，当需要清理数量较大，质量较轻的污垢时使用所述细刷毛200来清理；进一步地，由于所述细刷毛200、所述粗刷毛300及所述刷板100通过热塑性材料注塑一次成型，使得一次注塑就能够产生具有两种粗细程度刷毛的双面毛料清洁刷，能够有效地减少所述双面毛料清洁刷的生产工序，降低了生产时间和成本，提高了生产效率。在本实施例中，所述细刷毛200、所述粗刷毛300及所述刷板100通过热塑性材料注塑一次成型，所述细刷毛200及所述粗刷毛300的剖面形状为三角形，即，所述细刷毛200、所述粗刷毛300及所述刷板100为一体成型结构，所述细刷毛200及所述粗刷毛300的剖面形状设置为三角形，使得所述细刷毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面毛料清洁刷，其特征在于，包括：刷板、细刷毛及粗刷毛，所述细刷毛及所述粗刷毛分别相对设置于所述刷板的两侧，所述细刷毛、所述粗刷毛及所述刷板通过热塑性材料注塑一次成型，所述细刷毛及所述粗刷毛的剖面形状为三角形，所述细刷毛的剖面面积小于所述粗刷毛的剖面面积，所述细刷毛及所述粗刷毛的数量为多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面毛料清洁刷，其特征在于，包括：刷板、细刷毛及粗刷毛，所述细刷毛及所述粗刷毛分别相对设置于所述刷板的两侧，所述细刷毛、所述粗刷毛及所述刷板通过热塑性材料注塑一次成型，所述细刷毛及所述粗刷毛的剖面形状为三角形，所述细刷毛的剖面面积小于所述粗刷毛的剖面面积，所述细刷毛及所述粗刷毛的数量为多个。


2.如权利要求1所述的一种双面毛料清洁刷，其特征在于，所述热塑性材料为55％～65％低密度聚乙烯和35％～45％线型低密度聚乙烯的混合物。


3.如权利要求2所述的一种双面毛料清洁刷，其特征在于，所述双面毛料清洁刷通过注塑机射出高温熔融状热塑性材料至模具中一次成型制得。


4.如权利要求3所述的一种双面毛料清洁刷，其特征在于，所述模具包括公模及母模，所述公模上设置有第一刷板槽，所述母模相对应设置有第二刷板槽，所述公模与所述母模合模时，所述第一刷板槽与所述第二刷板槽组合成刷板槽，所述刷板槽与所述刷板的结构相适配；
所述第一刷板槽内设置有第一刷毛孔，所述第一刷毛孔与所述细刷毛的结构相适配；
所述第二刷板槽内设置有第二刷毛孔，所述第二刷毛孔与所述粗刷毛的结构相适配。


5.如权利要求4所述的一种双面毛料清洁刷，其特征在于，所述模具还包括橡胶密封环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬进，
申请(专利权)人：惠州进盈塑胶五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44