一种直流套管生产用内外双打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直流套管生产用内外双打磨装置，包括底座、第一电机、第二电机和爪盘驱动器，所述底座的右侧上方设置有安装板，所述安装板的左侧上方安装有第一电机，所述安装板的右侧顶端内部开设有导槽，所述滑块的内部设置有导杆，所述导杆的后侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有齿轮，所述安装板右端内侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电机的上方设置有第二电动伸缩杆，所述连接块的左侧安装有齿轮，所述第二电机设置在底座的左侧，所述底座的左侧顶端设置有三爪卡盘。该直流套管生产用内外双打磨装置，便于对直流套管的内外双面同时打磨，提高打磨效率，且能调整打磨时的进给量，便于提高打磨精度。

Internal and external double grinding device for DC casing production

【技术实现步骤摘要】
一种直流套管生产用内外双打磨装置
本技术涉及直流套管
，具体为一种直流套管生产用内外双打磨装置。
技术介绍
在生产领域中，需要将物料进行定向的输送，在输送的过程中就要用到直流套管，直流套管的内外光滑度，影响物料输送的效率，严重时，还会导致管道堵塞，影响生产，因此直流套管在生产时，需要打磨处理。目前的直流套管生产用打磨装置，大多只能够对直流套管的单面进行打磨，导致工作效率底，且在打磨的时候，不便移动打磨装置，导致打磨精度不准，因此，我们提出一种直流套管生产用内外双打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直流套管生产用内外双打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的直流套管生产用打磨装置，大多只能够对直流套管的单面进行打磨，导致工作效率底，且在打磨的时候，不便移动打磨装置，导致打磨精度不准的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直流套管生产用内外双打磨装置，包括底座、第一电机、第二电机和爪盘驱动器，所述底座的右侧上方设置有安装板，且安装板的下方固定连接有导套，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流套管生产用内外双打磨装置，包括底座（1）、第一电机（4）、第二电机（14）和爪盘驱动器（19），其特征在于：所述底座（1）的右侧上方设置有安装板（2），且安装板（2）的下方固定连接有导套（3），并且安装板（2）通过导套（3）与丝杆（13）连接，所述安装板（2）的左侧上方安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端连接有齿轮（5），所述安装板（2）的右侧顶端内部开设有导槽（6），且导槽（6）的内部放置有滑块（7），所述滑块（7）的内部设置有导杆（8），且导杆（8）的上下两端均包裹有弹簧（9），所述导杆（8）的后侧设置有连接杆（10），且连接杆（10）的右端安装有打磨器（17），所述...

【技术特征摘要】
1.一种直流套管生产用内外双打磨装置，包括底座（1）、第一电机（4）、第二电机（14）和爪盘驱动器（19），其特征在于：所述底座（1）的右侧上方设置有安装板（2），且安装板（2）的下方固定连接有导套（3），并且安装板（2）通过导套（3）与丝杆（13）连接，所述安装板（2）的左侧上方安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端连接有齿轮（5），所述安装板（2）的右侧顶端内部开设有导槽（6），且导槽（6）的内部放置有滑块（7），所述滑块（7）的内部设置有导杆（8），且导杆（8）的上下两端均包裹有弹簧（9），所述导杆（8）的后侧设置有连接杆（10），且连接杆（10）的右端安装有打磨器（17），所述连接杆（10）的外侧设置有齿轮（5），且连接杆（10）通过齿轮（5）和传动链（11）与第一电机（4）连接，所述安装板（2）右端内侧设置有第一电动伸缩杆（12），且第一电动伸缩杆（12）的输出端与滑块（7）的外侧固定连接，所述第一电机（4）的上方设置有第二电动伸缩杆（15），且第二电动伸缩杆（15）的输出端连接有连接块（16），所述连接块（16）的左侧安装有齿轮（5），且连接块（16）通过齿轮（5）与传动链（11）连接，所述第二电机（14）设置在底座（1）的左侧，且第二电机（14）的输出端连接有丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：南进喜，聂志萍，吕江泽，雷国亮，邓爱兵，刘常法，张雪婷，易风，
申请(专利权)人：江西三龙电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36