发光标签制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发光标签，其包括背胶、电池、发光FPC、导光板模组和标签，发光FPC和电池分布在背胶上，该背胶的周缘区域粘贴在导光板模组的背面，标签粘贴在导光板模组上；也可以还包括有EVA层，该EVA层位于背胶和导光板模组之间，用于填充电池周围的空隙。本实用新型专利技术合理简化整体结构，省去传统的外壳、边框等结构，将整体厚度控制在1.2mm～2mm，而且整体粘合牢固，密封效果好，达到IPX7防水等级，同时由于无外壳和边框，可以摆脱塑胶模具的工艺限制，更利于外形多样化，柔软性好，可以通过背胶方便、快速粘贴在各种曲面造型产品上，如酒瓶、香水瓶、穿戴产品等等，另外还可以具有充电功能，满足不同的使用需求。

Luminous label

【技术实现步骤摘要】
发光标签
本技术涉及标签
，具体涉及一种发光标签。
技术介绍
目前，市面上的酒瓶、饮料瓶上的标签多数为普通的纸质标签，为提升产品的显著效果。市面上开始推出一些会发光的LED发光标签。目前市面上的发光标签，其的结构包括导光板，所述导光板正面贴合有标签纸，背面由内至外依次设置有反光纸以及胶纸，所述导光板和反光纸之间设置有发光装置，所述导光板为模具注塑成型的曲面导光板，导光板上设置有均匀分布的导光点阵，所述标签纸、导光板和反光纸通过胶纸贴合在容器壁面上，所述发光装置将标签纸照亮。所述发光装置包括柔性电路板，所述柔性电路板上连接有小灯泡、纽扣电池和小型开关按钮，所述纽扣电池通过柔性电路板给所述小灯泡供电，所述小型开关按钮用于控制小灯泡的开闭。其虽然能实现发光效果，但是由于其采用纽扣电池和结构布置不够合理问题，导致其厚度较厚，厚度多在5mm以上，与产品结合的整体协调性欠佳，具有明显的唐突感，装饰效果差，不利于产品美观性。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述不足，提供一种设计结构巧妙、合理，厚度较薄的发光标签。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种发光标签，其包括背胶、电池、发光FPC、导光板模组和标签，所述发光FPC和电池分布在背胶，该背胶的周缘区域粘贴在导光板模组的背面，所述标签粘贴在导光板模组的正面上。作为本技术的一种改进，所述导光板模组上设有与所述电池外形轮廓相适配的避空位。作为本技术的一种改进，其还包括EVA层，该EVA层位于背胶和导光板模组之间，该EVA层上设有与所述电池外形轮廓相适配的开口。作为本技术的一种改进，所述EVA层的厚度与所述电池的厚度一致。作为本技术的一种改进，所述标签包括丝印PC层及与该丝印PC层相覆合的粘胶层。作为本技术的一种改进，所述丝印PC层的厚度为0.2mm。作为本技术的一种改进，所述发光FPC包括FPC电路板及设置在该FPC电路板上的侧发光LED和轻触开关。作为本技术的一种改进，所述导光板模组包括PC基层、光学胶层、网点反射膜层、背胶层和边缘遮光层，所述PC基层、光学胶层、网点反射膜层和背胶层依次贴合，所述边缘遮光层贴合在PC基层的周缘位置。作为本技术的一种改进，所述导光板模组的厚度为0.5mm～0.6mm。作为本技术的一种改进，所述电池为厚度为0.5mm～0.8mm的锂电池。作为本技术的一种改进，所述导光板模组上设有与所述轻触开关相对应的开孔。作为本技术的一种改进，所述导光板模组上设有与所述发光FPC的外形轮廓相适配的开槽。作为本技术的一种改进，所述电池为充电电池，具有充电功能，可以循环充电使用，以满足不同的使用需求。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙，合理简化整体结构，省去传统的外壳、边框等结构，将整体厚度控制在1.2mm～2mm，而且整体配合紧密，粘合牢固，密封效果好，达到IPX7，具有防水功能，同时由于无外壳和边框，可以摆脱塑胶模具的工艺限制，更利于外形的多样化，整体柔软性好，可以通过背胶方便、快速粘贴在各种曲面造型产品上，如酒瓶、香水瓶、穿戴产品、广告牌、路标等等，实用性强，适用范围广；另外还可以具有充电功能，以满足不同的使用需求。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图。图2是图1的分解结构示意图。图3是本技术的实施例2的结构示意图。图4是图3的分解结构示意图。图5是本技术的实施例3的结构示意图。图6是图5的分解结构示意图。图7是本技术的实施例4的结构示意图。图8是图7的分解结构示意图。图9是本技术的实施例5的结构示意图。图10是图9的分解结构示意图。图11是本技术的实施例6的结构示意图。图12是图11的分解结构示意图。图13是本技术的实施例7的结构示意图。图14是图13的分解结构示意图。图15是本技术的实施例8的结构示意图。图16是图15的分解结构示意图。具体实施方式实施例1，参见图1和图2，本实施例提供的一种发光标签，其厚度控制在1.2mm，其包括背胶1、电池2、发光FPC3、导光板模组4和标签5，所述发光FPC3和电池2分布在背胶1上，该背胶1的周缘区域粘贴在导光板模组4的背面，所述标签5粘贴在导光板模组4的正面上。所述电池2与发光FPC3相连接。较佳的，所述导光板模组4上设有与所述电池2外形轮廓相适配的避空位41，更能减薄整体厚度。本实施例中，所述标签5包括丝印PC层及与该丝印PC层相覆合的粘胶层。所述丝印PC层的厚度优选为0.2mm，粘胶层的厚度也优选为0.2mm。所述发光FPC3包括FPC电路板及设置在该FPC电路板上的侧发光LED和轻触开关。该轻触开关用来控制侧发光LED的工作状态，点一下轻触开关，侧发光LED发光，再点一下轻触开关，则侧发光LED熄灭。所述导光板模组4包括PC基层、光学胶层、网点反射膜层、背胶层和边缘遮光层，所述PC基层、光学胶层、网点反射膜层和背胶层依次贴合，所述边缘遮光层贴合在PC基层的周缘位置。侧发光LED的高度为0.4mm。所述导光板模组4上设有与所述轻触开关相对应的开孔，轻触开关恰好位于开孔中，减薄厚度。所述导光板模组4上设有与所述发光FPC3的外形轮廓相适配的开槽，发光FPC3位于该开槽后，侧发光LED的侧面位置恰好与光学胶层相对接，侧发光LED的光线经光学胶层进行传导，再由网点反射膜层对光线进行反射扩散引导扩散至PC基层整体，形成均匀的面光源，而通过边缘遮光层进行边缘遮光，形成边框效果，外形美观。PC基层的厚度为0.25mm，将导光板模组4的整体厚度控制在0.5mm。所述电池2优选厚度为0.5mm的锂电池。锂电池的电池容量为30mAh，电压为3.7V。在保存18个月后能保证正常使用以及确保连续发光时间在0.8小时以上。实施例2，参见图3和图4，本实施例提供的一种发光标签，其厚度控制在1.7mm～2mm，其包括背胶1、电池2、发光FPC3、导光板模组4、标签5和EVA层6，所述发光FPC3和电池2分布在背胶1上，该背胶1的周缘区域粘贴在导光板模组4的背面，所述标签5粘贴在导光板模组4的正面上。所述电池2与发光FPC3相连接。EVA胶填充在背胶1、电池2和导光板模组4之间所形成的空隙上形成所述EVA层6。即EVA层6成型后，该EVA层6位于背胶1和导光板模组4之间，该EVA层6上设有与所述电池2外形轮廓相适配的开口61，通过将电池2放置于开口61中，以使得在对电池2进行限位的同时对整个发光标签起到支撑和定型的作用。所述EVA层6的厚度为0.5mm～0.8mm。具体实施中，EVA层6的厚度根据所用的电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发光标签，其特征在于：其包括背胶、电池、发光FPC、导光板模组和标签，所述发光FPC和电池分布在背胶，该背胶的周缘区域粘贴在导光板模组的背面，所述标签粘贴在导光板模组的正面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种发光标签，其特征在于：其包括背胶、电池、发光FPC、导光板模组和标签，所述发光FPC和电池分布在背胶，该背胶的周缘区域粘贴在导光板模组的背面，所述标签粘贴在导光板模组的正面上。


2.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于：所述导光板模组上设有与所述电池外形轮廓相适配的避空位。


3.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于：其还包括EVA层，该EVA层位于背胶和导光板模组之间，该EVA层上设有与所述电池外形轮廓相适配的开口。


4.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在于：所述标签包括丝印PC层及与该丝印PC层相覆合的粘胶层。


5.根据权利要求1所述的发光标签，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃欢，阿祖罗·皮埃尔·伊夫·萨米，
申请(专利权)人：汕头市通用五金实业有限公司，DO国际有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44