自动吹氩接头制造技术

本发明专利技术提供了自动吹氩接头，其能解决现有吹氩接头分离后，钢渣、砂子易进入下部接头，导致下氩气通道堵死或者出气量小的技术问题。自动吹氩接头，包括上部接头、密封圈和下部接头，其特征在于：还包括防尘罩和连接座，下氩气通道包括自上而下连接并且孔径依次缩小的第一对接通道、连接通道、第二对接通道和导向通道，连接通道内安装有连接座，连接座设有与连接通道同轴的螺纹孔、以及围绕螺纹孔呈环状分布的连通孔，防尘罩包括圆盘形的主体以及自主体的中心部位向下延伸形成的柱状体，主体位于第一对接通道内并且覆盖各个连通孔，柱状体的下端部位与螺纹孔连接，主体的下部、连接通道的上部分别设有相互平行的倒角面。

Automatic argon blowing connector

【技术实现步骤摘要】
自动吹氩接头
本专利技术涉及炼钢生产工艺中的辅助设备领域，具体为自动吹氩接头。
技术介绍
钢水罐在进行炉下钢水转运过程中需要通过对钢水吹氩气来达到搅拌钢水的作用，一般在炉下转运设备上如钢水罐车、大包回转台上多设置有吹氩气装置，当钢水罐落罐时需要将钢水罐的氩气管路与转运设备上的吹氩气装置进行对接，传统大多数的对接操作是由人工通过快换接头直接进行手工对接，由于钢水在转运过程中的散热会引起钢水内硫、磷的析出从而导致钢水、钢渣的飞溅，危及操作人员的安全，易引发人身伤害事故；而现有的吹氩管路自动对接装置参见名称为一种平板型吹氩接头，专利号为201410191993.5的专利技术专利，上部接头（即吹氩接头上部）朝下设置，下部接头（即吹氩接头下部）朝上设置，两者分离后，钢渣、砂子易进入下部接头，导致下氩气通道堵死或者出气量小。
技术实现思路
本专利技术提供了自动吹氩接头，其能解决现有吹氩接头分离后，钢渣、砂子易进入下部接头，导致下氩气通道堵死或者出气量小的技术问题。其技术方案是这样的，自动吹氩接头，包括上部接头、密封圈和下部接头，所述上部接头设有自上而下贯穿的上氩气通道，所述下部接头包括固定座、接头体及弹性组件，所述固定座内安放接头体，所述接头体设有自上而下贯穿的下氩气通道，所述上氩气通道和所述下氩气通道同轴设置，所述接头体顶端设有围绕所述氩气通道设置的环状凹槽，所述环状凹槽内安装密封圈，所述弹性组件用于将所述接头体向上弹性顶装，使得密封圈与所述上部接头的底壁密封贴合，其特征在于：所述自动吹氩接头还包括防尘罩和连接座，所述下氩气通道包括自上而下连接并且孔径依次缩小的第一对接通道、连接通道、第二对接通道和导向通道，所述第一对接通道、所述连接通道和第二对接通道的孔径大于所述上氩气通道的孔径，所述连接通道内安装有连接座，所述连接座设有与所述连接通道同轴的螺纹孔、以及围绕螺纹孔呈环状分布的连通孔，所述连通孔连通所述第一对接通道和所述第二对接通道，所述防尘罩包括圆盘形的主体以及自主体的中心部位向下延伸形成的柱状体，所述主体位于所述第一对接通道内，所述主体与第一对接通道同轴设置并且其竖向投影覆盖各个连通孔，所述柱状体的下端部位与所述螺纹孔连接，所述主体的下部、所述连接通道的上部分别设有相互平行的倒角面。进一步的，所述第二对接通道的下部设有倒角面，所述第一对接通道为自上而下渐缩的锥形通道。进一步的，所述固定座设有装配孔，所述装配孔的上端设有自下而上渐缩的内定位锥面，所述接头体的上端设有与所述内定位锥面配合的外定位外定位锥面。进一步的，所述弹性组件包括一组蝶形弹簧，一组蝶形弹簧套设于所述接头体的下部并抵靠于台阶面上。进一步的，所述上部接头与铁水罐贴合的一侧设有围绕上氩气通道设置的环形凹槽以及与环形凹槽连通的直线槽，所述直线槽设有四道并且呈十字形分布。本专利技术的的自动吹氩接头，防尘罩通过连接座安装于下部接头的下氩气通道的出口处，防尘罩的主体覆盖连接座的各个连通孔，钢渣、砂子落在防尘罩的主体以及连接座上，避免钢渣、砂子进入下氩气通道内；主体的下部、连接通道的上部分别设有相互平行的倒角面，相互平行的倒角面之间形成向外侧倾斜的通道，下部接头通气后，落在连接座上的钢渣、砂子在气流的作用下，倾斜的向外侧排除，进一步避免钢渣、砂子进入下氩气通道内。附图说明图1为本专利技术的自动吹氩接头的结构示意图。图2为本专利技术的防尘罩的结构示意图。图3为本专利技术的接头体的结构示意图。图4为本专利技术的连接座的结构示意图。图5为本专利技术的上部接头的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，自动吹氩接头，包括上部接头1、密封圈3和下部接头，上部接头1设有自上而下贯穿的上氩气通道11，下部接头包括固定座4、接头体3及弹性组件，固定座设有装配孔，装配孔的上端设有自下而上渐缩的内定位锥面，接头体的上部31安装于装配孔内设有与内定位锥面配合的外定位外定位锥面，接头体3设有自上而下贯穿的下氩气通道，上氩气通道11和下氩气通道同轴设置，接头体3顶端设有围绕氩气通道设置的环状凹槽34，环状凹槽34内安装密封圈3，弹性组件包括一组蝶形弹簧5，一组蝶形弹簧5套设于接头体的下部32并抵靠于台阶面上，弹性组件用于将接头体3向上弹性顶装，使得密封圈3与上部接头1的底壁密封贴合；自动吹氩接头还包括防尘罩6和连接座7，下氩气通道包括自上而下连接并且孔径依次缩小的第一对接通道331、连接通道332、第二对接通道333和导向通道334，第一对接通道331、连接通道332和第二对接通道333的孔径大于上氩气通道11的孔径，第一对接通道331为自上而下渐缩的锥形通道，连接通道332内安装有连接座7，连接座7设有与连接通道332同轴的螺纹孔72、以及围绕螺纹孔72呈环状分布的连通孔72，连通孔72连通第一对接通道331和第二对接通道333，防尘罩6包括圆盘形的主体61以及自主体61的中心部位向下延伸形成的柱状体62，柱状体62与主体61衔接的部位通过圆角623过渡，主体61位于第一对接通道331内并与第一对接通道331的上、下两端的开口间隔设置，主体61与第一对接通道331同轴设置并且其竖向投影覆盖各个连通孔72，柱状体62的下端螺纹部621与螺纹孔72连接并通过台阶面622限位；主体的下部、连接通道的上部和第二对接通道的下部分别设有相互平行的倒角面，分别为第一倒角面611、第二角面3321和第三倒角面3331，第一倒角面611和第二角面3321之间形成向外倾斜的通道。上部接头1与铁水罐贴合的一侧设有围绕上氩气通道设置的环形凹槽12以及与环形凹槽连通的直线槽13，直线槽13设有四道并且呈十字形分布。环形凹槽和直线槽的设置，一方面，可以减小上部接头与铁水罐的接触面积，减小热传递，另一方面，利于空气流通，提高散热效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动吹氩接头，包括上部接头、密封圈和下部接头，所述上部接头设有自上而下贯穿的上氩气通道，所述下部接头包括固定座、接头体及弹性组件，所述固定座内安放接头体，所述接头体设有自上而下贯穿的下氩气通道，所述上氩气通道和所述下氩气通道同轴设置，所述接头体顶端设有围绕所述氩气通道设置的环状凹槽，所述环状凹槽内安装密封圈，所述弹性组件用于将所述接头体向上弹性顶装，使得密封圈与所述上部接头的底壁密封贴合，其特征在于：/n所述自动吹氩接头还包括防尘罩和连接座，所述下氩气通道包括自上而下连接并且孔径依次缩小的第一对接通道、连接通道、第二对接通道和导向通道，所述第一对接通道、所述连接通道和第二对接通道的孔径大于所述上氩气通道的孔径，所述连接通道内安装有连接座，所述连接座设有与所述连接通道同轴的螺纹孔、以及围绕螺纹孔呈环状分布的连通孔，所述连通孔连通所述第一对接通道和所述第二对接通道，所述防尘罩包括圆盘形的主体以及自主体的中心部位向下延伸形成的柱状体，所述主体位于所述第一对接通道内，所述主体与第一对接通道同轴设置并且其竖向投影覆盖各个连通孔，所述柱状体的下端部位与所述螺纹孔连接，所述主体的下部、所述连接通道的上部分别设有相互平行的倒角面。/n...

【技术特征摘要】
1.自动吹氩接头，包括上部接头、密封圈和下部接头，所述上部接头设有自上而下贯穿的上氩气通道，所述下部接头包括固定座、接头体及弹性组件，所述固定座内安放接头体，所述接头体设有自上而下贯穿的下氩气通道，所述上氩气通道和所述下氩气通道同轴设置，所述接头体顶端设有围绕所述氩气通道设置的环状凹槽，所述环状凹槽内安装密封圈，所述弹性组件用于将所述接头体向上弹性顶装，使得密封圈与所述上部接头的底壁密封贴合，其特征在于：
所述自动吹氩接头还包括防尘罩和连接座，所述下氩气通道包括自上而下连接并且孔径依次缩小的第一对接通道、连接通道、第二对接通道和导向通道，所述第一对接通道、所述连接通道和第二对接通道的孔径大于所述上氩气通道的孔径，所述连接通道内安装有连接座，所述连接座设有与所述连接通道同轴的螺纹孔、以及围绕螺纹孔呈环状分布的连通孔，所述连通孔连通所述第一对接通道和所述第二对接通道，所述防尘罩包括圆盘形的主体以及自主体的中心部位向下延伸形成的柱状体，所述主体位于所述第一对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志坚，
申请(专利权)人：无锡巨力重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32