再生涤纶丝的染色工艺制造技术

本发明专利技术提出一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：加入除油剂升温浸泡进行前处理；采用匀染剂和染料配合染色；清洗后进行柔软处理。本发明专利技术的提出的再生涤纶丝的染色工艺，通过除油剂对再生涤纶丝进行前处理，除油剂含有高浓度的表活，在120‑130℃保温20min，对再生涤纶复杂的成分进行充分处理，经过前处理的再生涤纶丝表面可有效附着染料进行染色；染色过程加入了匀染剂配合特定的升温速率和保温工艺，促使染料均匀分散，染色均匀牢固；对染色后的再生涤纶丝进行柔软处理，柔软剂的加入，使染色的再生涤纶丝得到光滑的表面，且进一步锁住颜料，提高色牢底。

Dyeing process of regenerated polyester fiber

【技术实现步骤摘要】
再生涤纶丝的染色工艺
本专利技术涉及涤纶染色工艺，尤其涉及一种再生涤纶丝的染色工艺。
技术介绍
再生涤纶纤维是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶纤维。再生涤纶属于再生资源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有广大的市场。再生涤纶有很多不同的品种，一般用于家具、玩具的填充料行业、鞋材行业，针刺棉行业，缝编布行业。但是由于再生材料成分复杂，造成其染色困难，使其应用受限。
技术实现思路
为解决现有再生涤纶染色困难的问题，本专利技术提出一种再生涤纶丝的染色工艺，对再生涤纶进行前处理，配合特殊的染色工艺，染色效果佳。本专利技术提出一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：S1、前处理将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为1.5-2.5％的水溶液中，升温至120-130℃的温度，保温20-25min，之后降温至20-25℃。S2、染色S2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.4-0.6％的匀染剂和0.5-0.7％的染料，加酸调节pH值至4-5。S2.2、按1.5℃/min的速度升温至80-85℃，保温10-15min。S2.3、再按1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-35min，然后将处理后的废水排出。S3、清洗S3.1、水洗适用于浅色再生涤纶丝，染色后直接用清水洗去浮色。S3.2、还原清洗适用于深色再生涤纶丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液；升温至85-90℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。S4、柔软处理将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为2-5％的溶液里，然后升温至35-40℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。作为本专利技术的进一步方案，所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。作为本专利技术的进一步方案，所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。作为本专利技术的进一步方案，所述保险粉为连二亚硫酸钠。作为本专利技术的进一步方案，氢氧化钠和保险粉的混合溶液中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％。本专利技术的有益效果：本专利技术的提出的再生涤纶丝的染色工艺，通过除油剂对再生涤纶丝进行前处理，除油剂含有高浓度的表活，在120-130℃保温20min，对再生涤纶复杂的成分进行充分处理，经过前处理的再生涤纶丝表面可有效附着染料进行染色。本专利技术的再生涤纶丝染色过程加入了匀染剂，所述匀染剂包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。配合特定的升温速率和保温工艺，促使染料均匀分散，染色均匀牢固。本专利技术对深色浸染后的再生涤纶丝进行还原清洗，通过加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，在85-90℃保温20-25min，使深颜色的再生涤纶丝显色，还原得到亮丽的色彩。本专利技术对染色后的再生涤纶丝进行柔软处理，柔软剂的加入，使染色的再生涤纶丝得到光滑的表面，且进一步锁住颜料，提高色牢底。具体实施方式如下结合具体实施例，对本申请方案作进一步描述：实施例1一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：S1、前处理将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为2％的水溶液中，升温至130℃的温度，保温20min，之后降温至25℃(室温)；所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。S2、染色S2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.5％的匀染剂和0.6％的深色染料，加醋酸调节pH值至4-5；所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。S2.2、按1.5℃/min的速度升温至80℃，保温10min。S2.3、再按1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。S3、清洗S3.1、还原清洗将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，其中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％；升温至90℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。S4、柔软处理将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为2％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。实施例2一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：S1、前处理将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为2.5％的水溶液中，升温至125℃的温度，保温25min，之后降温至25℃(室温)；所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。S2、染色S2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.45％的匀染剂和0.6％的深色染料，加醋酸调节pH值至4-5；所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。S2.2、按1.5℃/min的速度升温至85℃，保温10min。S2.3、再按1.5℃/min的速度升温至135℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。S3、清洗S3.1、还原清洗将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，其中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％；升温至90℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。S4、柔软处理将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为4％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。实施例3一种再生涤纶丝的染色工艺，包括以下步骤：S1、前处理将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为2％的水溶液中，升温至130℃的温度，保温25min，之后降温至25℃(室温)；所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。S2、染色S2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.6％的匀染剂和0.7％的浅色染料，加醋酸调节pH值至4-5；所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。S2.2、按1.5℃/min的速度升温至80℃，保温10min。S2.3、再按1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。S3、清洗S3.1、水洗染色后直接用清水洗去浮色。S4、柔软处理将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为4％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生涤纶丝的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、前处理/n将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为1.5-2.5％的水溶液中，升温至120-130℃的温度，保温20-25min，之后降温至20-25℃；/nS2、染色/nS2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.4-0.6％的匀染剂和0.5-0.7％的染料，加酸调节pH值至4-5；/nS2.2、按1.5℃/min的速度升温至80-85℃，保温10-15min；/nS2.3、再按1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-35min，然后将处理后的废水排出；/nS3、清洗/nS3.1、水洗/n适用于浅色再生涤纶丝，染色后直接用清水洗去浮色；/nS3.2、还原清洗/n适用于深色再生涤纶丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液；升温至85-90℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出；/nS4、柔软处理/n将清洗后的再生涤纶丝浸泡在柔软剂质量含量为2-5％的溶液里，然后升温至35-40℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶丝的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前处理
将再生涤纶丝浸泡在除油剂含量为1.5-2.5％的水溶液中，升温至120-130℃的温度，保温20-25min，之后降温至20-25℃；
S2、染色
S2.1、将前处理后的再生涤纶丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.4-0.6％的匀染剂和0.5-0.7％的染料，加酸调节pH值至4-5；
S2.2、按1.5℃/min的速度升温至80-85℃，保温10-15min；
S2.3、再按1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-35min，然后将处理后的废水排出；
S3、清洗
S3.1、水洗
适用于浅色再生涤纶丝，染色后直接用清水洗去浮色；
S3.2、还原清洗
适用于深色再生涤纶丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液；升温至85-9...

【专利技术属性】
技术研发人员：林爱卿，
申请(专利权)人：中山市源兴恒线带有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44