一种自动助力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术设计提供一种自动助力装置，其结构简单，使用方便，能快速准确定位，巧妙运用作用力和反作用的原理，使手动切割机、手电钻在工作时能得到适度支撑；稳步的自动进给，使移动时受力均匀，不但节省人力、降低加工强度，而且保证加工的质量，避免伤害事故的发生。本实用新型专利技术的技术方案为：包括助力架、齿条、齿轮、助力座、动力架、夹钳；助力架前面安装助力座，后面安装动力架，助力架内侧安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮，助力架底端设有铰接点铰接夹钳座顶端，铰接的夹钳座之间设有拉簧。

An automatic power assist device

【技术实现步骤摘要】
一种自动助力装置
本技术涉及一种改善电动工具的工作状态，特别涉及改善手动切割机、手电钻工作时无支撑、无基准、无自动进给的工作状态，属于新型辅助装置

技术介绍
现在的电动工具品种繁多，但大多数是手动为主，使用效果主要靠使用者的技术和人力，在使用过程中，偶尔也会造成受伤事故。例如，手电钻具有调速功能，通常能胜任钻孔、打磨、旋紧和旋松螺母等功能。但在很多情况下，工作时没有支撑处于悬空的工作状态，并且要靠人工进行工作，特别是在所工作的位置工件悬空、刚性很差、没有支撑力点时，用劲的程度还需要掌握适度，不然会使手电钻无法工作，甚至破坏工件，更有甚者会因为使用者技术和人力不足，会使刀具折断飞出，伤害到使用者。再例如，手动切割机是用高速旋转的锯片刀切割工件，虽高效方便，但切割面毛糙不平，特别是使用者要有一定的技术和人力才能使用，否则高速旋转的锯片刀一但折断飞出，会造成严重的伤害事故。以上的工作状态更加没有自动进给技术，会给加工质量的保证和加工强度增加难度。针对以上现象，提供一种自动进给助力装置，能够使手动切割机、手电钻工作时，快速准确定位、适度支撑、降低加工强度装置，能自动进给移动，避免严重的伤害事故发生，保证加工质量和降低加工强度。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种自动助力装置，其结构简单，使用方便，能快速准确定位，巧妙运用作用力和反作用的原理，使手动切割机、手电钻在工作时能得到适度支撑；稳步的自动进给，使移动时受力均匀，不但节省人力、降低加工强度，而且保证加工的质量，避免伤害事故的发生。本技术的技术方案为：一种自动助力装置，其特征是：包括助力架、齿条、齿轮、助力座、动力架、夹钳；助力架前面安装助力座，后面安装动力架，助力架内侧安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮，助力架底端设有铰接点铰接夹钳座顶端，铰接的夹钳座之间设有拉簧；助力座一边的侧面两边中间位置设有滚轮安装在助力架前面的管槽内匹配滑动，动力架的滑动板一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮安装在助力架后面的管槽内匹配滑动，夹钳座下端设有通槽，夹钳通过螺栓穿过调整槽固定于夹钳座下端通槽内。所述助力架由两个“X”型铝合金管、上横杆、下横杆构成，上横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的上方位置，下横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的下方位置，助力架内侧两个“X”型铝合金管的型槽内固定安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮，两个“X”型铝合金管底端设有铰接点铰接夹钳座顶端；所述助力座为中空筒座体，中空的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔；助力座一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹配安装在助力架的“X”型铝合金管前面的管槽内滑动，中间位置设有凸台与齿轮中心匹配转动连接，助力座另一边的侧面正对中空中间位置设两个螺纹孔；所述动力架为由滑动板、伺服电机、滚轮组成；滑动板中间设有通孔，一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹配安装在助力架的“X”型铝合金管后面的管槽内滑动；滑动板另一侧中间位置匹配安装伺服电机，伺服电机转动轴穿过通孔紧固联结圆形固定板，圆形固定板与齿轮通过螺栓固定联结，圆形固定板与齿轮旋转中心在一条直线；所述夹钳座顶端铰接助力架底端，之间设有拉簧连接，夹钳座下端设有通槽，其形状大小与夹钳匹配；所述夹钳能快速定位并手动夹紧，下边固定钳轴向方向设有调整槽，上边铰接活动钳，之间安装弹簧；夹钳通过螺栓穿过调整槽固定安装于夹钳座下端通槽内，两个夹钳座下端通槽内安装的夹钳相对摆放。本技术成本低，安装方便，可减轻人工劳动强度，实现自动直线进给移动。特别是在加工刚性差，没有支撑力点的情况下，能够自我抵消作用力，使要加工工件不变形、不被破坏。降低加工强度，保证加工质量，避免伤害事故发生。附图说明图1——本技术正面示意图。图2——本技术反面示意图。图3——本技术左面示意图。图4——图1中A-A剖视示意图。图5——本技术“X”型铝合金管的截面示意图。图中，1夹钳、2固定钳、3活动钳、4调整槽、5通槽、6夹钳座、7铰接点、8拉簧、9齿条、10滚轮、11“X”型铝合金管、12助力座、13凸台、14助力架、15螺纹孔、16上横杆、17齿轮、18下横杆、19钳口、20动力架、21伺服电机、22圆形固定板、23滑动板、24中空、25前面的管槽、26后面的管槽。如图1、图2、图3、图4所示，一种自动助力装置，其特征是：包括助力架14、齿条9、齿轮17、助力座12、动力架20、夹钳1；助力架14前面安装助力座12，后面安装动力架20，助力架14内侧安装齿条9，齿条9之间匹配安装齿轮17，助力架14底端设有铰接点7铰接夹钳座6顶端，铰接的夹钳座6之间设有拉簧8；助力座12一边的侧面两边中间位置设有滚轮10安装在助力架14前面的管槽25内匹配滑动，动力架20的滑动板23一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮10安装在助力架14后面的管槽26内匹配滑动，夹钳座6下端设有通槽5，夹钳1通过螺栓穿过调整槽4固定于夹钳座6下端通槽5内。如图1、图4、图5所示，所述助力架14由两个“X”型铝合金管11、上横杆16、下横杆18构成，上横杆16固定连接两个“X”型铝合金管11之间的上方位置，下横杆18固定连接两个“X”型铝合金管11之间的下方位置，助力架14内侧两个“X”型铝合金管11的型槽内固定安装齿条9，齿条9之间匹配安装齿轮17，两个“X”型铝合金管11底端设有铰接点7铰接夹钳座6顶端。如图1、图3、图4所示，所述助力座12为中空24筒座体，中空24的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔；助力座12一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮10，滚轮10匹配安装在助力架14的“X”型铝合金管11前面的管槽25内滑动，中间位置设有凸台13与齿轮17中心匹配转动连接；助力座12另一边的侧面正对中空中间位置设两个螺纹孔15。如图2、图3、图4所示，所述动力架20为由滑动板23、伺服电机21、滚轮10组成；滑动板23中间设有通孔，一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮10，滚轮10匹配安装在助力架14的“X”型铝合金管11后面的管槽26内滑动；滑动板23另一侧中间位置匹配安装伺服电机21，伺服电机21转动轴穿过通孔紧固联结圆形固定板22，圆形固定板22与齿轮17通过螺栓固定联结，圆形固定板22与齿轮17旋转中心在一条直线。如图1、图2所示，所述夹钳座6顶端铰接助力架14下端，之间设有拉簧8连接，夹钳座6下端设有通槽5，其形状大小与夹钳1匹配。如图1、图2所示，所述夹钳1能快速定位并手动夹紧，下边固定钳2轴向方向设有调整槽4，上边铰接活动钳3，之间安装弹簧；夹钳1通过螺栓穿过调整槽4固定安装于夹钳座6下端通槽5内，两个夹钳座6下端通槽5内安装的夹钳1相对摆放。具体实施方式本技术技术方案是这样实现地：一、根据工件的大小，使两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动助力装置，其特征是：包括助力架、齿条、齿轮、助力座、动力架、夹钳；助力架前面安装助力座，后面安装动力架，助力架内侧安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮，助力架底端设有铰接点铰接夹钳座顶端，铰接的夹钳座之间设有拉簧；助力座一边的侧面两边中间位置设有滚轮安装在助力架前面的管槽内匹配滑动，动力架的滑动板一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮安装在助力架后面的管槽内匹配滑动，夹钳座下端设有通槽，夹钳通过螺栓穿过调整槽固定于夹钳座下端通槽内；/n所述助力架由两个“X”型铝合金管、上横杆、下横杆构成，上横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的上方位置，下横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的下方位置，助力架内侧两个“X”型铝合金管的型槽内固定安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮,两个“X”型铝合金管底端设有铰接点铰接夹钳座顶端；/n所述助力座为中空筒座体，中空的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔；助力座一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹配安装在助力架的“X”型铝合金管前面的管槽内滑动，中间位置设有凸台与齿轮中心匹配转动连接,助力座另一边的侧面正对中空中间位置设两个螺纹孔；/n所述动力架为由滑动板、伺服电机、滚轮组成；滑动板中间设有通孔，一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹配安装在助力架的“X”型铝合金管后面的管槽内滑动；滑动板另一侧中间位置匹配安装伺服电机，伺服电机转动轴穿过通孔紧固联结圆形固定板，圆形固定板与齿轮通过螺栓固定联结，圆形固定板与齿轮旋转中心在一条直线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动助力装置，其特征是：包括助力架、齿条、齿轮、助力座、动力架、夹钳；助力架前面安装助力座，后面安装动力架，助力架内侧安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮，助力架底端设有铰接点铰接夹钳座顶端，铰接的夹钳座之间设有拉簧；助力座一边的侧面两边中间位置设有滚轮安装在助力架前面的管槽内匹配滑动，动力架的滑动板一侧两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮安装在助力架后面的管槽内匹配滑动，夹钳座下端设有通槽，夹钳通过螺栓穿过调整槽固定于夹钳座下端通槽内；
所述助力架由两个“X”型铝合金管、上横杆、下横杆构成，上横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的上方位置，下横杆固定连接两个“X”型铝合金管之间的下方位置，助力架内侧两个“X”型铝合金管的型槽内固定安装齿条，齿条之间匹配安装齿轮,两个“X”型铝合金管底端设有铰接点铰接夹钳座顶端；
所述助力座为中空筒座体，中空的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔；助力座一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文军，张纯，张善文，葛永成，谈广新，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32