一种偏贴设备出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种偏贴设备出料机构，包括：机架，平行安装在所述机架上的若干出料辊，设置在各所述出料辊上的若干支撑轮，以及控制所述出料辊运转的控制器；在所述机架上还设有与所述控制器连接的旋转机构和位置传感器；所述旋转机构包括：升降气缸、旋转气缸和支架，所述支架与所述旋转气缸的旋转轴固定，所述旋转气缸的缸体与所述升降气缸的气缸轴固定；随所述升降气缸气缸轴的伸出，所述支架伸出到所述支撑轮的顶部上方，随所述升降气缸气缸轴的缩回，所述支架缩回到所述支撑轮的顶部下方。本实用新型专利技术通过在机架上增加旋转机构和位置传感器，使得液晶显示器的偏贴线能够根据需要将出料产品旋转180°后出料，满足后续各种不同的工艺需求。

A discharging mechanism of partial sticking equipment

【技术实现步骤摘要】
一种偏贴设备出料机构
本技术涉及液晶面板制造设备
，尤其涉及一种偏贴设备出料机构。
技术介绍
偏贴机，即偏光片贴附机，是一种液晶显示器组装设备，多用于将偏光片贴附在液晶显示器的玻璃基板表面或者将触摸屏贴附在液晶显示器的液晶面板表面等贴合工艺。现有技术中，偏贴机的出料机构通常由若干平行排布的出料辊01组成，在各出料辊01上设有若干支撑轮02，如图1、图2所示。现有的这种出料机构，其存在的缺陷是：产品03入料方向和出料方向一致，如图3所示，偏光片贴附前后产03品的传输方向未做改变，难以满足后续的某些生产需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一致能改变偏贴设备出料方向的出料机构。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种偏贴设备出料机构，包括：机架，平行安装在所述机架上的若干出料辊，设置在各所述出料辊上的若干支撑轮，以及控制所述出料辊运转的控制器；其特征在于，在所述机架上还设有与所述控制器连接的旋转机构和位置传感器；所述旋转机构包括：升降气缸、旋转气缸和支架，所述支架与所述旋转气缸的旋转轴固定，所述旋转气缸的缸体与所述升降气缸的气缸轴固定；随所述升降气缸气缸轴的伸出，所述支架伸出到所述支撑轮的顶部上方，随所述升降气缸气缸轴的缩回，所述支架缩回到所述支撑轮的顶部下方。更为优选的是，所述旋转气缸为SMC的180°旋转气缸。更为优选的是，所述升降气缸通过气缸固定板与所述机架固定。更为优选的是，所述位置传感器设置在所述旋转机构的下游、并位于所述支撑轮下侧。更为优选的是，在所述支架上设有若干真空吸附孔，所述真空吸附孔通过导气管与抽真空装置连接。更为优选的是，所述支架包括板体和设置在所述板体四周的若干支臂。更为优选的是，所述真空吸附孔设置在各所述支臂上。本技术的有益效果是：一、通过在机架上增加旋转机构和位置传感器，使得液晶显示器的偏贴线能够根据需要将出料产品旋转180°后出料，满足后续各种不同的工艺需求。二、旋转机构采用升降气缸和旋转气缸相结合的方式，结构简单，安装控制方便。三、通过在旋转机构上设置真空吸附孔，有效避免对产品进行转动换向时出现滑动错位，确保准确换向。附图说明图1所示为现有的偏贴机出料机构结构示意图。图2所示为图1的侧视图。图3所示为现有技术中偏贴机的产品入料、出料方向图。图4所示为本技术提供的偏贴设备出料机构结构示意图。图5所示为图4的侧视图。图6所示为本技术中产品入料、出料方向图。附图标记说明：01：出料辊，02：支撑轮，03：产品。1：机架，2：出料辊，3：支撑轮，4：旋转机构，5：位置传感器。4-1：升降气缸，4-2：180°旋转气缸，4-3：支架，4-4：气缸固定板，4-5：真空吸附孔。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。如图4-图6所示，一种偏贴设备出料机构，包括：机架1，平行安装在所述机架1上的若干出料辊2，设置在各所述出料辊2上的若干支撑轮3，以及控制所述出料辊2运转的控制器；其特征在于，在所述机架1上还设有与所述控制器连接的旋转机构4和位置传感器5。其中，所述旋转机构4包括：升降气缸4-1、180°旋转气缸4-2和支架4-3，所述支架4-3与所述180°旋转气缸4-2的旋转轴固定，所述180°旋转气缸4-2的缸体与所述升降气缸4-1的气缸轴固定；随所述升降气缸4-1气缸轴的伸出，所述支架4-3伸出到所述支撑轮3的顶部上方，随所述升降气缸4-1气缸轴的缩回，所述支架4-3缩回到所述支撑轮3的顶部下方。实际出料时，控制器根据所述位置传感器5反馈的信号控制所述出料辊2和所述旋转机构动作。具体控制方法如下：1)当位置传感器5检测到产品到达支架4-3上方后，控制所述出料辊2停止转动，这时产品刚好停在旋转机构上。2)旋转机构4里的升降气缸4-1上升将产品顶起离开出料辊2，然后180°旋转气缸4-2控制支架4-3转过180°，产品也随之转动180度。3)升降气缸4-1下降，将产品放回出料辊2上，出料辊2继续转动出料，从而达到改变产品出料方向的目的。优选地，所述升降气缸4-1通过气缸固定板4-4与所述机架1固定，以便于升降气缸4-1的安装。优选地，所述位置传感器5设置在所述旋转机构4的下游、并位于所述支撑轮3下侧。这样，不仅确保检测的准确性，而且实现隐藏式安装，结构紧凑、美观。进一步优选地，在所述支架4-3上还设有若干真空吸附孔4-5，所述真空吸附孔4-5通过导气管与抽真空装置连接，以便将产品紧紧吸附在支架4-3上，避免支架4-3转动时产品移位。本实施例中，优选所述支架4-3包括板体和设置在所述板体四周的若干支臂，所述真空吸附孔设置在所述支臂上。本实施例将支架4-3设置成板体和支臂结构带来的好处是：减少支架用料，节约成本；减少支架重量，转动阻力小。至于控制器、位置传感器、各种气缸的型号选择，以及他们之间的连接方式/连接电路都为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。与现有技术相比，本实施例提供的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏贴设备出料机构，包括：机架，平行安装在所述机架上的若干出料辊，设置在各所述出料辊上的若干支撑轮，以及控制所述出料辊运转的控制器；其特征在于，在所述机架上还设有与所述控制器连接的旋转机构和位置传感器；所述旋转机构包括：升降气缸、旋转气缸和支架，所述支架与所述旋转气缸的旋转轴固定，所述旋转气缸的缸体与所述升降气缸的气缸轴固定；/n随所述升降气缸气缸轴的伸出，所述支架伸出到所述支撑轮的顶部上方，随所述升降气缸气缸轴的缩回，所述支架缩回到所述支撑轮的顶部下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏贴设备出料机构，包括：机架，平行安装在所述机架上的若干出料辊，设置在各所述出料辊上的若干支撑轮，以及控制所述出料辊运转的控制器；其特征在于，在所述机架上还设有与所述控制器连接的旋转机构和位置传感器；所述旋转机构包括：升降气缸、旋转气缸和支架，所述支架与所述旋转气缸的旋转轴固定，所述旋转气缸的缸体与所述升降气缸的气缸轴固定；
随所述升降气缸气缸轴的伸出，所述支架伸出到所述支撑轮的顶部上方，随所述升降气缸气缸轴的缩回，所述支架缩回到所述支撑轮的顶部下方。


2.根据权利要求1所述的一种偏贴设备出料机构，其特征在于，所述旋转气缸为SMC的180°旋转气缸。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宁宁，刘瑞，王喜林，
申请(专利权)人：广东翔海光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44