一种利于卷扬的环链手扳葫芦机体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利于卷扬的环链手扳葫芦机体，它是由主机体、一块侧护板和另一块侧护板组成的，在主机体上下一体成形的厚壁上部、二薄壁下部的内部共同形成起重链轮容纳腔，薄壁下部二侧具有与该容纳腔相通的负载、空载链端部进出口子，厚壁上部内壁有起重链条导槽，该导槽的二槽口与对应的负载、空载链端部进出口子分别成形凸字状结构，薄壁下部底端具有一体成形的用于分隔负载、空载链端部进出口子的带尖突头的分隔部，尖突头伸进上述容纳腔，厚壁上部外壁、薄壁下部底端外壁分别成形上、下定位销头，二侧护板定位安装于主机体外壁，本机体利于卷扬顺畅，分体配置零件降至最少，极大减少流水线装配环节，且机体组装工效高、装配精度好。

A kind of ring chain hand block for winch

【技术实现步骤摘要】
一种利于卷扬的环链手扳葫芦机体
本技术涉及一种利于卷扬的环链手扳葫芦机体，属于环链手扳葫芦

技术介绍
众所周知，环链手扳葫芦分散零件细碎繁多。比如，现有技术环链手扳葫芦机体就由一块侧墙板1’、另一块侧墙板3’、二个小导链轮U’、一个小挡链块23’和二支撑杆211’组成，请参阅图10所示。侧墙板1’与侧墙板3’均分别开设有供起重链轮4’支承的轴承孔、供二个小导链轮的轴头活动设置的小导链轮用轴孔、供一个小挡链块的轴头安装的轴孔、供二条支撑杆安装的轴孔、供上钩轴安装的轴孔；完全暴露于二侧墙板之间的起重链轮转动地支承于二轴承孔上；二个小导链轮与二侧墙板呈分体配置且小导链轮各自地安装于二小导链轮用轴孔上；小挡链块与二侧墙板呈分体配置且安装于二轴孔上；二条支撑杆与二侧墙板呈分体配置且支撑杆各自地安装于二轴孔上；上钩架G’位于二侧墙板之间且通过上钩轴G1’安装在二轴孔上。仔细分析上述结构，不难发现现有环链手扳葫芦机体存在如下技术不足：1、起重链轮4’、小导链轮U’完全暴露于相互间隔的侧墙板1’、3’之间，粉尘可丝毫不受阻截地侵袭进去，这势必会影响起重链轮4’、小导链轮U’与起重链条41’的传动性能；2、从起重链轮4’上垂挂下来的起重链条41’位于侧墙板1’、3’内，这使得起重链条41’相对于起重链轮4’的径向不受约束地晃动；3、由于二个小导链轮U’与二侧墙板1’、3’的分体配置，流水线上装配导链轮小零件时稍微碰触下就会歪斜、倾倒，不但装配费时，而且实际使用过程发现起重链条41’与起重链轮4’啮合传动欠可靠，起重链条41’易出现拧曲至翻转甚至卡链等情形，影响起重链条41’顺畅卷扬，另外，配备该机体的环链手扳葫芦不能适应倒链作业；4、小挡链块23’与侧墙板1’、3’的分体配置，流水线上装配挡链块小零件时也是稍微碰触下就会歪斜、倾倒，同样存在装配费时的不足，并且有时小挡链块23’会失灵，影响起重链节从起重链轮4’的链窝中有序顺利脱离，导致负载链上升卷扬过程中出现叠链故障。总之，由于现有手扳葫芦机体分体配置小零件多，装配对位费时低工效，导致流水线装配环节多，组装成本居高不下，小零件种类数库存压力较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种利于卷扬的环链手扳葫芦机体，该结构的机体所采用的分体配置零件降至最少化，机体组装工效高、装配精度好，能够大幅度减少流水线装配环节。为此，本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种利于卷扬的环链手扳葫芦机体，它是由一个主机体以及供起重链轮支承用的一块侧护板与另一块侧护板组成的，一块侧护板、另一块侧护板可拆地安装在主机体的二外壁上，其改进点在于：主机体上下一体地成形有块状的一厚壁上部和片状的二薄壁下部，在所述薄壁下部和厚壁上部的内部共同形成有一起重链轮容纳腔，在所述薄壁下部的二侧具有与起重链轮容纳腔相通的负载链端部进出口子、空载链端部进出口子，在厚壁上部的内壁上朝厚壁上部二侧端延伸形成有一个起重链条导槽，该起重链条导槽的二槽口与对应的负载链端部进出口子、空载链端部进出口子分别成形为凸字状结构，在二薄壁下部的底端具有与所述薄壁下部一体成形的用于分隔负载链端部进出口子与空载链端部进出口子的一分隔部，且该分隔部一体成形有伸进起重链轮容纳腔的尖突头，厚壁上部的二外壁凸伸成形有上定位销头，二薄壁下部底端的外壁凸伸成形有下定位销头，一块侧护板与另一块侧护板的间隔精度依据主机体的壁厚通过上定位销头、下定位销头将一块侧护板、另一块侧护板定位安装于主机体的外壁上。作为本技术的进一步改进与完善，本技术还包括如下技术特征：上述厚壁上部在其顶端凹设有供上钩架活动安置的一个上钩架容纳缺口，该上钩架容纳缺口偏离起重链轮容纳腔的中心垂线以邻近负载链端部进出口子而远离空载链端部进出口子，一块侧护板、另一块侧护板围合在该上钩架容纳缺口的二侧。偏离设计后在负载时可减少机体的偏转角度，尤其是单行起重链的环链手扳葫芦则更为显著；上钩架容纳缺口和另一块侧护板、另一块侧护板共同围成的收容空间，既保障上钩架一定的摇摆自由度，又对其起到活动限束的作用。为防止粉尘“肆无忌惮”地落入起重链轮容纳腔中，避免影响诸如起重链轮及其支承轴承等传动件的传动性能，上述上钩架容纳缺口遮挡地位于起重链轮容纳腔的上方。上述一块侧护板开设的安装孔由起重链轮支承用的轴承安装孔、上定位孔、下定位孔、上钩轴孔和短轴齿轮用轴孔组成。与现有技术一块侧墙板相比，可减少开设二个小导链轮用轴孔。上述另一块侧护板开设的安装孔由起重链轮支承用的轴承安装孔、上定位孔、下定位孔、上钩轴孔、棘爪销孔和扭簧用卡孔组成。与现有技术另一块侧墙板相比，可减少开设二个小导链轮用轴孔。本技术具有如下优点和积极效果：1、主机体的内部开设起重链轮容纳腔后，起重链轮不再完全暴(裸)露于一块侧护板与另一块侧护板之间，由于侧护板之间的零件数量极少，因此杜绝了不同工况下板间零件的相互挤压和撞击。2、主机体其薄壁下部直接成形的负载链端部进出口子、空载链端部进出口子，可在一定程度上约束卷扬状态下起重链条其不利的晃动。3、摒弃现有二导链轮及低效率装配，改而在本主机体上直接成形一体化的起重链条导槽和二凸字状结构，不但减少了零件数目，取消导链轮与二侧墙板分体式配置，而且极大地提高了起重链条的卷扬顺畅性，卷扬动作时确保了负载链端部、空载链端部分别畅快地进出上述凸字状结构，使负载链可靠地啮合传动起重链轮，最终提高了起重效率。其中，二凸字状结构对卷扬状态的起重链条能起到规正、防止拧曲乃至翻转的作用，使起重链条持续得到有效的捋顺，从此杜绝了其卡链现象的发生；具备起重链条导槽的手扳葫芦能够在倒吊状态下使用而丝毫不影响相应倒链卷扬动作性能，扩大了使用状态及不同工况下的适应性。4、摒弃了现有挡链块与二侧墙板的分体式配置结构，以及低效装配缺陷，取而代之的是在本主机体上直接成形一体化的分隔部和尖突头，不但减少了零件数目，取消了零件的分体配置，该分隔部和尖突头随相对不动的主机体一道致动，因此能够确保分隔部其工位持续、可靠地位于负载链端部、空载链端部的内侧，促使负载链环能顺利、有序地从起重链轮的链窝上脱离出来以切换成空载链环，避免负载链环上升卷扬过程中出现叠积故障。5、厚壁上部、薄壁下部直接成形上、下定位销头从而构成面与点相结合的设计，使一块侧护板、另一块侧护板与主机体三者容易对中、对准装配，安装位置不会偏移且快捷完成组装，由于组装零件精简、集约化程度高，因而组装工效得到大幅度提升；一块侧护板与另一块侧护板的间隔精度由单一零件主机体壁厚来保障，起重葫芦机体的整体精度大幅度得到提高后，可相应地提高公知零、部件如起重链轮、长轴、齿轮减速机构、制动机构的装配精度，以及传动零、部件间的传动精度。综上，主机体由厚壁上部与薄壁下部一体构成主骨架，主骨架内部形成起重链轮容纳腔，在此基础上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于卷扬的环链手扳葫芦机体，它是由一个主机体以及供起重链轮支承用的一块侧护板与另一块侧护板组成的，一块侧护板、另一块侧护板可拆地安装在主机体的二外壁上，其特征在于：/n主机体上下一体地成形有块状的一厚壁上部和片状的二薄壁下部，在所述薄壁下部和厚壁上部的内部共同形成有一起重链轮容纳腔，在所述薄壁下部的二侧具有与起重链轮容纳腔相通的负载链端部进出口子、空载链端部进出口子，/n在厚壁上部的内壁上朝厚壁上部二侧端延伸形成有一个起重链条导槽，该起重链条导槽的二槽口与对应的负载链端部进出口子、空载链端部进出口子分别成形为凸字状结构，/n在二薄壁下部的底端具有与所述薄壁下部一体成形的用于分隔负载链端部进出口子与空载链端部进出口子的一分隔部，且该分隔部一体成形有伸进起重链轮容纳腔的尖突头，/n厚壁上部的二外壁凸伸成形有上定位销头，二薄壁下部底端的外壁凸伸成形有下定位销头，一块侧护板与另一块侧护板的间隔精度依据主机体的壁厚通过上定位销头、下定位销头将一块侧护板、另一块侧护板定位安装于主机体的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于卷扬的环链手扳葫芦机体，它是由一个主机体以及供起重链轮支承用的一块侧护板与另一块侧护板组成的，一块侧护板、另一块侧护板可拆地安装在主机体的二外壁上，其特征在于：
主机体上下一体地成形有块状的一厚壁上部和片状的二薄壁下部，在所述薄壁下部和厚壁上部的内部共同形成有一起重链轮容纳腔，在所述薄壁下部的二侧具有与起重链轮容纳腔相通的负载链端部进出口子、空载链端部进出口子，
在厚壁上部的内壁上朝厚壁上部二侧端延伸形成有一个起重链条导槽，该起重链条导槽的二槽口与对应的负载链端部进出口子、空载链端部进出口子分别成形为凸字状结构，
在二薄壁下部的底端具有与所述薄壁下部一体成形的用于分隔负载链端部进出口子与空载链端部进出口子的一分隔部，且该分隔部一体成形有伸进起重链轮容纳腔的尖突头，
厚壁上部的二外壁凸伸成形有上定位销头，二薄壁下部底端的外壁凸伸成形有下定位销头，一块侧护板与另一块侧护板的间隔精度依据主机体的壁厚通过上定位销头、下定位销头将一块侧护...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛嘉庆，张奎，单杭赛，邓伟林，
申请(专利权)人：浙江双鸟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33