一种裂解炉的传热管及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及流体传热技术领域，尤其是涉及一种裂解炉的传热管及其安装结构，包括管壳以及呈矩形板状的管芯，管芯能够卷曲成筒状，管芯的长度与管壳的长度相同，管芯的宽度与管壳内圈的周长相等，达到了方便在传热管内部成型翅化面，降低翅化面成型过程中的操作难度的效果。

A heat transfer tube of cracking furnace and its installation structure

【技术实现步骤摘要】
一种裂解炉的传热管及其安装结构
本技术涉及流体传热
，尤其是涉及一种裂解炉的传热管及其安装结构。
技术介绍
目前传热管在裂解炉中得到了广泛应用，在传热管使用的过程中，为了强化传热管的传热性能，常常会在传热管内部添加翅化面、异形面、多空物质结构以及采用小直径热交换管等。现有的公开号为CN109724444A的中国专利技术专利公开了一种传热管和裂解炉，所述传热管包括具有供流体进入的进口和供所述流体流出的出口的呈管状的管体，所述管体的内表面上设置有扭曲片，所述扭曲片包括朝向所述管体内凸起的多个肋片，多个所述肋片沿所述管体的轴向方向作螺旋状延伸。现有的传热管的下端头为进料炉，进料炉上设置有与进料炉内部连通的连接管，传热管的上端头为汇集管，使用时将传热管的两端分别与连接管和汇集管焊接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中通过在传热管的管体内部设置扭曲片进而在管体的内壁上形成翅化面，翅化面采用离子焊或者3D打印的方式成型在管体的内壁上，因为翅化面位于管体的内部，所以成型的过程中操作复杂，难度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种裂解炉的传热管及其安装结构，达到了方便在传热管内部成型翅化面，降低翅化面成型过程中的操作难度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裂解炉的传热管，包括管壳以及呈矩形板状的管芯，管芯能够卷曲成筒状，管芯的长度与管壳的长度相同，管芯的宽度与管壳内圈的周长相等。通过采用上述方案，工作人员需要在传热管内部成型翅化面时，工作人员可以将管芯的上表面加工成翅化面或者在管芯的上表面焊接成型翅化面，然后沿着管芯的宽度方向将管芯卷曲成筒状并且进行焊接固定，卷曲成筒状的管芯外径与管壳的内径相同，所以将卷曲成筒状的管芯插入到管壳内部之后能够实现与管壳之间的密封，管芯插入到管壳内部之后变得到了一个成型有翅化面的传热管，达到了方便在传热管内部成型翅化面，降低翅化面成型过程中的操作难度的效果。本技术进一步设置为，一种裂解炉传热管的安装结构，传热管的两端分别为连接管以及汇集管，安装结构设置在传热管的两端用于实现传热管与连接管以及传热管与汇集管可拆卸连接。通过采用上述方案，需要使用传热管时，工作人员通过传热管两端的安装结构实现传热管与连接管以及传热管与汇集管之间的可拆卸连接关系，所以工作人员可以根据实际需要对传热管进行拆卸或者更换。本技术进一步设置为，安装结构包括安装杆，安装杆设置在管壳的两端并且向远离管壳的方向延伸，安装杆远离管壳的一端上设置有卡块，卡块的截面积大于安装杆的截面积，安装杆以及卡块嵌入到汇集管以及连接管内部，汇集管以及连接管靠近传热管的端面上开设有供传热管转动的让位槽，让位槽的槽口面积与卡块以及安装杆的截面面积之和相同。通过采用上述方案，需要通过安装结构完成传热管与连接管或者传热管与汇集管之间的连接时，工作人员先将传热管一端的安装杆以及卡块插入到连接管或者汇集管端面的让位槽内部，然后对汇集管或者传热管或者连接管进行转动，这样就能够完成传热管与连接管或者传热管与汇集管之间的可拆卸连接；需要对传热管进行拆卸时，再次对汇集管或者传热管或者连接管进行转动，直到安装杆以及卡块能够从让位槽内部脱离汇集管或者连接管即可。本技术进一步设置为，汇集管以及连接管上均设置有对安装杆的转动过程进行限位的限位组件。通过采用上述方案，通过安装结构完成传热管与连接管或者传热管与汇集管的可拆卸连接之后，限位组件能够对安装杆的转动过程进行限位，这样能够避免传热管在使用的过程中与汇集管或者连接管分离。本技术进一步设置为，限位组件包括限位杆，限位杆的延伸方向与安装杆的延伸方向相同，限位杆设置在让位槽内部并且沿着限位杆的延伸方向在汇集管或者连接管内部滑动，限位杆远离管壳的一侧设置有弹性件，限位杆的截面面积与让位槽的槽口面积相同，汇集管以及连接管的周面上均设置有带动限位杆在让位槽内部滑动的拨动块。通过采用上述方案，需要将安装杆以及卡块插入到连接管或者汇集管内部时，安装杆以及卡块会带动限位杆向远离管壳的方向滑动；将安装杆以及卡块插入到连接管或者汇集管内部并且对传热管进行转动之后，限位杆会在弹性件的弹力作用下向靠近管壳的方向移动，并且与安装杆的侧面相抵接，这样限位杆就能够避免传热管在使用的过程中发生转动的情况；需要对传热管进行拆卸时，工作人员通过拨动块向远离管壳的方向拉动限位杆直到工作人员能够对传热管进行转动即可。本技术进一步设置为，连接管以及汇集管靠近传热管的端面上设置有密封环，密封环嵌入到管壳内部。通过采用上述方案，完成传热管与连接管以及传热管与汇集管之间的连接之后，连接管以及汇集管上的密封环均会插入到管壳内部，这样能够保证传热管与连接管或者汇集管之间的密封性。本技术进一步设置为，限位杆靠近管壳的端面与汇集管或连接管的端面相平齐。通过采用上述方案，限位杆能够使传热管与连接管或者汇集管连接的更加稳定。综上所述，本技术具有以下技术效果：1.通过设置了管芯与管壳，需要在传热管内部加工翅化面时，工作人员可以在管芯的表面上加工翅化面，然后将管芯卷曲成筒状并且将其插入到管壳内部，这样就完成了在传热管内部加工翅化面的过程，达到了方便在传热管内部成型翅化面，降低翅化面成型过程中的操作难度的效果；2.通过设置了安装结构，传热管与连接管以及传热管与汇集管能够通过安装结构完成可拆卸连接，达到了使工作人员可以根据需要对传热管进行拆卸并且更换的效果；3.通过设置了限位组件，传热管与连接管以及传热管与汇集管通过安装结构完成可拆卸连接之后，限位组件能够避免传热管在使用的过程中发生转动的情况，达到了使传热管使用过程更加稳定的效果。附图说明图1是本技术实施例一中管芯插入到管壳内部时的整体结构图；图2是本技术实施例二中传热管的安装结构图；图3是图2中A处局部放大图。图中，1、传热管；11、管壳；12、管芯；2、连接管；21、让位槽；3、汇集管；4、安装结构；41、安装杆；42、卡块；43、限位组件；431、限位杆；432、拨动块；433、弹性件；5、密封环；6、翅化面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，本技术提供了一种裂解炉的传热管，包括管壳11以及呈矩形板状的管芯12，管芯12的长度与管壳11的长度相同，管芯12的宽度与管壳11内圈的周长相等，并且工作人员可以根据自己的需要对管芯12进行弯曲。需要在传热管1内部加工翅化面6时，工作人员可以在管芯12的上表面加工翅化面6，然后沿着管芯12的宽度方向将管芯12卷曲成筒状并且进行焊接固定，然后再将卷曲成筒状的管芯12插入到管壳11内部即可。实施例二参照图2，一种裂解炉的传热管的安装结构，传热管1竖直设置，安装结构4设置在传热管1的两端，传热管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解炉的传热管，其特征在于：包括管壳(11)以及呈矩形板状的管芯(12)，管芯(12)能够卷曲成筒状，管芯(12)的长度与管壳(11)的长度相同，管芯(12)的宽度与管壳(11)内圈的周长相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种裂解炉的传热管，其特征在于：包括管壳(11)以及呈矩形板状的管芯(12)，管芯(12)能够卷曲成筒状，管芯(12)的长度与管壳(11)的长度相同，管芯(12)的宽度与管壳(11)内圈的周长相等。


2.一种裂解炉的传热管的安装结构，传热管(1)的两端分别为连接管(2)以及汇集管(3)，其特征在于：安装结构(4)设置在传热管(1)的两端用于实现传热管(1)与连接管(2)以及传热管(1)与汇集管(3)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种裂解炉的传热管的安装结构，其特征在于：安装结构(4)包括安装杆(41)，安装杆(41)设置在管壳(11)的两端并且向远离管壳(11)的方向延伸，安装杆(41)远离管壳(11)的一端上设置有卡块(42)，卡块(42)的截面积大于安装杆(41)的截面积，安装杆(41)以及卡块(42)嵌入到汇集管(3)以及连接管(2)内部，汇集管(3)以及连接管(2)靠近传热管(1)的端面上开设有供传热管(1)转动的让位槽(21)，让位槽(21)的槽口面积与卡块(42)以及安装杆(41)的截面面积之和相同。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼，王敏，裴雪梅，朱曾坤，李葳，周渊博，
申请(专利权)人：北京和荣工程技术有限公司，北京和利凯石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11