一种无氮无磷除油除腊清洗剂制造技术

本发明专利技术属于清洗剂技术领域，具体涉及一种无氮无磷除油除腊清洗剂。一种无氮无磷除油除腊清洗剂，按重量份计，包括如下组分：表面活性剂0.1‑‑10份、分散剂0.01‑25份、调整剂0.1‑‑10份、水50‑75份。本发明专利技术提供了一种无氮无磷除油除腊清洗剂，它是一种浓缩型、不含氨氮、不含磷酸盐的弱碱性液体环保型清洗剂。其能够很容易地从金属表面漂洗下来油污，抛光腊，它能有效的洗去工件表面的抛光膏而不会给抛光后的工件表面带来不良影响，升高温度或增大浓度可产生较好的清洗效果。

A cleaning agent for oil and wax removal without nitrogen and phosphorus

【技术实现步骤摘要】
一种无氮无磷除油除腊清洗剂
本专利技术属于清洗剂
，更具体地，本专利技术涉及一种无氮无磷除油除腊清洗剂。
技术介绍
在生产和工业加工的各个领域都需要清洗除油工序，如金属、玻璃、搪瓷、塑料和涂料等表面都需要清洗。各种被清洗的表面的性质很不相同，但清洗的目的是一致的，都是除去油脂、有机残留物和颜料污垢及其覆盖层和氧化物质，利用碱溶液对油脂的皂化作用，以去除皂化类油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以去除非皂化类油脂。所有的植物油和动物油脂都属于皂化类油脂，所有的碳氢化合物的混合物所组成的矿物油，如汽油、凡士林、石蜡、各种润滑油等，都是非皂化类油脂。金属表面除油效果的好坏，决定金属在电镀、喷漆等涂装层的质量好坏，是金属表面处理中的一个非常重要的环节。目前，工业上通常使用的是碱性除油工艺，多以氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠作为除油清洗剂。而这些除油清洗剂的除油速度很慢，一般需要将金属放在除油清洗剂溶液中浸泡很长时间——通常大于5min，并且还需较高的温度。因此，效率很低，清洗除油效果不佳，成本很高，影响后续的表面加工质量。另外，还有另一种在巿场上通用的除腊水或除油剂，这些除腊水或除油剂普遍都含有氨氮，磷酸盐，污染大，废水处理成本高，而且使用温度高达85～92度，能耗高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术第一个方面提供了一种无氮无磷除油除腊清洗剂，按重量份计，包括如下组分：表面活性剂0.1-10份、分散剂0.01-25份、调整剂0.1-10份、水50-75份。作为一种优选的技术方案，所述表面活性剂包括非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂。作为一种优选的技术方案，所述非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂均包含一个或多个疏水基团和亲水基团，且每个所述疏水基团具有6～20个碳原子。作为一种优选的技术方案，所述非离子型表面活性剂的HLB值为11～20。作为一种优选的技术方案，所述非离子型表面活性剂的HLB值为15～20。作为一种优选的技术方案，所述阴离子表面活性剂包括选自M+(2-乙基己基硫酸盐-)、M+(己基硫酸盐-)、M+(辛基硫酸盐-)、M+(磺基琥珀酸二辛酯盐-)中的一种或多种的组合，其中M+选自Na+、K+中的任一种。作为一种优选的技术方案，所述阴离子表面活性剂还包括聚氧乙烯烷基醚硫酸盐。作为一种优选的技术方案，所述阴离子型表面活性剂占表面活性剂的55wt％。本专利技术第二个方面提供了一种无氮无磷除油除腊清洗剂的制备方法，步骤包括：(1)在配药桶加入水、调整剂，搅拌溶解；(2)随后加入分散剂、表面活性剂，搅拌均匀后分装。本专利技术第三个方面提供了一种无氮无磷除油除腊清洗剂的应用，用于铝及铝合金、锌及锌合金、镁及镁合金、铜合金的清洗。有益效果：本专利技术提供了一种无氮无磷除油除腊清洗剂，它是一种浓缩型、不含氨氮、不含磷酸盐的弱碱性液体环保型清洗剂。其能够很容易地从金属表面漂洗下来油污，抛光腊，它能有效的洗去工件表面的抛光膏而不会给抛光后的工件表面带来不良影响，升高温度或增大浓度可产生较好的清洗效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。本专利技术中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。为了解决上述问题，本专利技术第一个方面提供了一种无氮无磷除油除腊清洗剂，按重量份计，包括如下组分：表面活性剂0.1-10份、分散剂0.01-25份、调整剂0.1-10份、水50-75份。在本专利技术优选的实施方式中，所述无氮无磷除油除腊清洗剂，按重量份计，包括如下组分：表面活性剂2-8份、分散剂1-5份、调整剂0.1-1份、水50-75份。在本专利技术优选的实施方式中，所述表面活性剂包括非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂。在本专利技术优选的实施方式中，所述非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂均包含一个或多个疏水基团和亲水基团，且每个所述疏水基团具有6～20个碳原子。在本专利技术优选的实施方式中，所述疏水基团具有6～18个碳原子。作为阴离子型表面活性剂的选择，在对上述疏水基团的优选下，例如包括但不限于：选自M+(2-乙基己基硫酸盐-)、M+(己基硫酸盐-)、M+(辛基硫酸盐-)、M+(磺基琥珀酸二辛酯盐-)中的一种或多种的组合，其中M+选自Na+、K+中的任一种。具体的可选择的阴离子型表面活性剂有2-乙基己基硫酸钠、己基硫酸钠、辛基硫酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠。可以单独使用以上化合物的其中1种，也可以2种以上并用。在本专利技术优选的一种实施方式中，所述阴离子型表面活性剂包括2-乙基己基硫酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠的混合物。专利技术人意外发现造成清洗效果不佳的原因是采用2-乙基己基硫酸钠作为主要表面活性剂使用，专利技术人在进一步研究中发现采用琥珀酸二辛酯磺酸钠时大大提高防锈性，推测三者发生协同作用，可能是因为琥珀酸二辛酯磺酸钠有带有孤对电子的氧原子，电子云密度高，而琥珀酸二辛酯磺酸钠带有的双磺酸基团，这种特殊结构更容易与清洗中溶解下来的金属离子形成分子内螯合，因此在金属表面清洗时具有更强的耐受性。在另一些实施方式中，所述阴离子型表面活性剂还包括聚氧乙烯烷基醚硫酸盐。在本专利技术优选的实施方式中，所述聚氧乙烯烷基醚硫酸盐选自聚氧乙烯(2)月桂基醚硫酸盐和聚氧乙烯(4)壬基苯基醚硫酸盐。在本专利技术优选的实施方式中，所述聚氧乙烯烷基醚硫酸盐为聚氧乙烯(4)壬基苯基醚硫酸盐。在本专利技术优选的另一种实施方式中，所述阴离子型表面活性剂包括2-乙基己基硫酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、聚氧乙烯(4)壬基苯基醚硫酸盐。在本专利技术优选的另一种实施方式中，所述阴离子型表面活性剂为2-乙基己基硫酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、聚氧乙烯(4)壬基苯基醚硫酸盐的三者的混合物。在本专利技术优选的另一种实施方式中，所述阴离子型表面活性剂中2-乙基己基硫酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、聚氧乙烯(4)壬基苯基醚硫酸盐的质量比为(3～5)：(1～4)：(1～2)。在本专利技术的一些实施方式中，所述阴离子型表面活性剂占表面活性剂的5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氮无磷除油除腊清洗剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：表面活性剂0.1--10份、分散剂0.01-25份、调整剂0.1--10份、水50-75份。/n

【技术特征摘要】
1.一种无氮无磷除油除腊清洗剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：表面活性剂0.1--10份、分散剂0.01-25份、调整剂0.1--10份、水50-75份。


2.根据权利要求1所述的无氮无磷除油除腊清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂包括非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂。


3.根据权利要求2所述的无氮无磷除油除腊清洗剂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂均包含一个或多个疏水基团和亲水基团，且每个所述疏水基团具有6～20个碳原子。


4.根据权利要求3所述的无氮无磷除油除腊清洗剂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂的HLB值为11～20。


5.根据权利要求2所述的无氮无磷除油除腊清洗剂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂的HLB值为15～20。


6.根据权利要求2所述的无氮无磷除油除腊清洗剂，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思星，
申请(专利权)人：上海王圣化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31