一种胶钉机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶钉机上料装置，包括胶钉机本体，所述胶钉机本体的底部连接有两个移动座，每个移动座底部固定连接有一个导杆，两个所述导杆之间固定连接有弹性胶针，所述胶钉机本体的下方设有操作台，所述操作台上连接有方便原料加工的进料装置。本实用新型专利技术通过在操作台上设置可滑动的连接块，并在连接块中设置容纳槽，用于装载产品，使得在需要使用时通过将连接块推入胶钉机的下方并对其进行加工，在结束加工时拉动连接块将产品拿出，使得在操作时不需要进行手动定位，减少操作量，并且实现了操作时手部远离胶钉机的工作端，避免出现故障时，胶钉机中的导杆底部尖端下落，对工作人员造成危险。

A feeding device of nail machine

【技术实现步骤摘要】
一种胶钉机上料装置
本技术涉及胶钉机
，尤其涉及一种胶钉机上料装置。
技术介绍
胶钉机是一种通过弹性胶针将产品与多种背卡材料定位包装在一起，达到固定安全运输和产品展示目的的辅助包装机器。通过气动驱动的方式，将胶针钉入产品或者纸卡，无需用电，高效节能。可以替代传统包装方式，如铁线、吸塑、扣件包装，尼龙扎带等，具有省时省力，生产效率高等优点。自动包装用弹性胶针机上采取的送料拨爪装置，通过齿轮送料，可以修复弹性胶针的间距累积公差，实现送料装置送料的同步性与切断时的均匀性问题。对于现有的胶钉机来说，由于弹性胶针与产品距离较近，所以当使用胶针时常需要将导杆向上拉起，然后将产品放入进行加工，对于人工操作来说，工作人员需要反复上下移动导杆，较为麻烦，同时在加工时需要手动固定产品，减少了工作效率，基于此，本实用设计一种胶钉机上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶钉机上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶钉机上料装置，包括胶钉机本体，所述胶钉机本体的底部连接有两个移动座，每个移动座底部固定连接有一个导杆，两个所述导杆之间固定连接有弹性胶针，所述胶钉机本体的下方设有操作台，所述操作台上连接有方便原料加工的进料装置。优选地，所述进料装置包括驱动结构和固定结构，所述驱动结构包括连接块，所述连接块通过导轨结构和操作台滑动连接，所述连接块的两侧分别焊接有一个固定板，所述连接块上焊接有手推杆，所述连接块的两个侧壁分别焊接有一个齿条。优选地，所述操作台上设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别位于连接块不同的两侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的光轴段分别通过键过盈配合连接有一个齿轮，每个所述齿轮分别与一个齿条啮合，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别螺纹连接有一个第一滑块。优选地，所述固定结构包括两个第二滑块，每个所述第二滑块均与一个第一滑块对称设置，所述第一滑块与第二滑块之间设置有弹绳，所述固定板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与第一滑块和第二滑块间隙配合。优选地，两个所述齿轮分别设置在弹性胶针的两侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶部转动连接有限位块。优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的光轴段套设有轴承，所述轴承与操作台过盈配合连接，所述连接块的顶部开设有容纳槽，所述弹绳采用橡胶材料。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本技术通过在操作台上设置可滑动的连接块，并在连接块中设置容纳槽，用于装载产品，使得在需要使用时通过将连接块推入胶钉机的下方并对其进行加工，在结束加工时拉动连接块将产品拿出，使得在操作时不需要进行手动定位，减少操作量，并且实现了操作时手部远离胶钉机的工作端，避免出现故障时，胶钉机中的导杆底部尖端下落，对工作人员造成危险。2.本技术设置固定装置，在推动连接块的同时将其装有的产品通过弹绳固定起来，使得在实际使用时，无需手动固定产品，减少了工作人员的操作量，提高胶钉效率。附图说明图1为本技术提出一种胶钉机上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种胶钉机上料装置中A部分的放大示意图示意图；图3为本技术提出的一种胶钉机上料装置的俯视图。图中：1胶钉机本体、2移动座、3导杆、4操作台、5弹性胶针、6连接块、7手推杆、8齿条、9齿轮、10第一螺纹杆、11第二螺纹杆、12固定板、13第二滑块、14第一滑块、15滑槽、16弹绳、17轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参照图1-3，一种胶钉机上料装置，包括胶钉机本体1，胶钉机本体1的底部连接有两个移动座2，每个移动座2底部固定连接有一个导杆3，两个导杆3之间固定连接有弹性胶针5，胶钉机本体1的下方设有操作台4，操作台4上连接有方便原料加工的进料装置。进料装置包括驱动结构和固定结构，驱动结构包括连接块6，连接块6通过导轨结构和操作台4滑动连接，连接块6的两侧分别焊接有一个固定板12，连接块6上焊接有手推杆7，连接块6的两个侧壁分别焊接有一个齿条8，齿条8错位设置，两个齿条8分别位于弹性胶条5的两侧，使得在连接块6推入导杆3的下方时，两个齿条8分别连接一个固定结构将产品固定。操作台4上设有第一螺纹杆10和第二螺纹杆11，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11分别位于连接块6不同的两侧，并且两者相对胶条5错移设置，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的光轴段分别通过键过盈配合连接有一个齿轮9，每个齿轮9分别与一个齿条8啮合，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11上分别螺纹连接有一个第一滑块14，固定结构包括两个第二滑块13，每个第二滑块13均与一个第一滑块14对称设置，第一滑块14与第二滑块13之间设置有弹绳16，固定板12上开设有两个滑槽15，两个滑槽15分别与第一滑块14和第二滑块13间隙配合，使得当推动连接块6时，齿条8在于齿轮9的啮合中推动齿轮9转动，从而使得两个螺杆同时转动，并通过与对应滑块的螺纹连接中使得第一滑块14和第二滑块13同时下移。两个齿轮9分别设置在弹性胶针5的两侧，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的螺纹旋向相反，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的顶部转动连接有限位块，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的光轴段套设有轴承17，轴承与操作台4过盈配合连接，连接块6的顶部开设有容纳槽，弹绳16采用橡胶材料具有伸缩性，可以适应不同大小产品的固定，当第一滑块14和第二滑块13同时下降到与连接块6处于同一高度时，弹绳16将对连接块6上连接的待胶产品进行固定，而当连接块6向外推出时，两种滑块会在与对应螺杆反向旋转中上升，并解除固定状态。本技术中，在初始状态下，第二滑块13由于没有限位，所以将处于滑槽15的最低点，而与之对称设置的第一滑块14由于与螺杆螺纹连接，将处于最高点，使得此时，两个第一滑块14和第二滑块13构成叉字型结构，此时弹绳16将处于斜置状态，当推动手推杆7使得连接块6移动时，在齿条8和齿轮9的啮合下，旋向相反的第一螺纹杆10和第二螺纹杆11会在与对应第一滑块14的螺纹连接中同时下移，使得两个第一滑块14同时下移，使得弹绳16水平并对下方连接的待胶产品有一个压缩，弹绳16由于采用橡胶材料具有良好的伸缩性，使得在弹绳16伸出状态下对待胶产品的弹力实现良好的固定，然后移动导杆3使用胶钉机本体1对其进行加工，当加工完成后，向外拉出手推杆7，使得连接块6移出，同时齿轮9的反向转动会使第一滑块14上移，使得弹绳16解除固定状态，加工完成的产品可以自由拿出，节省了工作时间，提高了工作效率。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶钉机上料装置，包括胶钉机本体(1)，其特征在于，所述胶钉机本体(1)的底部连接有两个移动座(2)，每个移动座(2)底部固定连接有一个导杆(3)，两个所述导杆(3)之间固定连接有弹性胶针(5)，所述胶钉机本体(1)的下方设有操作台(4)，所述操作台(4)上连接有方便原料加工的进料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶钉机上料装置，包括胶钉机本体(1)，其特征在于，所述胶钉机本体(1)的底部连接有两个移动座(2)，每个移动座(2)底部固定连接有一个导杆(3)，两个所述导杆(3)之间固定连接有弹性胶针(5)，所述胶钉机本体(1)的下方设有操作台(4)，所述操作台(4)上连接有方便原料加工的进料装置。


2.根据权利要求1所述的一种胶钉机上料装置，其特征在于，所述进料装置包括驱动结构和固定结构，所述驱动结构包括连接块(6)，所述连接块(6)通过导轨结构和操作台(4)滑动连接，所述连接块(6)的两侧分别焊接有一个固定板(12)，所述连接块(6)上焊接有手推杆(7)，所述连接块(6)的两个侧壁分别焊接有一个齿条。


3.根据权利要求2所述的一种胶钉机上料装置，其特征在于，所述操作台(4)上设有第一螺纹杆(10)和第二螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(10)和第二螺纹杆(11)分别位于连接块(6)不同的两侧，所述第一螺纹杆(10)和第二螺纹杆(11)的光轴段分别通过键过盈配合连接有一个齿轮(9)，每个所述齿轮(9)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵干，
申请(专利权)人：东莞市一马五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44