一种聚羧酸减水剂出料装置制造方法及图纸

技术编号:24664428 阅读:35 留言:0更新日期:2020-06-27 03:53
本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂出料装置,包括出料筒、置于出料筒外周且与出料筒固定连接的支撑结构、置于出料筒顶端的盖体、置于盖体上且与出料筒连通的进料口、一端穿过盖体且置于出料筒内的搅拌结构、置于出料筒底部的出料口、与出料口连接的出料管,出料管外部套设有辅助结构,出料管靠近出料口的一端设有阀门,出料管向下倾斜设置;本实用新型专利技术中的搅拌结构不仅转动且可上下运动一定的距离,从而使得对于羧酸减水剂的混合到位,在制备、存储、复配过程中会尽可能的完全溶化的原料及其他杂质,从而保证成品品质避免工程建设中发生事故;本申请中的辅助结构可有效的将聚羧酸减水剂进行快速冷却,提升了工作效率,使得产量得到提升。

A discharge device of polycarboxylate water reducer

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂出料装置
本技术涉及聚羧酸减水剂加工
,特别涉及一种聚羧酸减水剂出料装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂,广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂在反应釜中制备完成后,通过出料口进入母液储罐,然后经过后续加入其它组分进行复配形成最终成品。通常在复配过程中会加入少量的消泡组分、缓凝组分、引气组分、粘度改性组分等,以满足不同的混凝土技术性能要求。葡萄糖酸钠作为常用的缓凝组分与聚羧酸系减水剂复配,可以一定程度上提高减水率、减缓坍落度损失,并改善减水剂与水泥的适应性。作为缓凝剂使用的葡萄糖酸钠主要是以淀粉乳或葡萄糖为主要原料发酵而成,因而在在葡萄糖酸钠成品中往往含有少量未反应的淀粉、葡萄糖等天然高分子物质,此外,蔗糖、糊精等糖类缓凝剂也是常用的缓凝组分,常用于聚羧酸系减水剂复配。上述这些缓凝剂在夏季高温时极易酸败、发臭并影响减水剂的减水率和保坍性。轻则性能降低,重则完全丧失功效,给工程使用带来许多不确定因素或直接导致工程事故,甚至引起许多法律纠纷。然而,现有的聚羧酸减水剂制备用的出料装置对于减水剂的混合不到位,在制备、存储、复配过程中会存在未能完全溶化的原料及其他杂质,也对成品品质造成了影响,增加了应用于工程建设后发生事故的可能;且现有的出料装置的功能单一,仅仅用于聚羧酸减水剂的出料,无法将聚羧酸减水剂进行快速冷却,大大缩减的了产品的生产速度,进而造成产量的大幅度下降,实用性较低。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂出料装置,解决了现有的聚羧酸减水剂制备用的出料装置对于减水剂的混合不到位,在制备、存储、复配过程中会存在未能完全溶化的原料及其他杂质,也对成品品质造成了影响,增加了应用于工程建设后发生事故的可能;且现有的出料装置的功能单一,仅仅用于聚羧酸减水剂的出料,无法将聚羧酸减水剂进行快速冷却,大大缩减的了产品的生产速度,进而造成产量的大幅度下降,实用性较低的问题。本技术是这样实现的,一种聚羧酸减水剂出料装置,该聚羧酸减水剂出料装置包括出料筒、置于所述出料筒外周且与所述出料筒固定连接的支撑结构、置于所述出料筒顶端的盖体、置于所述盖体上且与所述出料筒连通的进料口、一端穿过所述盖体且置于所述出料筒内的搅拌结构、置于所述出料筒底部的出料口和与所述出料口连接的出料管,所述出料管外部套设有辅助结构,所述出料管靠近所述出料口的一端设有阀门,所述出料管向下倾斜设置。本技术的进一步技术方案是:所述辅助结构包括冷却筒、置于所述冷却筒靠近所述出料口一侧上端的进水口和置于所述冷却筒另一侧下端的出水口。本技术的进一步技术方案是:所述冷却筒套设在所述出料管外部且与所述出料管之间有间隙。本技术的进一步技术方案是:所述冷却筒向下倾斜设置,所述冷却筒的倾斜角度与所述出料管保持一致。本技术的进一步技术方案是:所述搅拌结构包括置于所述盖体外侧的驱动电机、一端与所述驱动电机输出端连接另一端穿过所述盖体的驱动轴、置于所述驱动轴远离所述驱动电机一端且与所述驱动轴固定连接的直线电机、置于所述直线电机输出端的伸缩轴和置于所述伸缩轴远离所述直线电机一端且与所述伸缩轴通过联轴器固定连接的搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶片。本技术的进一步技术方案是:所述盖体内侧设有放置室,所述直线电机置于所述放置室内且与所述放置室转动连接。本技术的进一步技术方案是:所述支撑结构包括支撑座和置于所述支撑座外侧且与所述支撑座固定连接的支撑脚。本技术的进一步技术方案是:所述出料筒从所述支撑座中间穿过且与所述支撑座固定连接,所述支撑脚与所述支撑座之间呈钝角。本技术的有益效果:本技术中的搅拌结构不仅转动且可上下运动一定的距离,从而使得对于羧酸减水剂的混合到位,在制备、存储、复配过程中会尽可能的完全溶化的原料及其他杂质,从而保证成品品质避免工程建设中发生事故;本申请中的辅助结构可有效的将聚羧酸减水剂进行快速冷却,提升了工作效率,使得产量得到提升。附图说明图1是本技术提供的一种聚羧酸减水剂出料装置的结构示意图;图2是本技术提供的辅助结构的结构示意图。附图标记:1.出料筒、2.支撑结构、3.盖体、4.进料口、5.搅拌结构、6.出料口、7.出料管、8.辅助结构、9.阀门、81.冷却筒、82.进水口、83.出水口、51.驱动电机、52.驱动轴、53.直线电机、54.伸缩轴、55.搅拌轴、56.搅拌叶片、31.放置室、21.支撑座、22.支撑脚。具体实施方式以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明,其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解,应当将它们认为仅仅是示范性的。因此,本领域普通技术人员应当认识到,可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改,而不会背离本技术的范围和精神。同样,为了清楚和简明,以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一:图1-图2示出了一种聚羧酸减水剂出料装置,该聚羧酸减水剂出料装置包括出料筒1、置于所述出料筒1外周且与所述出料筒1固定连接的支撑结构2、置于所述出料筒1顶端的盖体3、置于所述盖体3上且与所述出料筒1连通的进料口4、一端穿过所述盖体3且置于所述出料筒1内的搅拌结构5、置于所述出料筒1底部的出料口6和与所述出料口6连接的出料管7,所述出料管7外部套设有辅助结构8,所述出料管7靠近所述出料口6的一端设有阀门9,所述出料管7向下倾斜设置。所述辅助结构8包括冷却筒81、置于所述冷却筒81靠近所述出料口6一侧上端的进水口82和置于所述冷却筒81另一侧下端的出水口83。所述冷却筒81套设在所述出料管7外部且与所述出料管7之间有间隙。所述冷却筒81向下倾斜设置,所述冷却筒81的倾斜角度与所述出料管7保持一致。所述搅拌结构5包括置于所述盖体3外侧的驱动电机51、一端与所述驱动电机51输出端连接另一端穿过所述盖体3的驱动轴52、置于所述驱动轴52远离所述驱动电机51一端且与所述驱动轴52固定连接的直线电机53、置于所述直线电机53输出端的伸缩轴54和置于所述伸缩轴54远离所述直线电机53一端且与所述伸缩轴54通过联轴器固定连接的搅拌轴55,所述搅拌轴55上设有搅拌叶片56。<本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂出料装置,其特征在于:该聚羧酸减水剂出料装置包括出料筒(1)、置于所述出料筒(1)外周且与所述出料筒(1)固定连接的支撑结构(2)、置于所述出料筒(1)顶端的盖体(3)、置于所述盖体(3)上且与所述出料筒(1)连通的进料口(4)、一端穿过所述盖体(3)且置于所述出料筒(1)内的搅拌结构(5)、置于所述出料筒(1)底部的出料口(6)和与所述出料口(6)连接的出料管(7),所述出料管(7)外部套设有辅助结构(8),所述出料管(7)靠近所述出料口(6)的一端设有阀门(9),所述出料管(7)向下倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂出料装置,其特征在于:该聚羧酸减水剂出料装置包括出料筒(1)、置于所述出料筒(1)外周且与所述出料筒(1)固定连接的支撑结构(2)、置于所述出料筒(1)顶端的盖体(3)、置于所述盖体(3)上且与所述出料筒(1)连通的进料口(4)、一端穿过所述盖体(3)且置于所述出料筒(1)内的搅拌结构(5)、置于所述出料筒(1)底部的出料口(6)和与所述出料口(6)连接的出料管(7),所述出料管(7)外部套设有辅助结构(8),所述出料管(7)靠近所述出料口(6)的一端设有阀门(9),所述出料管(7)向下倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料装置,其特征在于:所述辅助结构(8)包括冷却筒(81)、置于所述冷却筒(81)靠近所述出料口(6)一侧上端的进水口(82)和置于所述冷却筒(81)另一侧下端的出水口(83)。


3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂出料装置,其特征在于:所述冷却筒(81)套设在所述出料管(7)外部且与所述出料管(7)之间有间隙。


4.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂出料装置,其特征在于:所述冷却筒(81)向下倾斜设置,所述冷却筒(81)的倾斜角度与所述出料管(7)保持一致。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李镓睿甄彧刘世雄黄人晓黄艺吴振军聂静
申请(专利权)人:湖南凝英新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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