一种装配固定类型材钢制造技术

本实用新型专利技术涉及型材钢技术领域，尤其涉及一种装配固定类型材钢。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括左右方向截面为梯形的第一主体稳定装配连接柱，第一主体稳定装配连接柱的下端设有一体成型的长方形第二主体稳定装配连接柱，第二主体稳定装配连接柱位于第一主体稳定装配连接柱前后方向的中心位置处，第一主体稳定装配连接柱上端位于左右方向的中心位置设有一个圆柱形装配紧固连接孔，第一主体稳定装配连接柱的左右两侧分别设有一个对称的装配导向连接稳定圆弧面。本实用新型专利技术的优点是：避免了传统在进行装配时容易对装配位置的表面产生磨损而影响整体的使用寿命的情况发生，使型材钢整体在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长。

A kind of steel for assembling and fixing

【技术实现步骤摘要】
一种装配固定类型材钢
本技术涉及型材钢
，尤其涉及一种装配固定类型材钢。
技术介绍
型材钢是将不锈钢等钢材制作成特定的形状来满足使用时的需求，一般的型材钢在进行装配紧固时需要配合机械配件进行紧固，常规的机械配件强度比较低，并且由于型材钢的表面通常会采用防锈等处理，使得装配时的流畅性比较差，装配时的难度也比较大，容易在装配时对型材钢的表面产生磨损，影响型材钢的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配固定类型材钢，它在使用时能够配合型材钢的装配槽位置进行装配使用，能够以滑动的方式进行装配，在装配时能够具有更紧固的装配强度，通过顶部位置设置的润滑输送稳定连接槽，在进行装配时可以在此位置放置装配用的润滑液能够确保在进行润滑装配时的流畅性更好，能够提高装配时的效率，对型材钢的整体装配位置能够起到更可靠的安全防护，避免了传统在进行装配时容易对装配位置的表面产生磨损而影响整体的使用寿命的情况发生，使型材钢整体在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长。本技术的技术方案如下：一种装配固定类型材钢，其特征在于：包括左右方向截面为梯形的第一主体稳定装配连接柱，所述第一主体稳定装配连接柱的下端设有一体成型的长方形第二主体稳定装配连接柱，所述第二主体稳定装配连接柱位于所述第一主体稳定装配连接柱前后方向的中心位置处，所述第一主体稳定装配连接柱上端位于左右方向的中心位置设有一个圆柱形装配紧固连接孔，所述第一主体稳定装配连接柱的左右两侧分别设有一个对称的装配导向连接稳定圆弧面，所述第一主体稳定装配连接柱的上端设有一个中心轴为左右方向的圆柱形润滑输送稳定连接槽，所述润滑输送稳定连接槽将所述第一主体稳定装配连接柱的左右两侧端面均完全贯穿，所述润滑输送稳定连接槽的中心轴位于所述第一主体稳定装配连接柱的上端面上，所述润滑输送稳定连接槽的直径小于所述装配紧固连接孔的直径。进一步的，所述第二主体稳定装配连接柱左右方向的长度与所述第一主体稳定装配连接柱左右方向的长度相同。进一步的，所述第二主体稳定装配连接柱上下方向的高度是所述第一主体稳定装配连接柱上下方向高度的一半。进一步的，所述装配紧固连接孔的内部设有装配连接内螺纹结构。进一步的，所述第二主体稳定装配连接柱左右两侧端面与左右对应位置的所述装配导向连接稳定圆弧面在同一圆弧面上。本技术的有益效果：本技术在使用时能够配合型材钢的装配槽位置进行装配使用，能够以滑动的方式进行装配，在装配时能够具有更紧固的装配强度，通过顶部位置设置的润滑输送稳定连接槽，在进行装配时可以在此位置放置装配用的润滑液能够确保在进行润滑装配时的流畅性更好，能够提高装配时的效率，对型材钢的整体装配位置能够起到更可靠的安全防护，避免了传统在进行装配时容易对装配位置的表面产生磨损而影响整体的使用寿命的情况发生，使型材钢整体在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术俯视示意图；图5为本技术仰视示意图；图6为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、第一主体稳定装配连接柱，2、第二主体稳定装配连接柱，3、装配紧固连接孔，4、装配导向连接稳定圆弧面，5、润滑输送稳定连接槽。具体实施方式如图1至图6所示，一种装配固定类型材钢，它在使用时能够配合型材钢的装配槽位置进行装配使用，能够以滑动的方式进行装配，在装配时能够具有更紧固的装配强度，通过顶部位置设置的润滑输送稳定连接槽，在进行装配时可以在此位置放置装配用的润滑液能够确保在进行润滑装配时的流畅性更好，能够提高装配时的效率，对型材钢的整体装配位置能够起到更可靠的安全防护，避免了传统在进行装配时容易对装配位置的表面产生磨损而影响整体的使用寿命的情况发生，使型材钢整体在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长。它包括左右方向截面为梯形的第一主体稳定装配连接柱1，它是主体装配结构，能够与装配位置的连接槽配合在一起，在装配时以滑动的方式进行移动装配。所述第一主体稳定装配连接柱1的下端设有一体成型的长方形第二主体稳定装配连接柱2，能够提高本型材钢的整体结构强度。所述第二主体稳定装配连接柱2位于所述第一主体稳定装配连接柱1前后方向的中心位置处，使整体结构的稳定性更好，在使用过程中的整体强度更可靠。所述第一主体稳定装配连接柱1上端位于左右方向的中心位置设有一个圆柱形装配紧固连接孔3，通过它能够在装配时进行锁紧固定。所述第一主体稳定装配连接柱1的左右两侧分别设有一个对称的装配导向连接稳定圆弧面4，在装配时配合装配槽位置进行放置时能够具有装配导向的作用，使装配时的操作更方便。所述第一主体稳定装配连接柱1的上端设有一个中心轴为左右方向的圆柱形润滑输送稳定连接槽5，它的设置能够提高装配时的流畅性，并且能够对装配位置的结构起到可靠的保护作用，使装配位置的整体使用寿命更长。所述润滑输送稳定连接槽5将所述第一主体稳定装配连接柱1的左右两侧端面均完全贯穿，所述润滑输送稳定连接槽5的中心轴位于所述第一主体稳定装配连接柱1的上端面上，所述润滑输送稳定连接槽5的直径小于所述装配紧固连接孔3的直径，只有这样才能够保障在装配时整体的装配安全性能够达到要求，如果润滑输送稳定连接槽5的位置空间太大则会影响整体的装配强度，无法满足使用时连接安全性的使用需求。作为优选，所述第二主体稳定装配连接柱2左右方向的长度与所述第一主体稳定装配连接柱1左右方向的长度相同，使装配位置的整体结构强度更好，在装配时的连接稳定性更好。作为优选，所述第二主体稳定装配连接柱2上下方向的高度是所述第一主体稳定装配连接柱1上下方向高度的一半，使本型材钢的整体强度更好，在使用过程中具有更长的使用寿命。作为优选，所述装配紧固连接孔3的内部设有装配连接内螺纹结构，在进行紧固装配锁紧时能够与配合位置更牢固的连接在一起，使装配时的操作更加方便。作为优选，所述第二主体稳定装配连接柱2左右两侧端面与左右对应位置的所述装配导向连接稳定圆弧面4在同一圆弧面上，使左右两侧位置在生产加工时的平整性更好，结构强度也更高，在使用时的整体强度更可靠。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配固定类型材钢，其特征在于：包括左右方向截面为梯形的第一主体稳定装配连接柱(1)，所述第一主体稳定装配连接柱(1)的下端设有一体成型的长方形第二主体稳定装配连接柱(2)，所述第二主体稳定装配连接柱(2)位于所述第一主体稳定装配连接柱(1)前后方向的中心位置处，所述第一主体稳定装配连接柱(1)上端位于左右方向的中心位置设有一个圆柱形装配紧固连接孔(3)，所述第一主体稳定装配连接柱(1)的左右两侧分别设有一个对称的装配导向连接稳定圆弧面(4)，所述第一主体稳定装配连接柱(1)的上端设有一个中心轴为左右方向的圆柱形润滑输送稳定连接槽(5)，所述润滑输送稳定连接槽(5)将所述第一主体稳定装配连接柱(1)的左右两侧端面均完全贯穿，所述润滑输送稳定连接槽(5)的中心轴位于所述第一主体稳定装配连接柱(1)的上端面上，所述润滑输送稳定连接槽(5)的直径小于所述装配紧固连接孔(3)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配固定类型材钢，其特征在于：包括左右方向截面为梯形的第一主体稳定装配连接柱(1)，所述第一主体稳定装配连接柱(1)的下端设有一体成型的长方形第二主体稳定装配连接柱(2)，所述第二主体稳定装配连接柱(2)位于所述第一主体稳定装配连接柱(1)前后方向的中心位置处，所述第一主体稳定装配连接柱(1)上端位于左右方向的中心位置设有一个圆柱形装配紧固连接孔(3)，所述第一主体稳定装配连接柱(1)的左右两侧分别设有一个对称的装配导向连接稳定圆弧面(4)，所述第一主体稳定装配连接柱(1)的上端设有一个中心轴为左右方向的圆柱形润滑输送稳定连接槽(5)，所述润滑输送稳定连接槽(5)将所述第一主体稳定装配连接柱(1)的左右两侧端面均完全贯穿，所述润滑输送稳定连接槽(5)的中心轴位于所述第一主体稳定装配连接柱(1)的上端面上，所述润滑输送稳定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉勤，张春山，苏同明，陈松，魏万贵，
申请(专利权)人：兴化市兆驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32