一种环保防火内墙材料的制备方法技术

一种环保防火内墙材料的制备方法，其特征在于：所述环保防火内墙材料是以氧化镁、硫酸镁和水反应成型，以一水柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸钙、硬脂酸钙作为助剂，以竹屑、膨润土、粉煤灰、滑石粉等作为辅助填充材料制成浆料，结合中碱或低碱玻纤坯布和无纺布，分别分布在上、下两个表面，中间加入浆料，辊压成型，再进行养护、脱模。本发明专利技术使用的原材料安全环保，制备的环保防火内墙材料甲醛释放量低至0.1ml/L，低于欧盟标准，板材具备防火等级A1级，氯离子含量低至0.07%，在养护过程中表面不潮湿、无水珠，即无反卤现象，防潮性能好，干缩率为0.1%，湿胀率为0.1%，板材的尺寸稳定性好，材料耐硫酸盐性能好，不易发生浸蚀现象，材料附着性好，易于着色。

A preparation method of environmental protection and fireproof interior wall material

【技术实现步骤摘要】
一种环保防火内墙材料的制备方法
本专利技术属于建筑材料制备领域，具体涉及一种环保防火内墙材料的制备方法。
技术介绍
内墙板是家庭装修常用的一种装修建筑板，目前常用的内墙板主要为木质内墙装饰材料，容易引发的火灾事故频发，严重威胁到人们的生命财产安全，木质类人造板属于易燃材料，燃烧过程释放大量的热，蔓延速度快，还能释放有毒烟气，因此造成的火灾危害大；且在使用过程中容易产生扭曲变形，板面因受潮而变色，粉化、开裂，板材使用时附着性不好，脱落现象非常严重。因此，内墙板一般需要阻燃、防潮、环保的效果。现有技术中的阻燃内墙板是通过阻燃处理，加脲醛树脂类胶水压制而成，阻燃等级仅能达到B1级别的阻燃标准，且脲醛树脂类胶水会长期释放甲醛等有毒物质，危害人类健康。不但如此，作为内墙材料阻燃板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面都很难同时达到国家或行业标准要求，以致于限制了阻燃板作为内墙材料在实际生产中的使用。目前现有的阻燃、防潮、环保内墙板成本较高，从而影响到内墙板的普及，因此，人们需要一种结构相对简单、成本低的阻燃、防潮、环保内墙板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保防火内墙浆料，其具有防火、防潮、机械强度好等特点。本专利技术的另一目的在于提供上述环保防火内墙材料的制备方法，使得材料阻燃性好、防水防潮性能优越。本专利技术按如下方案实现：一种用于制备环保防火内墙的浆料，其特征在于：它是以氧化镁、硫酸镁和水为反应原料，以一水柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸钙、硬脂酸钙作为反应助剂，以竹屑、膨润土、粉煤灰、滑石粉等作为辅助填充材料反应制得。进一步，所述浆料具体在水中加入硫酸镁，搅拌均匀，制得硫酸镁溶液，然后将氧化镁、硬脂酸钙、一水柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸钙和竹屑依次与硫酸镁溶液中搅拌15-20min，再加入膨润土、粉煤灰、滑石粉继续搅拌10-15min制得。进一步，一种环保防火内墙材料的制备方法，其特征在于：具体以氧化镁、硫酸镁和水为反应原料，在水中加入硫酸镁配置成硫酸镁溶液，再依次加入氧化镁、硬脂酸钙、一水柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸钙和竹屑进行搅拌，再加入膨润土、粉煤灰和滑石粉进行搅拌制成浆料，再将中碱或低碱玻纤坯布和无纺布，分布在上、下两个表面，中间加入浆料，辊压成型后进行自然养护7-12小时、脱模后在35℃-45℃、65％-70％湿度的条件下养护72小时，然后再常温环境中养护7天后，后进入裁剪生产线。所述氧化镁、硫酸镁和水反应成型具体是通过反应生成结晶相，反应过程如下：5MgO+MgSO4+12H2O＝5Mg(OH)2MgSO4·7H2O；一水柠檬酸、柠檬酸钠协同延长氧化镁、硫酸镁反应结晶凝结时间，避免水分蒸发过快，提高了本专利技术内墙材料的结晶相的稳定性，从而提高所述内墙材料的强度和耐酸碱腐蚀能力；磷酸钙与一水柠檬酸结合有很好的抑制吸潮的效果；加入硬脂酸钙的作用是提高了材料的抗水防水性，提高了材料的软化系数，降低了材料与外界水接触后出现的整体形变。进一步，按照比重计算，上述原料中氧化镁10-12份、硫酸镁5-5.5份、水5.5-6份，一水柠檬酸0.08-0.16份、柠檬酸钠0.05-0.1份、磷酸钙0.1-0.2份、硬脂酸钙0.055-0.28份，填充材料中竹屑重量比1-3份、膨润土0.5-1份、粉煤灰1-2.5份、滑石粉1.5-2.5份。进一步优化，按照重量份计算，上述原料中氧化镁10份、硫酸镁5份、水5.5份，改性助剂中一水柠檬酸0.1份、柠檬酸钠0.08份、磷酸钙0.15份、硬脂酸钙0.1份，填充材料中竹屑重量比2份、膨润土0.8份、粉煤灰2份、滑石粉2份。进一步，上述滑石粉为粒径D＝5.5-6μm的滑石粉A和粒径为8-10μm的滑石粉B两种粗细不同的滑石粉组成的混合物，其组成质量比例为滑石粉A：滑石粉B＝2:1-1.5。更进一步，上述滑石粉为粒径D＝5.5μm的滑石粉A和粒径为10μm的滑石粉B两种粗细不同的滑石粉组成的混合物，其组成质量比例为滑石粉A：滑石粉B＝2:1。滑石粉作为填充剂加入体系中，起到骨架作用，并且可以提高材料的阻燃性。但滑石粉具有特殊的菱形薄片状结构，会直接影响材料的疏密程度，粒子间会堆积出现较大的缝隙，导致材料密度降低，干缩率得不到有效降低，容易发生变形。本专利技术采用粗细程度不同的滑石粉作为填充材料，实现二次填充，从而增加材料密度，从而降低制备的材料的干缩率，改善材料的抗折、抗冲击强度，同时降低水化热，防止高温变形，从而保证了尺寸稳定性。浆料中添加多种填充料时，制得的材料内部的热量无法释放，温度压力逐渐增加，当热量到达一定程度后，材料发生膨胀，材料会发生裂纹甚至爆裂，另外膨润土容易吸水膨胀，从而影响填充效果和材料强度；竹屑具有很小的容重，作为填充材料可以有效降低材料重量；膨润土可以增强材料的防火极限，同时增加了浆料的可塑性和粘结性，滑石粉促进粉煤灰自身水化反应生成硅酸钙，增加了材料的防水性，协同降低水化热，从而降低温度应力，抑制材料产生裂纹，同时延长晶相凝结时间，增加材料稳定性，粉煤灰均匀分散在浆料中，与晶相结合，从而使浆料中毛细孔隙细化，增强了材料的强度，改善了材料的抗渗性和耐久性，抑制了膨润土的吸水膨胀性。进一步，上述中碱或低碱玻纤坯布和无纺布以层状结构分布在上、下两个表面具体是在上下两个表面最外层分别为1层无纺布，然后再叠加2-3层碱或低碱玻纤坯布。在材料最表面使用中碱或低碱玻纤坯布和无纺布，增加材料表面的绝缘性和绝热性，作为防止过热燃烧的第一道防线，保证了材料的稳定性。进一步，上述浆料采用Cs-137辐照处理6-8h，使得浆料分子结构发生变化，增强了材料的韧性和拉伸强度，抑制了材料表面开裂和粉化。一种环保防火内墙材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤实现：步骤(1)：在水中加入硫酸镁混合搅拌，制成硫酸镁溶液，送入搅拌机中，上述按重量比计算为硫酸镁5-5.5份、水5.5-6份；步骤(2)：将氧化镁、硬脂酸钙、一水柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸钙和竹屑依次经称重计量后，投入配料仓，输送到搅拌机中与硫酸镁溶液一起搅拌15-20min；依次加入膨润土、粉煤灰、滑石粉继续搅拌10-15min，形成浆料，上述按重量计算氧化镁为10-12份，一水柠檬酸0.08-0.16份、柠檬酸钠0.05-0.1份、磷酸钙0.1-0.2份、硬脂酸钙0.055-0.28份，填充材料中竹屑重量比1-3份、膨润土0.5-1份、粉煤灰1-2.5份、滑石粉1.5-2.5份；步骤(3)：将上述浆料采用Cs-137辐照处理6-8h；步骤(4)：将搅拌好的浆料送入铺装机，中碱或低碱玻纤坯布和无纺布以层状结构分布在上、下两个表面具体是在上下两个表面最外层分别为1层无纺布，然后再叠加2-3层碱或低碱玻纤坯布，中间加入浆料，辊压成型，然后进入烘干房，在自然环境条件下养护7-12小时，再进入脱模系统脱模；步骤(5)：将脱模后的板材在35℃-45℃、65％-70％湿度的条件下养护72小时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备环保防火内墙的浆料，其特征在于：它是以氧化镁、硫酸镁和水为反应原料，以一水柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸钙、硬脂酸钙作为反应助剂，以竹屑、膨润土、粉煤灰 、滑石粉等作为辅助填充材料反应制得。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备环保防火内墙的浆料，其特征在于：它是以氧化镁、硫酸镁和水为反应原料，以一水柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸钙、硬脂酸钙作为反应助剂，以竹屑、膨润土、粉煤灰、滑石粉等作为辅助填充材料反应制得。


2.如权利要求1所述的环保内墙浆料，其特征在于：所述浆料具体是在水中加入硫酸镁，搅拌均匀，制得硫酸镁溶液，然后将氧化镁、硬脂酸钙、一水柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸钙和竹屑依次与硫酸镁溶液中搅拌15-20min，再加入膨润土、粉煤灰、滑石粉继续搅拌10-15min制得。


3.一种环保防火内墙材料的制备方法，其特征在于：具体以氧化镁、硫酸镁和水为反应原料，在水中加入硫酸镁配置成硫酸镁溶液，再依次加入氧化镁、硬脂酸钙、一水柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸钙和竹屑进行搅拌，再加入膨润土、粉煤灰和滑石粉进行搅拌制成浆料，再将中碱或低碱玻纤坯布和无纺布，分布在上、下两个表面，中间加入浆料，辊压成型后进行养护。


4.如权利要求3所述的一种环保防火内墙材料的制备方法，其特征在于：按照比重计算，上述原料中氧化镁10-12份、硫酸镁5-5.5份、水5.5-6份，一水柠檬酸0.08-0.16份、柠檬酸钠0.05-0.1份、磷酸钙0.1-0.2份、硬脂酸钙0.055-0.28份，填充材料中竹屑重量比1-3份、膨润土0.5-1份、粉煤灰1-2.5份、滑石粉1.5-2.5份。


5.如权利要求3或4所述的一种环保防火内墙材料的制备方法，其特征在于：上述滑石粉为粒径D=5.5-6μm的滑石粉A和粒径为8-10μm的滑石粉B两种粗细不同的滑石粉组成的混合物，其组成质量比例为滑石粉A：滑石粉B=2:1-1.5。


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【专利技术属性】
技术研发人员：董连勇，李刚，林华好，
申请(专利权)人：镁晶建筑科技重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50