一种牙膏生产用混料设备的填料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牙膏生产用混料设备的填料机构，包括混料装置本体，所述混料装置本体的正面固定连接有料仓，所述混料装置本体的正面活动连接有搅拌箱，所述料仓内壁的底部设置为倾斜状，所述料仓的左侧与右侧均通过销轴活动连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有位于料仓底部的挡板，所述挡板与料仓的两侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧，所述拉簧与拉杆活动连接，所述连接板的右侧固定连接有传动杆。该牙膏生产用混料设备的填料机构，解决了现有的混料装置不具备填料机构，不便于使用者对辅材进行快速添加，降低了牙膏的生产效率的问题，该牙膏生产用混料设备的填料机构，具备便捷添加辅料等优点。

A packing mechanism of mixing equipment for toothpaste production

【技术实现步骤摘要】
一种牙膏生产用混料设备的填料机构
本技术涉及牙膏生产
，具体为一种牙膏生产用混料设备的填料机构。
技术介绍
牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏只是刷牙的辅助用品，具有磨擦作用和去除菌斑，清洁抛光牙面，使口腔清爽的作用，能够去除牙齿表面的薄膜和菌斑而不损伤牙釉质和牙本质，具有良好的清洁口腔及其周围的作用，无毒性，对口腔粘膜无刺激，有舒适的香味和口味，使用后有凉爽清新的感觉等优点。牙膏在生产过程中需要向原料的内部加入辅材进行辅助混合，但是现有的混料装置不具备填料机构，不便于使用者对辅材进行快速添加，降低了牙膏的生产效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种牙膏生产用混料设备的填料机构，具备便捷添加辅料等优点，解决了现有的混料装置不具备填料机构，不便于使用者对辅材进行快速添加，降低了牙膏的生产效率的问题。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种牙膏生产用混料设备的填料机构，包括混料装置本体，所述混料装置本体的正面固定连接有料仓，所述混料装置本体的正面活动连接有搅拌箱，所述料仓内壁的底部设置为倾斜状，所述料仓的左侧与右侧均通过销轴活动连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有位于料仓底部的挡板，所述挡板与料仓的两侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧，所述拉簧与拉杆活动连接，所述连接板的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离连接板的一端固定连接有转轮。优选的，所述挡板的顶部与料仓的底部均固定连接有磁铁，所述磁铁相互吸引，所述磁铁为中磁性。优选的，所述挡板的顶部固定连接有位于连接板内侧的密封垫，所述密封垫远离挡板的一侧与料仓的底部接触，所述密封垫的材质为硅胶。优选的，所述混料装置本体正面的左侧与右侧均固定连接有位于搅拌箱前侧的插块，所述插块的内部滑动连接有位于搅拌箱正面的限位板，所述限位板的背面与搅拌箱的正面接触。优选的，所述料仓的左侧与右侧均通过螺栓固定连接有角板，所述角板的背面与混料装置本体的正面通过螺栓固定连接。优选的，所述混料装置本体的正面固定连接有套设在传动杆表面的支撑板，所述支撑板与传动杆通过轴承活动连接，所述料仓的顶部活动连接有盖板。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种牙膏生产用混料设备的填料机构，具备以下有益效果：1、该牙膏生产用混料设备的填料机构，通过转轮与传动杆带动连接板旋转，连接板带动挡板逆时针旋转并与料仓的底部脱离接触，同时料仓内部的辅料通过料仓自带的排料孔落入搅拌箱的内部，当辅料投放至一定的数量时，使用者松开转轮，转轮通过拉簧的牵引带动连接板复位，从而对料仓达到快速密封的效果，避免辅料添加过量，解决了现有的混料装置不具备填料机构，不便于使用者对辅材进行快速添加，降低了牙膏的生产效率的问题，该牙膏生产用混料设备的填料机构，具备便捷添加辅料等优点。2、该牙膏生产用混料设备的填料机构，通过设置磁铁，能够辅助拉簧对挡板进行牵引，可以使挡板的顶部与料仓的底部紧密接触，从而达到提高挡板稳定性的效果，通过设置密封垫，能够对料仓底部的排料孔起到密封的效果，避免挡板与料仓之间出现缝隙导致辅料出现泄露，通过设置插块与限位板，能够对搅拌箱起到限位的效果，可以减少搅拌箱在搅拌过程中产生的震动，同时便于搅拌箱与料仓的排料孔进行对齐，提高辅料投料效率，通过设置角板，能够对料仓起到支撑的效果，可以提高料仓的稳定性，避免料仓与混料装置本体的连接处因承重过高出现松动，通过设置支撑板，能够提高传动杆在旋转过程中的稳定性，避免传动杆在旋转时出现晃动，同时通过设置盖板，能够提高料仓的密封性，减少辅料与空气的接触面积。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术局部结构右视剖面示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1混料装置本体、2料仓、3搅拌箱、4连接板、5挡板、6拉杆、7拉簧、8传动杆、9转轮、10磁铁、11密封垫、12插块、13限位板、14角板、15支撑板、16盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种牙膏生产用混料设备的填料机构，包括混料装置本体1，混料装置本体1的正面固定连接有料仓2，料仓2的左侧与右侧均通过螺栓固定连接有角板14，角板14的背面与混料装置本体1的正面通过螺栓固定连接，通过设置角板14，能够对料仓2起到支撑的效果，可以提高料仓2的稳定性，避免料仓2与混料装置本体1的连接处因承重过高出现松动，混料装置本体1的正面活动连接有搅拌箱3，混料装置本体1正面的左侧与右侧均固定连接有位于搅拌箱3前侧的插块12，插块12的内部滑动连接有位于搅拌箱3正面的限位板13，限位板13的背面与搅拌箱3的正面接触，通过设置插块12与限位板13，能够对搅拌箱3起到限位的效果，可以减少搅拌箱3在搅拌过程中产生的震动，同时便于搅拌箱3与料仓2的排料孔进行对齐，提高辅料投料效率，料仓2内壁的底部设置为倾斜状，料仓2的左侧与右侧均通过销轴活动连接有连接板4，连接板4的内侧固定连接有位于料仓2底部的挡板5，挡板5与料仓2的两侧均固定连接有拉杆6，拉杆6的表面套设有拉簧7，拉簧7与拉杆6活动连接，连接板4的右侧固定连接有传动杆8，传动杆8远离连接板4的一端固定连接有转轮9，挡板5的顶部与料仓2的底部均固定连接有磁铁10，磁铁10相互吸引，磁铁10为中磁性，通过设置磁铁10，能够辅助拉簧7对挡板5进行牵引，可以使挡板5的顶部与料仓2的底部紧密接触，从而达到提高挡板5稳定性的效果，挡板5的顶部固定连接有位于连接板4内侧的密封垫11，密封垫11远离挡板5的一侧与料仓2的底部接触，密封垫11的材质为硅胶，通过设置密封垫11，能够对料仓2底部的排料孔起到密封的效果，避免挡板5与料仓2之间出现缝隙导致辅料出现泄露，混料装置本体1的正面固定连接有套设在传动杆8表面的支撑板15，支撑板15与传动杆8通过轴承活动连接，料仓2的顶部活动连接有盖板16，通过设置支撑板15，能够提高传动杆8在旋转过程中的稳定性，避免传动杆8在旋转时出现晃动，同时通过设置盖板16，能够提高料仓2的密封性，减少辅料与空气的接触面积。在使用时，将牙膏原料倒入搅拌箱3的内部，然后再将辅料倒入料仓2内部并将盖板16关闭，使用者将含带有原料的搅拌箱3推送至限位板13的正面，使搅拌箱3的背面与限位板13的正面接触，转动转轮9，转轮9通过传动杆8带动连接板4旋转，连接板4带动挡板5逆时针旋转并与料仓2的底部脱离接触，料仓2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙膏生产用混料设备的填料机构，包括混料装置本体（1），其特征在于：所述混料装置本体（1）的正面固定连接有料仓（2），所述混料装置本体（1）的正面活动连接有搅拌箱（3），所述料仓（2）内壁的底部设置为倾斜状，所述料仓（2）的左侧与右侧均通过销轴活动连接有连接板（4），所述连接板（4）的内侧固定连接有位于料仓（2）底部的挡板（5），所述挡板（5）与料仓（2）的两侧均固定连接有拉杆（6），所述拉杆（6）的表面套设有拉簧（7），所述拉簧（7）与拉杆（6）活动连接，所述连接板（4）的右侧固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）远离连接板（4）的一端固定连接有转轮（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种牙膏生产用混料设备的填料机构，包括混料装置本体（1），其特征在于：所述混料装置本体（1）的正面固定连接有料仓（2），所述混料装置本体（1）的正面活动连接有搅拌箱（3），所述料仓（2）内壁的底部设置为倾斜状，所述料仓（2）的左侧与右侧均通过销轴活动连接有连接板（4），所述连接板（4）的内侧固定连接有位于料仓（2）底部的挡板（5），所述挡板（5）与料仓（2）的两侧均固定连接有拉杆（6），所述拉杆（6）的表面套设有拉簧（7），所述拉簧（7）与拉杆（6）活动连接，所述连接板（4）的右侧固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）远离连接板（4）的一端固定连接有转轮（9）。


2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用混料设备的填料机构，其特征在于：所述挡板（5）的顶部与料仓（2）的底部均固定连接有磁铁（10），所述磁铁（10）相互吸引，所述磁铁（10）为中磁性。


3.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用混料设备的填料机构，其特征在于：所述挡板（5）的顶部固定连接有位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董良润，陈敏，刘思羽，
申请(专利权)人：苏州信和隆医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32