成像组件及其制作方法以及模塑模具、摄像模组和智能终端技术

一种成像组件及其制作方法以及模塑模具、摄像模组和智能终端。成像组件包括：感光元件(220)和模塑封装部(230)。感光元件(220)具有感光区。模塑封装部(230)形成于感光区周围并与感光元件(220)相接触，并且模塑封装部(230)具有倾斜内侧面和高于感光区的顶面。模塑封装部(230)的顶面与感光元件(220)的感光区之间的高度差小于或等于0.7mm，倾斜内侧面与顶面具有不同的表面粗糙度。

Imaging module and its manufacturing method as well as molding mold, camera module and intelligent terminal

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成像组件及其制作方法以及模塑模具、摄像模组和智能终端相关申请的交叉引用本申请要求于2017年8月14日向中国国家知识产权局提交的第201710693245.0号和201721013133.8号中国专利申请的优先权和权益，该申请的全部内容通过引用并入本文。
本申请涉及成像组件及智能终端

技术介绍
传统COB(Chip on Board)制程摄像模组结构为线路板、感光芯片、镜座、马达驱动、镜头组装而成，同时其他各种电子元器件放置于线路板表层。当前，现有感光芯片的感光区占比增大，感光区的边缘越来越接近光窗的侧壁。由于光窗的侧壁距离感光区很近，因此使得外部光线通过光窗侧壁反射达到感光区的强度越来越高，使得杂散光越来越强，从而影响摄像模组的成像质量。
技术实现思路
本申请提供了一种成像组件及其制作方法以及模塑模具、摄像模组和智能终端。根据本申请的一个方面，提供了一种成像组件，包括：感光元件，具有感光区；以及模塑封装部，形成于所述感光区周围并与所述感光元件相接触，并且所述模塑封装部具有倾斜内侧面和高于所述感光区的顶面，其中所述模塑封装部的顶面与所述感光元件的感光区之间的高度差小于或等于0.7mm，所述倾斜内侧面与所述顶面具有不同的表面粗糙度。根据本申请的一个方面，提供了一种制作成像组件的方法，包括：感光元件安装于待制作成像组件的线路板；将柔性膜附着于模塑模具的下部，其中所述柔性膜具有背向所述模塑模具的不光滑表面，所述模塑模具的下部包括压头和位于所述压头四周的模块部，所述压头的边缘具有向内倾斜表面；将附着有所述柔性膜的模塑模具置于所述感光元件之上，并使所述模块部面对所述感光元件的底面与所述感光元件的顶面之间的高度差小于或等于0.7mm；以及在所述感光元件周围以及所述模块部面对所述感光元件的底面与所述感光元件的顶面之间，围绕所述压头边缘的向内倾斜表面模塑成型模塑封装部，以使得所述模塑封装部邻近于所述向内倾斜表面形成的倾斜内侧面具有与附着于所述向内倾斜表面的柔性膜的不光滑表面相对应的不光滑表面。根据本申请的一个方面，提供了一种用于制作成像组件的模塑模具，包括：压头，在其边缘具有向内倾斜表面；以及模块部，围绕所述压头，其中所述模块部邻近于所述压头的底面与所述压头的底面之间的工作高度差小于或等于0.7mm。根据本申请的一个方面，提供了一种摄像模组，包括上述成像组件。根据本申请的一个方面，提供了一种智能终端，包括上述摄像模组。根据本申请的一个方面，提供了一种成像组件，包括：感光元件，具有感光区；模塑封装部，形成于所述感光区周围并与所述感光元件相接触，并且所述模塑封装部具有倾斜内侧面和高于所述感光区的顶面；以及缓冲结构，位于所述感光元件与所述倾斜内侧面之间，其中所述模塑封装部的顶面与所述缓冲结构的顶部之间的高度差小于或等于0.7mm，所述模塑封装部的倾斜内侧面和顶面具有不同的表面粗糙度。根据本申请的一个方面，提供了一种制作成像组件的方法，包括：将感光元件安装于待制作成像组件的线路板；将缓冲结构附着于所述感光元件；将柔性膜附着于模塑模具的下部，其中所述柔性膜具有背向所述模塑模具的不光滑表面，所述模塑模具的下部包括压头和位于所述压头四周的模块部，所述压头的边缘具有向内倾斜表面；将附着有所述柔性膜的模塑模具置于所述缓冲结构之上，并使所述模块部面对所述感光元件的底面与所述缓冲结构的顶部之间的高度差小于或等于0.7mm；以及在所述感光元件周围以及所述模块部面对所述感光元件的底面与所述感光元件的顶面之间，围绕所述压头边缘的向内倾斜表面模塑成型模塑封装部，以使得所述模塑封装部邻近于所述向内倾斜表面形成的倾斜内侧面具有与附着于所述向内倾斜表面的柔性膜的不光滑表面相对应的不光滑表面。附图说明在参考附图中示出示例性实施例。本文中公开的实施例和附图应被视作说明性的，而非限制性的，其中：图1示出了根据本申请一个实施方式制作成像组件的方法；图2a示出了图1中步骤S110的示意图；图2b示出了图1中步骤S120的示意图；图2c示出了图1中步骤S130的示意图；图2d示出了图1中步骤S140的示意图；图3a示出了公式(1)的物理含义；图3b示出了图3a的一种变体；图4示出了根据本申请一个实施方式的成像组件的剖视图；图5a示出了公式(2)中各参数所代表的含义；图5b示出了图5a的一种变体；图6示出了根据本申请一个实施方式用于制作成像组件的模塑模具的剖视图；图7a示出了公式(3)中各参数所代表的含义；图7b示出了图7a的一种变体；图8示出了根据本申请另一个实施方式制作成像组件的方法；图9示出了根据本申请另一个实施方式的成像组件的剖视图；图10示出了将图9中的缓冲结构为滤光元件的情况；图11示出了图9中的缓冲结构为台阶胶和滤光元件的情况。具体实施方式为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。在本申请中提及的上、下、左、右、前、后等表示方位的词语，均是为了便于描述而针对附图中所示的相对位置而使用的，其并不是对本申请的限制。在实际操作中，可根据需要来调整附图中所示的各部件的实际姿态。在以下描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成像组件，其特征在于，包括：/n感光元件，具有感光区；以及/n模塑封装部，形成于所述感光区周围并与所述感光元件相接触，并且所述模塑封装部具有倾斜内侧面和高于所述感光区的顶面，/n其中所述模塑封装部的顶面与所述感光元件的感光区之间的高度差小于或等于0.7mm，所述倾斜内侧面与所述顶面具有不同的表面粗糙度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170814 CN 2017106932450一种成像组件，其特征在于，包括：
感光元件，具有感光区；以及
模塑封装部，形成于所述感光区周围并与所述感光元件相接触，并且所述模塑封装部具有倾斜内侧面和高于所述感光区的顶面，
其中所述模塑封装部的顶面与所述感光元件的感光区之间的高度差小于或等于0.7mm，所述倾斜内侧面与所述顶面具有不同的表面粗糙度。


如权利要求1所述的成像组件，其特征在于，所述模塑封装部的倾斜内侧面对于可见光的反射率小于或等于5％。


如权利要求1所述的成像组件，其特征在于，所述模塑封装部的倾斜内侧面的表面粗糙度轮廓算术平均偏差大于或等于1μm。


如权利要求1所述的成像组件，其特征在于，所述模塑封装部的顶面的表面粗糙度轮廓算术平均偏差大于倾斜内侧面的表面粗糙度轮廓算术平均偏差。


如权利要求1所述的成像组件，其特征在于，所述倾斜内侧面相对于所述感光区的倾斜角度为20-70度。


如权利要求1所述的成像组件，其特征在于，所述模塑封装部的尺寸满足以下不等式：
5d(1/sinα-1/tanα)≤(b
1+2b
2)，

其中，d表示所述模塑封装部的顶面与所述感光元件的感光区之间的高度差，α表示所述倾斜内侧面相对于所述感光区的倾斜角度，b
1表示在所述感光区上相对的所述倾斜内侧面之间的距离，b
2表示所述倾斜内侧面在所述感光区的平面上正投影的长度。



如权利要求1所述的成像组件，其特征在于，所述模塑封装部的尺寸满足以下不等式：
d
1(1/sinα
1-1/tanα
1)+d
2(1/sinα
2-1/tanα
2)≤0.4(b
1+b
2+b
3)，

其中，d
1和d
2表示所述模塑封装部的顶面与所述感光元件的感光区之间的高度差，α
1和α
2表示所述倾斜内侧面相对于所述感光区的倾斜角度，b
1表示在所述感光区上相对的所述倾斜内侧面之间的距离，b
2和b
3表示所述倾斜内侧面在所述感光区的平面上正投影的长度。



一种制作成像组件的方法，其特征在于，包括：
将感光元件安装于待制作成像组件的线路板；
将柔性膜附着于模塑模具的下部，其中所述柔性膜具有背向所述模塑模具的不光滑表面，所述模塑模具的下部包括压头和位于所述压头四周的模块部，所述压头的边缘具有向内倾斜表面；
将附着有所述柔性膜的模塑模具置于所述感光元件之上，并使所述模块部面对所述感光元件的底面与所述感光元件的顶面之间的高度差小于或等于0.7mm；以及
在所述感光元件周围以及所述模块部面对所述感光元件的底面与所述感光元件的顶面之间，围绕所述压头边缘的向内倾斜表面模塑成型模塑封装部，以使得所述模塑封装部邻近于所述向内倾斜表面形成的倾斜内侧面具有与附着于所述向内倾斜表面的柔性膜的不光滑表面相对应的不光滑表面。


如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述模塑封装部的倾斜内侧面对于可见光的反射率小于或等于5％。


如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述模塑封装部的倾斜内侧面的表面粗糙度轮廓算术平均偏差大于或等于1μm。


如权利要求8所述的方法，其特征在于，附着于所述模块部的柔性膜的不光滑表面的表面粗糙度轮廓算术平均偏差大于附着于所述向内倾斜表面的柔性膜的不光滑表面的表面粗糙度轮廓算术平均偏差。


如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将附着有所述柔性膜的模塑模具置于所述感光元件之上包括：将附着有所述柔性膜的所述压头直接抵靠于所述感光元件的感光区。


如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述向内倾斜表面相对于所述感光区的倾斜角度为20-70度。


如权利要求8所述的方法，其特征在于，在将柔性膜附着于模塑模具的下部后，所产生的所述柔性膜的拉伸系数K小于或等于1.4，其中
K＝1+2d(1/sinα-1/tanα)/(b
1+2b
2)，

其中，d表示所述模块部面对所述感光元件的底面与所述感光元件的顶面之间的高度差，α表示所述向内倾斜表面相对于所述感光元件的顶面的倾斜角度，b
1表示所述压头的向内倾斜表面之间的距离，b
2表示所述向内倾斜表面在所述感光元件的顶面上正投影的长度。



如权利要求8所述的方法，其特征在于，在将柔性膜附着于模塑模具的下部后，所产生的所述柔性膜的拉伸系数K小于或等于1.4，其中
K＝1+(d
1(1/sinα
1-1/tanα
1)+d
2(1/sinα
2-1/tanα
2))/(b
1+b
2+b
3)，

其中，d
1和d
2表示所述模块部面对所述感光元件的底面与所述感光元件的顶面之间的高度差，α
1和α
2表示所述向内倾斜表面相对于所述感光元件的顶面的倾斜角度，b
1表示所述压头的向内倾斜表面之间的距离，b
2和b
3表示所述向内倾斜表面在所述感光元件的顶面上正投影的长度。



如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述柔性膜具有朝向所述模塑模具的抗黏着表面。


如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述柔性膜由选自以下材料中的一种或多种制成：ETFE、PTFE、PFA、FEP和PS。


一种用于制作成像组件的模塑模具，其特征在于，包括：
压头，在其边缘具有向内倾斜表面；以及
模块部，围绕所述压头，其中所述模块部邻近于所述压头的底面与所述压头的底面之间的工作高度差小于或等于0.7mm。


如权利要求18所述的模塑模具，其特征在于，所述向内倾斜表面相对于所述压头的底面的倾斜角度为20-70度。


如权利要求18所述的模塑模具，其特征在于，所述模塑模具的尺寸满足以下不等式：
5d(1/sinα-1/tanα)≤(b
1+2b
2)，

其中，d表示所述模块部邻近于所述压头的底面与所述压头的底面之间的工作高度差，α表示所述向内倾斜表面相对于所述压头的底面的倾斜角度，b
1表示所述压头的向内倾斜表面之间的距离，b
2表示所述向内倾斜表面在所述压头的底面的平面上正投影的长度。



如权利要求18所述的模塑模具，其特征在于，所述模塑模具的尺寸满足以下不等式：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中武彦，姚立锋，赵波杰，梅哲文，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33