【技术实现步骤摘要】
一种压力容器制造气密性能检测方法
本专利技术涉及压力容器生产制造
，具体的说是一种压力容器制造气密性能检测方法。
技术介绍
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，由于压力容器一般在比较大的压力下使用，具有一定的安全隐患，压力容器在生产时，每台都需要进行漏气检测，尤其是对压力容器的焊缝处进行检测是重要的一环。然而现有的压力容器进行气密性检测时存在的以下难题，a,现阶段所采用的方法大都是将气体通入压力容器内部进行检测，但是这种方法经常在接口处的密封处理不当，泄露的气体会影响检测人员的判断，经常导致检测结果不准确的情况，影响压力容器的使用；b，现有的压力容器气密性检测时，压力容器接口处的夹紧工具结构复杂，使用和维护都不方便，降低了检测的效率，可以适用于大批量的压力容器的检测，能够保证检测效果的同时，操作方便，成本低，降低了员工的劳动量。
技术实现思路
为了解决上述问题，一种压力容器制造气密性能检测方...
【技术保护点】
1.一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，下料作业：人工根据下料尺寸进行下料作业，得到压力容器制造原材料；/n步骤二，卷筒成型：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行卷绕成型作业，得到卷绕成型的原材料；/n步骤三，坡口处理：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行坡口加工，得到压力容器坡口原材料；/n步骤四，焊接作业：将步骤二中得到的卷绕成型的原材料和步骤三中得到的压力容器坡口原材料进行焊接作业，得到焊接完成的压力容器；/n步骤五，打磨处理：对步骤四中得到的焊接完成的压力容器进行打磨处理，得到成型的压力容器；/n步骤六，气密检测：人工使用...
【技术特征摘要】
1.一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，下料作业：人工根据下料尺寸进行下料作业，得到压力容器制造原材料；
步骤二，卷筒成型：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行卷绕成型作业，得到卷绕成型的原材料；
步骤三，坡口处理：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行坡口加工，得到压力容器坡口原材料；
步骤四，焊接作业：将步骤二中得到的卷绕成型的原材料和步骤三中得到的压力容器坡口原材料进行焊接作业，得到焊接完成的压力容器；
步骤五，打磨处理：对步骤四中得到的焊接完成的压力容器进行打磨处理，得到成型的压力容器；
步骤六，气密检测：人工使用压力容器气密检测设备对步骤五中得到的成型的压力容器进行气密检测作业，得到检测完成的压力容器；
上述步骤中使用到的压力容器气密检测设备包括测试平台(1)、压力容器本体(2)、封口装置(3)和输气装置(4)，所述的测试平台(1)上放置有压力容器本体(2)，测试平台(1)上设置有输气装置(4)，压力容器本体(2)上端连接有封口装置(3)；
所述的输气装置(4)包括气泵(41)、出气管(42)、空心圆管(43)、密封圈(44)、回位弹簧杆(45)、连接圆环(46)、滑动板(47)、顶起圆环(48)和密封气囊(49)，所述的测试平台(1)上设置有气泵(41)，气泵(41)输出端安装有出气管(42)，出气管(42)上套设有空心圆环，空心圆环沿其周向方向左右对称开设有圆环槽，空心圆环上沿其周向方向位于圆环槽外端均匀开设有直槽，圆环槽内壁上位于直槽内端沿其周向方向安装有密封圈(44)，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(47)，滑动板(47)上位于空心圆管(43)内部安装有顶起圆环(48)，滑动板(47)上位于空心圆管(43)外部安装有连接圆环(46)，回位弹簧杆(45)一端连接在滑动板(47)上，回位弹簧杆(45)另一端连接在直槽外端内壁上，压力容器本体(2)内设置有密封气囊(49)；
所述的封口装置(3)包括封口管(3a)、连接圆杆(3b)、锁紧半圆环(3c)、解锁半圆环(3d)、锁紧板(3e)、滑块(3f)、定位杆(3g)、顶块(3h)、转杆(3i)、顶杆(3j)、锁紧杆(3k)、U型弹片(3l)和橡胶板(3m)，所述的封口管(3a)套设在压力容器本体(2)上端的进气口，锁紧半圆环(3c)和解锁半圆环(3d)上均开设有穿孔，...
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