一种化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，具体公开了一种化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱，包括其内腔通过固定设置的置物网板分隔成烘干腔和均匀送气腔的外壳以及用于向所述均匀送气腔内提供热气流的热风机，所述外壳内沿其中轴线转动设有支撑转轴，所述烘干腔内设有与其内的支撑转轴联动的拨料组件；所述均匀送气腔内设有与其内的支撑转轴联动的均匀送风组件，均匀送风组件的进气部与所述热风机的出气部相连；所述外壳的底板底面安装有用于驱动所述支撑转轴转动的正反转电机。本实用新型专利技术联动的拨料组件和均匀送风组件，使得热风均匀的吹向翻腾的树脂颗粒材料，大大提高了化工树脂颗粒原料的烘干效果。

An electric blast drying oven for the synthesis of chemical resin materials

【技术实现步骤摘要】
一种化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱
本技术涉及化工设备领域，具体是一种化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱。
技术介绍
树脂颗粒已经用于包括涂料、墨和调色剂的广泛的各种领域。在各领域中，树脂颗粒的粒径和粒度分布的控制是重要的，并且特别地，已经期望同时实现小的粒径和窄的粒度分布的树脂颗粒。而电热鼓风干燥箱是一种利用电加热方式进行鼓风干燥的设备，主要应用于化工，电子，铸造，汽车，食品，机械，生物科技等行业。现有的电热鼓风干燥箱虽然可以将干燥的热风吹向待烘干的树脂颗粒材料，但由于树脂颗粒材料往往是直接放置在承载板上，单一的烘干方式并不能保证其充分且快速的烘干效果，因而具有干燥效率较低的缺点，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱，包括其内腔通过固定设置的置物网板分隔成烘干腔和均匀送气腔的外壳以及用于向所述均匀送气腔内提供热气流的热风机，所述外壳内沿其中轴线转动设有支撑转轴，所述烘干腔内设有与其内的支撑转轴联动的拨料组件；所述均匀送气腔内设有与其内的支撑转轴联动的均匀送风组件，均匀送风组件的进气部与所述热风机的出气部相连；所述外壳的底板底面安装有用于驱动所述支撑转轴转动的正反转电机；所述外壳的顶板上安装有用于调整所述拨料组件与置物网板上表面之间距离的电动伸缩缸。作为本技术进一步的方案：所述外壳的顶部两侧分别设有投料口和排气口；所述外壳上开设有与所述烘干腔底部一侧相连通的排料口，置物网板上的树脂材料通过打开控制阀后的排料口排出。作为本技术进一步的方案：所述拨料组件包括上下滑动套设于所述支撑转轴顶部的升降套筒，所述升降套筒转动设置在基座的底面，所述基座固定安装在所述电动伸缩缸的伸缩杆底端；所述拨料组件包括的弧形拨料杆固定安装在所述升降套筒的下部外圈表面上，所述弧形拨料杆为连续的圆弧杆结构，该圆弧杆结构各点的曲率半径相等。作为本技术进一步的方案：所述支撑转轴的顶端与所述升降套筒的内腔顶部之间通过支撑弹簧连接。作为本技术进一步的方案：为实现升降套筒能够与支撑转轴同步旋转，所述支撑转轴的顶部外壁上固定设有限位条，所述升降套筒的内腔内壁上开设有与所述限位条相配合的限位槽。作为本技术进一步的方案：所述均匀送风组件包括固定安装在所述均匀送气腔内的固定隔板，所述固定隔板上转动贯穿设有四个转动盘，每一个转动盘上的一侧均开设有送气嘴，每一个转动盘均与所述支撑转轴联动。作为本技术进一步的方案：每一个转动盘均沿其中轴线固定贯穿设有转动杆，每一个转动杆均与所述支撑转轴之间通过齿轮啮合方式传动连接。与现有技术相比，在本技术实施例提供的电热鼓风干燥箱中，热气流自均匀送气腔内自下向上流动，气流穿过置物网板上的网孔口，对树脂颗粒材料进行烘干处理，与此同时，利用电动伸缩缸推动升降套筒运动至弧形拨料杆与置物网板的上表面相接触，旋转的支撑转轴带动升降套筒旋转，进而使得弧形拨料杆对置物网板上表面的树脂颗粒材料进行拨动，实现翻料效果，以提高烘干效果；根据弧形拨料杆旋转方向的不同，可以使树脂颗粒材料在置物网板上向外推或者向内推，这样往复的内推、外推，能够提高树脂颗粒材料的翻料效果，因此，可以进一步增强烘干效果；而且，需要排料时，旋转的弧形拨料杆使得树脂颗粒材料向外推时，有助于材料从排料口排出。另外，支撑转轴转动时，能够带动转动盘转动，这样一来，热气流经做圆周运动的送气嘴向上逸出时，能够更加均匀，进而进一步提高烘干效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱的结构示意图。图2为图1中A部分的放大结构示意图。图3为本技术实施例化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱中固定隔板的俯视图。图4为本技术实施例化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱中拨料组件的立体图。图中：10-外壳，20-置物网板，30-弧形拨料杆，40-热风机，50-固定隔板，60-转动盘，70-支撑转轴，80-电动伸缩缸，90-升降套筒；101-烘干腔，102-均匀送气腔，103-投料口，104-排气口，105-排料口；601-送气嘴；701-正反转电机，702-限位条；801-基座；901-支撑弹簧，902-限位槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，在本技术提供的一个实施例中，一种化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱，包括其内腔通过固定设置的置物网板20分隔成烘干腔101和均匀送气腔102的外壳10以及用于向所述均匀送气腔102内提供热气流的热风机40，所述外壳10内沿其中轴线转动设有支撑转轴70，所述烘干腔101内设有与其内的支撑转轴70联动的拨料组件，拨料组件用于对置物网板20上表面的树脂颗粒材料进行翻动(本技术实施例中的待烘干的树脂颗粒不能通过置物网板20的网孔)，以提高烘干效果；所述均匀送气腔102内设有与其内的支撑转轴70联动的均匀送风组件，均匀送风组件的进气部与所述热风机40的出气部相连；所述外壳10的底板底面安装有用于驱动所述支撑转轴70转动的正反转电机701，所述外壳10的顶板上安装有用于调整所述拨料组件与置物网板20上表面之间距离的电动伸缩缸80。请继续参阅图1，在本技术实施例中，所述外壳10的顶部两侧分别设有投料口103和排气口104；所述外壳10上开设有与所述烘干腔101底部一侧相连通的排料口105，置物网板20上的树脂材料通过打开控制阀后的排料口105排出。进一步的，在本技术实施例中，所述拨料组件包括上下滑动套设于所述支撑转轴70顶部的升降套筒90，所述升降套筒90转动设置在基座801的底面，所述基座801固定安装在所述电动伸缩缸80的伸缩杆底端；所述拨料组件包括的弧形拨料杆30固定安装在所述升降套筒90的下部外圈表面上，所述弧形拨料杆30为连续的圆弧杆结构，该圆弧杆结构各点的曲率半径相等。进一步的，所述支撑转轴70的顶端与所述升降套筒90的内腔顶部之间通过支撑弹簧901相连接；为实现升降套筒90能够与支撑转轴70同步旋转，所述支撑转轴70的顶部外壁上固定设有限位条702，所述升降套筒90的内腔内壁上开设有与所述限位条702相配合的限位槽902。在本技术实施例中，所述均匀送风组件包括固定安装在所述均匀送气腔102内的固定隔板50，所述固定隔板50上转动贯穿设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱，其特征在于，包括其内腔通过固定设置的置物网板(20)分隔成烘干腔(101)和均匀送气腔(102)的外壳(10)以及用于向所述均匀送气腔(102)内提供热气流的热风机(40)；/n所述外壳(10)内沿其中轴线转动设有支撑转轴(70)，所述烘干腔(101)内设有与其内的支撑转轴(70)联动的拨料组件；/n所述均匀送气腔(102)内设有与其内的支撑转轴(70)联动的均匀送风组件，均匀送风组件的进气部与所述热风机(40)的出气部相连；/n所述外壳(10)的底板底面安装有用于驱动所述支撑转轴(70)转动的正反转电机(701)；所述外壳(10)的顶板上安装有用于调整所述拨料组件与置物网板(20)上表面之间距离的电动伸缩缸(80)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱，其特征在于，包括其内腔通过固定设置的置物网板(20)分隔成烘干腔(101)和均匀送气腔(102)的外壳(10)以及用于向所述均匀送气腔(102)内提供热气流的热风机(40)；
所述外壳(10)内沿其中轴线转动设有支撑转轴(70)，所述烘干腔(101)内设有与其内的支撑转轴(70)联动的拨料组件；
所述均匀送气腔(102)内设有与其内的支撑转轴(70)联动的均匀送风组件，均匀送风组件的进气部与所述热风机(40)的出气部相连；
所述外壳(10)的底板底面安装有用于驱动所述支撑转轴(70)转动的正反转电机(701)；所述外壳(10)的顶板上安装有用于调整所述拨料组件与置物网板(20)上表面之间距离的电动伸缩缸(80)。


2.根据权利要求1所述的化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱，其特征在于，所述外壳(10)的顶部两侧分别设有投料口(103)和排气口(104)；所述外壳(10)上开设有与所述烘干腔(101)底部一侧相连通的排料口(105)。


3.根据权利要求2所述的化工树脂材料合成用电热鼓风干燥箱，其特征在于，所述拨料组件包括上下滑动套设于所述支撑转轴(70)顶部的升降套筒(90)，所述升降套筒(90)转动设置在基座(801)的底面，所述基座(801)固定安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永汉，
申请(专利权)人：上海缇翱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31