一种密封性强的工业用泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性强的工业用泵，包括主体、底板、电机，所述主体和电机的底端设置有底板，所述底板的表面对应于主体的正下方对称固定有滑块，所述滑块的侧面对应于底板的表面开设有槽，且槽的内部设置有限位块，所述限位块和槽之间固定有限位弹簧，所述主体的底端通过滑入滑块的内部且通过限位块限位；通过设计的滑块、限位块、限位弹簧，通过在滑块内部滑动，通过限位块限位的方式固定，避免工作人员在拆装时较为繁琐，通过设计的卡环、固定环、卡槽，改善市面的主体和电机之间的多个螺栓连接，使拆装较为简便，且避免螺栓连接长期使用存在滑丝及生锈的现象，同时此两点设计相辅相成，从而保证连接稳定性。

A kind of industrial pump with strong sealing

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强的工业用泵
本技术属于工业用泵
，具体涉及一种密封性强的工业用泵。
技术介绍
工业用泵是一种多功能产品，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，工业用泵的过流部件采用不锈钢板冲压工艺，适应于不同温度、流量和压力范围，适用于无腐蚀性或轻腐蚀性液体，可输送液体最高温度可达120℃。广泛应用于：供水、工业增压、工业液体输送、水处理等行业，因此在连接上有一定的密封性。现有的密封性强的工业用泵在使用时仍然存在一些问题：目前市面上的工业用泵的主体与底板之间是通过多个螺栓连接组成，螺栓连接长期使用存在滑丝及生锈的现象，且当主体损坏需要更换时，市面工业用泵的螺栓连接方式对于工作人员来说较为繁琐，导致工作效率低下的问题，为此我们提出一种密封性强的工业用泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封性强的工业用泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性强的工业用泵，包括主体、底板、电机，所述主体和电机的底端设置有底板，所述底板的表面对应于主体的正下方对称固定有滑块，所述滑块的侧面对应于底板的表面开设有槽，且槽的内部设置有限位块，所述限位块和槽之间固定有限位弹簧，所述主体的底端通过滑入滑块的内部且通过限位块限位，所述电机的端部表面套接有卡环，且卡环的内壁一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部对应于电机的端部表面固定有固定环，所述主体的端部表面开设有螺纹，所谓卡环的内壁开设有螺纹，所述主体和电机通过卡环连接。优选的，所述底板的底端设置有固定板，所述固定板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内壁一侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有连接块，所述连接块与凹槽之间固定有连接弹簧，所述底板的侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有固定块，所述固定块与限位槽之间固定有固定弹簧，所述固定板的内部贯穿有螺栓，且螺栓的端部贯穿连接块至固定块的内部。优选的，所述底板的表面与连接槽的内壁呈贴合状态，所述底板的底端横截面呈T字型结构。优选的，所述固定弹簧为金属材质构件，所述连接弹簧为金属材质构件。优选的，所述固定块的横截面呈长方形结构，所述固定板为金属材质结构。优选的，所述固定环的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述电机与主体的端部表面呈贴合状态。优选的，所述电机与主体的端部尺寸一致，所述卡环的内壁与主体和电机的表面呈贴合状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的滑块、限位块、限位弹簧，改善目前市面上的工业用泵的主体与底板之间是通过多个螺栓连接，通过在滑块内部滑动，通过限位块限位的方式固定，避免工作人员在拆装时较为繁琐，通过设计的卡环、固定环、卡槽，改善市面的主体和电机之间的多个螺栓连接，使拆装较为简便，且避免螺栓连接长期使用存在滑丝及生锈的现象，同时此两点设计相辅相成，从而保证连接稳定性。(2)通过设计的连接槽与底板的一侧呈L型结构进行限位，通过设计的连接块、固定块、固定弹簧、连接弹簧，使底板固定于连接槽的内部，再通过外部螺栓贯穿固定，改善原先的多个螺栓固定带来的拆卸繁琐，使工作人员的工作效率低下。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑块与限位块结构示意图；图3为本技术的滑块与限位块剖视示意图；图4为本技术的卡槽和主体与电机连接示意图；图5为本技术的底板与固定板卡合示意图；图中：1、主体；2、底板；3、电机；4、卡环；5、滑块；6、限位块；7、连接弹簧；8、限位弹簧；9、固定环；10、卡槽；11、连接槽；12、固定板；13、固定弹簧；14、固定块；15、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种密封性强的工业用泵，包括主体1、底板2、电机3，主体1和电机3的底端设置有底板2，底板2的表面对应于主体1的正下方对称固定有滑块5，滑块5的侧面对应于底板2的表面开设有槽，且槽的内部设置有限位块6，限位块6和槽之间固定有限位弹簧8，主体1的底端通过滑入滑块5的内部且通过限位块6限位，电机3的端部表面套接有卡环4，且卡环4的内壁一侧开设有卡槽10，卡槽10的内部对应于电机3的端部表面固定有固定环9，主体1的端部表面开设有螺纹，所谓卡环4的内壁开设有螺纹，主体1和电机3通过卡环4连接；通过设计的滑块5、限位块6、限位弹簧8，改善目前市面上的工业用泵的主体1与底板2之间是通过多个螺栓连接，通过在滑块5内部滑动，通过限位块6限位的方式固定，避免工作人员在拆装时较为繁琐，通过设计的卡环4、固定环9、卡槽10，改善市面的主体1和电机3之间的多个螺栓连接，使拆装较为简便，且避免螺栓连接长期使用存在滑丝及生锈的现象，同时此两点设计相辅相成，从而保证连接稳定性。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种密封性强的工业用泵，包括主体1、底板2、电机3，主体1和电机3的底端设置有底板2，底板2的表面对应于主体1的正下方对称固定有滑块5，滑块5的侧面对应于底板2的表面开设有槽，且槽的内部设置有限位块6，限位块6和槽之间固定有限位弹簧8，主体1的底端通过滑入滑块5的内部且通过限位块6限位，电机3的端部表面套接有卡环4，且卡环4的内壁一侧开设有卡槽10，卡槽10的内部对应于电机3的端部表面固定有固定环9，主体1的端部表面开设有螺纹，所谓卡环4的内壁开设有螺纹，主体1和电机3通过卡环4连接；通过设计的滑块5、限位块6、限位弹簧8，改善目前市面上的工业用泵的主体1与底板2之间是通过多个螺栓连接，通过在滑块5内部滑动，通过限位块6限位的方式固定，避免工作人员在拆装时较为繁琐，通过设计的卡环4、固定环9、卡槽10，改善市面的主体1和电机3之间的多个螺栓连接，使拆装较为简便，且避免螺栓连接长期使用存在滑丝及生锈的现象，同时此两点设计相辅相成，从而保证连接稳定性。本实施例中，优选的，底板2的底端设置有固定板12，固定板12的内部开设有连接槽11，连接槽11的内壁一侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有连接块15，连接块15与凹槽之间固定有连接弹簧7，底板2的侧面开设有限位槽，限位槽的内部设置有固定块14，固定块14与限位槽之间固定有固定弹簧13，固定板12的内部贯穿有螺栓，且螺栓的端部贯穿连接块15至固定块14的内部；通过设计的连接槽11与底板2的一侧呈L型结构进行限位，通过设计的连接块15、固定块14、固定弹簧13、连接弹簧7，使底板2固定于连接槽11的内部，再通过外部螺栓贯穿固定，改善原先的多个螺栓固定带来的拆卸繁琐，使工作人员的工作效率低下。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性强的工业用泵，包括主体(1)、底板(2)、电机(3)，其特征在于：所述主体(1)和电机(3)的底端设置有底板(2)，所述底板(2)的表面对应于主体(1)的正下方对称固定有滑块(5)，所述滑块(5)的侧面对应于底板(2)的表面开设有槽，且槽的内部设置有限位块(6)，所述限位块(6)和槽之间固定有限位弹簧(8)，所述主体(1)的底端通过滑入滑块(5)的内部且通过限位块(6)限位，所述电机(3)的端部表面套接有卡环(4)，且卡环(4)的内壁一侧开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部对应于电机(3)的端部表面固定有固定环(9)，所述主体(1)的端部表面开设有螺纹，所谓卡环(4)的内壁开设有螺纹，所述主体(1)和电机(3)通过卡环(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封性强的工业用泵，包括主体(1)、底板(2)、电机(3)，其特征在于：所述主体(1)和电机(3)的底端设置有底板(2)，所述底板(2)的表面对应于主体(1)的正下方对称固定有滑块(5)，所述滑块(5)的侧面对应于底板(2)的表面开设有槽，且槽的内部设置有限位块(6)，所述限位块(6)和槽之间固定有限位弹簧(8)，所述主体(1)的底端通过滑入滑块(5)的内部且通过限位块(6)限位，所述电机(3)的端部表面套接有卡环(4)，且卡环(4)的内壁一侧开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部对应于电机(3)的端部表面固定有固定环(9)，所述主体(1)的端部表面开设有螺纹，所谓卡环(4)的内壁开设有螺纹，所述主体(1)和电机(3)通过卡环(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种密封性强的工业用泵，其特征在于：所述底板(2)的底端设置有固定板(12)，所述固定板(12)的内部开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)的内壁一侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有连接块(15)，所述连接块(15)与凹槽之间固定有连接弹簧(7)，所述底板(2)的侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张四前，
申请(专利权)人：兴化市杰俊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32