一种球化剂自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球化剂自动投料装置，涉及球化剂生产技术领域，针对现有球化剂生产时原料添加过程中，无法使远离均匀的分散开，也不方便控制出料，同时原料也存在堵塞出料口的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部焊接有出料罩，所述出料罩的左侧外壁固定连接有正反转双轴电机，所述正反转双轴电机的底端输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设有活动套设在出料罩外圈的活动环，所述活动环的外圈焊接有齿条，且齿条与第一齿轮啮合传动。本实用新型专利技术不仅方便控制出料的速度，而且还可以改变出料的方向，避免原料堆积无法快速均匀的分散开，同时还可以通过插接杆上下移动，避免原料堵塞影响出料。

An automatic feeding device of spheroidizing agent

【技术实现步骤摘要】
一种球化剂自动投料装置
本技术涉及球化剂生产
，尤其涉及一种球化剂自动投料装置。
技术介绍
使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。球化剂在生产时，需要添加各种原料，而这些原料在添加时，大多是直接某处直接倾倒下去，而这种倾倒的方式不仅无法控制出料的速度，而且单一某处倾倒也会使原料堆积在一处，无法使原料快速均匀的分散开，同时，原料在箱体内出料时，也会存在出料口堵塞的情况，从而不利于出料，为此我们提出了一种球化剂自动投料装置。
技术实现思路
本技术提出的一种球化剂自动投料装置，解决了现有球化剂生产时原料添加过程中，无法使远离均匀的分散开，也不方便控制出料，同时原料也存在堵塞出料口的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球化剂自动投料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部焊接有出料罩（2），所述出料罩（2）的左侧外壁固定连接有正反转双轴电机（4），所述正反转双轴电机（4）的底端输出轴固定套设有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的右侧设有活动套设在出料罩（2）外圈的活动环（6），所述活动环（6）的外圈焊接有齿条（7），且齿条（7）与第一齿轮（5）啮合传动，所述活动环（6）的底部焊接有出料管（10），所述出料管（10）远离活动环（6）的一端安装有限料机构，所述正反转双轴电机（4）的顶端输出轴固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的外圈活动套设有与箱体（1）的底部内壁焊接的防护管（16），...

【技术特征摘要】
1.一种球化剂自动投料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部焊接有出料罩（2），所述出料罩（2）的左侧外壁固定连接有正反转双轴电机（4），所述正反转双轴电机（4）的底端输出轴固定套设有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的右侧设有活动套设在出料罩（2）外圈的活动环（6），所述活动环（6）的外圈焊接有齿条（7），且齿条（7）与第一齿轮（5）啮合传动，所述活动环（6）的底部焊接有出料管（10），所述出料管（10）远离活动环（6）的一端安装有限料机构，所述正反转双轴电机（4）的顶端输出轴固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的外圈活动套设有与箱体（1）的底部内壁焊接的防护管（16），所述转轴（15）的顶端固定套设有第二齿轮（18），所述防护管（16）的顶部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的右侧焊接有轴承（20），所述轴承（20）的内圈固定套设有螺纹管（21），所述螺纹管（21）的顶端固定套接有第三齿轮（22），且第三齿轮（22）与第二齿轮（18）啮合传动，所述螺纹管（21）的内部螺纹套接有螺杆（23）。


2.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于，所述限料机构包括挡板（11）、挤压杆（12）、推杆电机（13）和安装板（14），所述挡板（11）与出料管（10）的右侧顶部管壁铰接，所述挡板（11）远离出料管（10）的一侧焊接有挤压杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章礼虎，
申请(专利权)人：安徽九华富康冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34