一种飞灰固化螯合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种飞灰固化螯合装置，包括：驱动机构，驱动机构包括机架、传动组件和升降组件；搅拌机构，搅拌机构包括搅拌箱体和打匀组件；配比机构，配比机构包括储物箱和控制组件，控制组件转动设置在升降组件上；以及螯合剂输送机构，螯合剂输送机构包括抬升组件和补给组件，本实用新型专利技术还涉及一种飞灰固化螯合方法，包括步骤一，配料；步骤二，飞灰、水泥进料；步骤三，螯合剂补料；步骤四，甩料；步骤五，混炼；步骤六，搅拌；步骤七，输出；本实用新型专利技术解决了造粒机构每一次进行造粒工作时，无法精准的定量输入水泥灰与飞灰进行混合配比，造成水泥灰过多浪费原材料或是飞灰过多，没有完全被处理进行造粒的技术问题。

A fly ash solidification chelating device

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰固化螯合装置
本技术涉及垃圾焚烧处理
，尤其涉及一种飞灰固化螯合装置。
技术介绍
飞灰是垃圾焚烧的必然产物，大约占焚烧垃圾量的3％～5％。在垃圾焚烧炉飞灰中，以无机物为主，其次是具有较高浸出率的重金属元素，如pb、Cr、Cd等，还有一定数量吸附在飞灰的二噁英，若未经预处理直接填埋，将会使重金属发生浸出、迁移，对土壤及地下水造成二次污染。专利号为CN2018104307835的专利文献公开了一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统，包括造粒机构、碎粒机、整粒机、筛料机构和第一斗提机；造粒机构、所述碎粒机、整粒机和所述筛料机构由上向下设置且依次连通；第一斗提机的进料口和所述筛料机构相连通，第一斗提机的出料口和所述造粒机构相连通。飞灰造粒系统制造的颗粒，有一定强度，而且颗粒的力度比较均匀；可以测量成品仓中飞灰颗粒的数量，并根据成品仓中飞灰颗粒的数量，调整生产速度，进而控制进入反应釜中的飞灰颗粒的数量，保证煅烧效果。但是，在实际使用过程中，技术人发现以下问题：1、造粒机构每一次进行造粒工作时，无法精准的定量输入水泥与飞灰进行混炼配比，造成水泥过多浪费原材料或是飞灰过多，没有完全被处理进行造粒；2、造粒机构每一次进行造粒工作时，需要添加螯合剂，无法及时补给导致工作无法持续进行；同时需要额外控制螯合剂的量；3、在进行造粒前，飞灰、水泥及螯合剂不能均匀混炼。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种飞灰固化螯合装置，通过设置配比机构，升降组件下降时，将水泥和飞灰定量的混炼配比，再配合螯合剂输送机构，完成螯合剂的定量补给工作；升降组件抬升时，控制组件内的水泥和飞灰分别在离心力的作用下会从散落到搅拌箱体内，同时再利用螯合剂输送机构，完成螯合剂的进入搅拌箱体内并喷洒与水泥和飞灰混炼，从而解决了飞灰、水泥和螯合剂三种材料无法精装配比，及精准配比后不能实现混炼均匀，进而影响造粒质量的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种飞灰固化螯合装置，包括：驱动机构，所述驱动机构包括机架、安装在所述机架上的且水平设置的传动组件和配合所述传动组件同步传动且沿着所述机架竖直方向上下滑动的升降组件；搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述机架上且位于所述传动组件正上方的搅拌箱体和沿着竖直方向贯穿设置在所述搅拌箱体上且与所述传动组件垂直设置的打匀组件；配比机构，所述配比机构包括设置在所述搅拌箱体上方的储物箱和套设在所述打匀组件外且位于所述储物箱内的控制组件，所述控制组件转动设置在所述升降组件上；以及螯合剂输送机构，所述螯合剂输送机构包括与所述升降组件固定连接且位于所述储物箱上方的抬升组件和与所述抬升组件固定连接且成对设置在所述储物箱两侧的补给组件。作为优选，所述传动组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述机架一侧；转动杆，所述转动杆水平设置且其一端与所述驱动电机的输出端固定连接；以及转动盘，所述转动盘与所述转动杆贯穿搅拌箱体侧壁的另一端固定连接。作为优选，所述升降组件包括：连接杆，所述连接杆竖直设置且其一端转动连接有转轴，该转轴固定且偏心设置在所述转动盘上；升降杆，所述升降杆与所述连接杆的另一端转动连接且其一端贯穿所述搅拌箱体；滑槽，所述滑槽沿着竖直方向开设在所述搅拌箱体的侧壁上且所述升降杆上下滑动在所述滑槽内；挡板，所述挡板与所述升降杆固定连接且挡置于滑槽的一侧；以及支撑件，所述支撑件包括设置在所述机架上的导向竖板、开设在所述导向竖板上且与升降杆大小相适应的竖向的导向槽和竖直固定在所述导向槽内的导向杆，所述升降杆的一端滑动配合于导向槽内并活动套装于导向杆上。作为优选，所述打匀组件包括：安装架，所述安装架固定设置在所述搅拌箱体上；驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述安装架上且竖向设置，且该驱动轴的下端贯穿储物箱；隔离罩，所述隔离罩固定设置在机架上且位于所述驱动轴的下端，所述驱动轴贯穿所述隔离罩且所述隔离罩顶部和底部均为弧形；蜗轮，所述蜗轮固定套装在所述驱动轴上且位于所述隔离罩内，该蜗轮与转动杆啮合传动配合；以及搅拌杆，所述搅拌杆固定设置在所述驱动轴上且位于所述搅拌箱体内，该搅拌杆的两端沿长度反向固定有等间距的搅拌短杆。作为优选，所述储物箱的内腔分为水泥蓄料仓、飞灰蓄料仓以及与搅拌箱体内部连通的安装腔室；水泥蓄料仓、飞灰蓄料仓的下部均设有与安装腔室相连通的出料通道，该出料通道均朝向所述安装腔室倾斜向下设置。作为优选，所述控制组件包括：导向块，所述导向块固定套设在所述驱动轴上且为倒圆台结构设置，该导向块的下底面位于所述出料通道上方；调节件，所述包括滑动配合于安装腔室内且其上部开口设置的散料筒、固定设置在所述散料筒的内侧且其上开设有出入槽的隔板、均布设置在散料筒下端且圆周设置若干组的散料孔、与所述散料筒下端固定连接且插设在所述升降杆端部的连接管和与所述连接管同轴且固定连接的限位圈；所述驱动轴滑动于出入槽内且该出入槽与所述导向块相适配设置；所述限位圈位于所述升降杆下端且其直径大于所述连接管直径；所述隔板将散料筒分为两个腔室且分别与两个所述出料通道对应设置；所述调节件与所述导向块接触时，调节件随着驱动轴同步转动进行散料，所述调节件与所述导向块非接触时，调节件完成对原材料的进料工作。作为优选，所述抬升组件包括：拉杆，所述拉杆与所述升降杆固定连接且垂直设置；以及承载板，所述承载板与所述拉杆固定连接且水平设置。作为优选，所述补给组件包括：装料箱，所述装料箱安装在所述机架上，且朝向储物箱一面侧壁上开设有出料口；间歇传送件，所述间歇传送件设置在所述装料箱朝向储物箱一侧设置且与所述储物箱的侧壁贴合接触；以及挤压件，所述挤压件相对与所述装料箱设置在所述间歇传送件的另一侧且与所述间歇传送件的侧壁贴合接触。作为优选，所述间歇传送件包括：伸缩管，所述伸缩管竖直设置且其一端与所述承载板固定连接；中转座，所述中转座与所述伸缩管的另一端固定连接且其上开设有Z字通道；以及弹性单元a，所述弹性单元a上端与所述中转座的下表面固定连接且其下端与所述机架固定连接。作为又优选，所述挤压件包括：弹性单元b，所述弹性单元b上端与所述承载板固定连接且其下端设置有连接板；活塞杆，所述活塞杆与所述连接板一端固定连接；中转箱，所述中转箱上开设有进料口且该活塞杆的下端滑动设置在所述中转箱内；传输管，所述传输管贯穿设置在所述搅拌箱体上方且为多段式结构设置；软管，所述软管一端与所述传输管连通设置且其另一端与所述中转箱内部连通设置；喷头，所述喷头固定设置在所述搅拌箱体内且与所述传输管连通设置，该喷头内开设有锥形腔室且其喷头等间距均匀设置有喷口；以及导流板，所述导流板固定设置在所述搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，包括：/n驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括机架(11)、安装在所述机架(11)上的且水平设置的传动组件(12)和配合所述传动组件(12)同步传动且沿着所述机架(11)竖直方向上下滑动的升降组件(13)；/n搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括设置在所述机架(11)上且位于所述传动组件(12)正上方的搅拌箱体(21)和沿着竖直方向贯穿设置在所述搅拌箱体(21)上且与所述传动组件(12)垂直设置的打匀组件(22)；/n配比机构(3)，所述配比机构(3)包括设置在所述搅拌箱体(21)上方的储物箱(31)和套设在所述打匀组件(22)外且位于所述储物箱(31)内的控制组件(32)，所述控制组件(32)转动设置在所述升降组件(13)上；以及/n螯合剂输送机构(4)，所述螯合剂输送机构(4)包括与所述升降组件(13)固定连接且位于所述储物箱(31)上方的抬升组件(41)和与所述抬升组件(41)固定连接且成对设置在所述储物箱(31)两侧的补给组件(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，包括：
驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括机架(11)、安装在所述机架(11)上的且水平设置的传动组件(12)和配合所述传动组件(12)同步传动且沿着所述机架(11)竖直方向上下滑动的升降组件(13)；
搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括设置在所述机架(11)上且位于所述传动组件(12)正上方的搅拌箱体(21)和沿着竖直方向贯穿设置在所述搅拌箱体(21)上且与所述传动组件(12)垂直设置的打匀组件(22)；
配比机构(3)，所述配比机构(3)包括设置在所述搅拌箱体(21)上方的储物箱(31)和套设在所述打匀组件(22)外且位于所述储物箱(31)内的控制组件(32)，所述控制组件(32)转动设置在所述升降组件(13)上；以及
螯合剂输送机构(4)，所述螯合剂输送机构(4)包括与所述升降组件(13)固定连接且位于所述储物箱(31)上方的抬升组件(41)和与所述抬升组件(41)固定连接且成对设置在所述储物箱(31)两侧的补给组件(42)。


2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述传动组件(12)包括：
驱动电机(121)，所述驱动电机(121)固定设置在所述机架(11)一侧；
转动杆(122)，所述转动杆(122)水平设置且其一端与所述驱动电机(121)的输出端固定连接；以及
转动盘(123)，所述转动盘(123)与所述转动杆(122)贯穿搅拌箱体(21)侧壁的另一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述升降组件(13)包括：
连接杆(131)，所述连接杆(131)竖直设置且其一端转动连接有转轴(132)，该转轴(132)固定且偏心设置在所述转动盘(123)上；
升降杆(133)，所述升降杆(133)与所述连接杆(131)的另一端转动连接且其一端贯穿所述搅拌箱体(21)；
滑槽(134)，所述滑槽(134)沿着竖直方向开设在所述搅拌箱体(21)的侧壁上且所述升降杆(133)上下滑动在所述滑槽(134)内；
挡板(135)，所述挡板(135)与所述升降杆(133)固定连接且挡置于滑槽(134)的一侧；以及
支撑件(136)，所述支撑件(136)包括设置在所述机架(11)上的导向竖板(137)、开设在所述导向竖板(137)上且与升降杆(133)大小相适应的竖向的导向槽(138)和竖直固定在所述导向槽(138)内的导向杆(139)，所述升降杆(133)的一端滑动配合于导向槽(138)内并活动套装于导向杆(139)上。


4.根据权利要求3所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述打匀组件(22)包括：
安装架(221)，所述安装架(221)固定设置在所述搅拌箱体(21)上；
驱动轴(222)，所述驱动轴(222)转动安装在所述安装架(221)上且竖向设置，且该驱动轴(222)的下端贯穿储物箱(31)；
隔离罩(223)，所述隔离罩(223)固定设置在机架(11)上且位于所述驱动轴(222)的下端，所述驱动轴(222)贯穿所述隔离罩(223)且所述隔离罩(223)顶部和底部均为弧形；
蜗轮(224)，所述蜗轮(224)固定套装在所述驱动轴(222)上且位于所述隔离罩(223)内，该蜗轮(224)与转动杆(122)啮合传动配合；以及
搅拌杆(225)，所述搅拌杆(225)固定设置在所述驱动轴(222)上且位于所述搅拌箱体(21)内，该搅拌杆(225)的两端沿长度反向固定有等间距的搅拌短杆(226)。


5.根据权利要求4所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述储物箱(31)的内腔分为水泥蓄料仓(311)、飞灰蓄料仓(312)以及与搅拌箱体(21)内部连通的安装腔室(313)；
水泥蓄料仓(311)、飞灰蓄料仓(312)的下部均设有与安装腔室(313)相连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：应学军，马卫华，罗汉锋，周春义，沈飞，
申请(专利权)人：长兴新城环保有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33