一种生料带加工生产的装盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生料带加工生产设备技术领域，尤其是一种生料带加工生产的装盒装置,包括安装底座，安装底座的底部的四角位置均固定安装有支撑脚，安装底座的外侧壁上安装有传动电机，传动电机的输出轴固定连接有传动辊组，传动辊组上传动连接有传送链，传送链的表面固定安装有定位机构，定位机构包括固定座，固定座内侧两端均设有压缩弹簧，压缩弹簧一端连接有第一弧形夹板，固定座的中心位置固定安装有生料带插柱，安装底座的顶部固定安装有滑道架，滑道架为倾斜机构，滑道架的内侧安装有若干导向机构，导向机构上均卡接有装料盒。本实用新型专利技术的实用性强，大大提高生料带的包盒工作效率高。

A packing device for raw material belt processing and production

【技术实现步骤摘要】
一种生料带加工生产的装盒装置
本技术涉及生料带加工生产设备
，尤其涉及一种生料带加工生产的装盒装置。
技术介绍
生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性，生料带是一种新颖理想的密封材料。由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域；现在国内外在生产生料带后需要把生料带装盒，生料带的生产现都采用自动化生产，且速度很快，从流水线上下来的生料带卷基本通过人工来进行装盒，生产效率低，人工的劳动成本大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在人工装盒效率低和劳动成本大的缺点，而提出的一种生料带加工生产的装盒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种生料带加工生产的装盒装置，包括安装底座，所述安装底座的底部的四角位置均固定安装有支撑脚，所述安装底座的外侧壁上固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有传动辊组，所述传动辊组与安装底座转动连接，所述传动辊组上传动连接有传送链，所述传送链的表面固定安装有若干定位机构，所述定位机构沿着传送链的传送方向均匀分布，所述定位机构包括固定座，所述固定座通过螺栓固定安装在传送链上，所述固定座内侧两端均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定座的侧壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端固定连接有第一弧形夹板，所述第一弧形夹板放置在固定座上表面，且与固定座滑动连接，所述固定座的中心位置固定安装有生料带插柱，所述安装底座的顶部固定安装有滑道架，所述滑道架为倾斜机构，所述滑道架的内侧安装有若干导向机构，所述导向机构上均卡接有装料盒。优选的，所述导向机构包括滑轨，所述滑轨平行固定安装在滑道架的内侧，所述滑轨上卡接有若干滑块，所述滑块沿滑轨斜面方向等距分布，且均与滑轨滑动连接。优选的，相对的两个所述滑块的内侧均固定安装有夹紧块，所述装料盒卡接在相对应的夹紧块之间，所述滑道架上开设有与装料盒相对应的装盒口。优选的，所述滑道架的出口端设有限位机构，所述限位机构包括两个平行设置的气缸，两个所述气缸分别固定安装在滑道架两侧的侧壁上，两个所述气缸的输出端均固定连接有连接座，两个所述连接座的内侧均固定安装有第二弧形夹板。优选的，两个所述气缸的输出活塞杆上均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在相对应的气缸输出活塞杆上。本技术提出的一种生料带加工生产的装盒装置，有益效果在于：1、生料带插柱上可以插接上生料带，然后通过第一弧形夹板进行夹紧，压缩弹簧可以配合第一弧形夹板满足对不同直径大小的生料带进行固定；2、夹紧块对装料盒进行夹紧，然后沿着滑轨滑落，装料盒可以从装盒口中掉出，从而对生料带进行包装，这种方式实现了生料带的自动包盒，提高了生产效率，减少人工劳动成本。附图说明图1为本技术提出的一种生料带加工生产的装盒装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种生料带加工生产的装盒装置的导向机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种生料带加工生产的装盒装置的限位机构的结构示意图。图中：安装底座1、支撑脚2、传动电机3、传送链4、定位机构5、固定座51、压缩弹簧52、第一弧形夹板53、生料带插柱54、滑道架6、导向机构7、滑轨71、滑块72、夹紧块73、装料盒8、限位机构9、气缸91、连接座92、第二弧形夹板93、缓冲弹簧94、装盒口10、传动辊组11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-2，一种生料带加工生产的装盒装置，包括安装底座1，安装底座1的底部的四角位置均固定安装有支撑脚2，安装底座1的外侧壁上固定安装有传动电机3，传动电机3的输出轴固定连接有传动辊组11，传动辊组11与安装底座1转动连接，传动辊组11上传动连接有传送链4，传送链4的表面固定安装有若干定位机构5，定位机构5沿着传送链4的传送方向均匀分布；传送链4用于传送生料带。定位机构5包括固定座51，固定座51通过螺栓固定安装在传送链4上，固定座51内侧两端均设有压缩弹簧52，压缩弹簧52的一端与固定座51的侧壁固定连接，压缩弹簧52的另一端固定连接有第一弧形夹板53，第一弧形夹板53放置在固定座51上表面，且与固定座51滑动连接，固定座51的中心位置固定安装有生料带插柱54，安装底座1的顶部固定安装有滑道架6，滑道架6为倾斜机构，滑道架6的内侧安装有若干导向机构7，导向机构7上均卡接有装料盒8；生料带插柱54上可以插接上生料带，然后通过第一弧形夹板53进行夹紧，压缩弹簧52可以配合第一弧形夹板53满足对不同直径大小的生料带进行固定；导向机构7包括滑轨71，滑轨71平行固定安装在滑道架6的内侧，滑轨71上卡接有若干滑块72，滑块72沿滑轨71斜面方向等距分布，且均与滑轨71滑动连接，相对的两个滑块72的内侧均固定安装有夹紧块73，装料盒8卡接在相对应的夹紧块73之间，滑道架6上开设有与装料盒8相对应的装盒口10；夹紧块73对装料盒8进行夹紧，然后沿着滑轨71滑落，装料盒8可以从装盒口10中掉出，从而对生料带进行包装，这种方式实现了生料带的自动包盒，提高了生产效率，减少人工劳动成本。实施例2：参照图3，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑道架6的出口端设有限位机构9，限位机构9包括两个平行设置的气缸91，两个气缸91分别固定安装在滑道架6两侧的侧壁上，两个气缸91的输出端均固定连接有连接座92，两个连接座92的内侧均固定安装有第二弧形夹板93，两个气缸91的输出活塞杆上均设有缓冲弹簧94，缓冲弹簧94套设在相对应的气缸91输出活塞杆上；限位机构9的设计，作用在于，当装料盒8沿着滑轨71滑落到第二弧形夹板93处时，通过控制气缸91对装料盒8进行夹紧，当相应的传送链4将生料带运送到装盒口10的下方时，通过控制气缸91松开第二弧形夹板93，从而实现装料盒8对生料带进行包盒。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生料带加工生产的装盒装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的底部的四角位置均固定安装有支撑脚(2)，所述安装底座(1)的外侧壁上固定安装有传动电机(3)，所述传动电机(3)的输出轴固定连接有传动辊组(11)，所述传动辊组(11)与安装底座(1)转动连接，所述传动辊组(11)上传动连接有传送链(4)，其特征在于，所述传送链(4)的表面固定安装有若干定位机构(5)，所述定位机构(5)沿着传送链(4)的传送方向均匀分布，所述定位机构(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)通过螺栓固定安装在传送链(4)上，所述固定座(51)内侧两端均设有压缩弹簧(52)，所述压缩弹簧(52)的一端与固定座(51)的侧壁固定连接，所述压缩弹簧(52)的另一端固定连接有第一弧形夹板(53)，所述第一弧形夹板(53)放置在固定座(51)上表面，且与固定座(51)滑动连接，所述固定座(51)的中心位置固定安装有生料带插柱(54)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有滑道架(6)，所述滑道架(6)为倾斜机构，所述滑道架(6)的内侧安装有若干导向机构(7)，所述导向机构(7)上均卡接有装料盒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生料带加工生产的装盒装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的底部的四角位置均固定安装有支撑脚(2)，所述安装底座(1)的外侧壁上固定安装有传动电机(3)，所述传动电机(3)的输出轴固定连接有传动辊组(11)，所述传动辊组(11)与安装底座(1)转动连接，所述传动辊组(11)上传动连接有传送链(4)，其特征在于，所述传送链(4)的表面固定安装有若干定位机构(5)，所述定位机构(5)沿着传送链(4)的传送方向均匀分布，所述定位机构(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)通过螺栓固定安装在传送链(4)上，所述固定座(51)内侧两端均设有压缩弹簧(52)，所述压缩弹簧(52)的一端与固定座(51)的侧壁固定连接，所述压缩弹簧(52)的另一端固定连接有第一弧形夹板(53)，所述第一弧形夹板(53)放置在固定座(51)上表面，且与固定座(51)滑动连接，所述固定座(51)的中心位置固定安装有生料带插柱(54)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有滑道架(6)，所述滑道架(6)为倾斜机构，所述滑道架(6)的内侧安装有若干导向机构(7)，所述导向机构(7)上均卡接有装料盒(8)。


2.根据权利要求1所述的一种生料带加工生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国民，邵振宇，王晨曦，
申请(专利权)人：临安临峰氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33