一种消防泵泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消防泵泵体，包括，泵体，所述泵体内部设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔设置在第二通孔的右边，所述第一通孔左边设置有贯通的第一螺纹孔，所述第二通孔上设置有贯通泵体的第一通水孔、第二通水孔，所述第一通孔上设置有第三通水孔、第四通水孔、第四通水孔，所述第三通水孔、第四通水孔、第二通水孔设置在泵体的同侧，所述泵体的右边固定设置有连接盘,所述泵体下端固定设置有安装板，所述泵体上还设置有凸起的凸台。所述第一通孔、第二通孔为同心同轴设置。通过将第一通水孔和第二通水孔互相垂直。第三通水孔设置在第四通水孔的左边，第四通水孔为同侧设置。从结构上简化合理排布各个孔位置，能增加结构的紧凑性。

A fire pump body

【技术实现步骤摘要】
一种消防泵泵体
本专利技术涉及消防泵
，具体为一种消防泵泵体。
技术介绍
消防泵顾名思义，消防上用的泵，消防泵是引进国外产品，根据不同的分类方式分为不同的种类以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛应用于环保、水处理、消防等部门，是用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵与消防系统的。泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，等五个方面加以考虑。消防泵其性能、技术条件符合《消防泵性能和试验方法》标准的要求。现有技术中的消防泵泵体结构复杂、体积大、加工的时候比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消防泵泵体，解决了现有技术中的消防泵泵体结构复杂、体积大、加工的时候比较麻烦的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种消防泵泵体，包括，泵体，所述泵体内部设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔设置在第二通孔的右边，所述第一通孔左边设置有贯通的第一螺纹孔，所述第二通孔上设置有贯通泵体的第一通水孔、第二通水孔，所述第一通孔上设置有第三通水孔、第四通水孔、第四通水孔，所述第三通水孔、第四通水孔、第二通水孔设置在泵体的同侧，所述第四通水孔设置在第三通水孔的对面，所述泵体的右边固定设置有连接盘,所述泵体下端固定设置有安装板，所述泵体上还设置有凸起的凸台。优选的，所述第一通孔、第二通孔为同心同轴设置。优选的，所述第一通水孔和第二通水孔互相垂直。优选的，所述第四通水孔设置在第三通水孔的左边，所述第三通水孔设置在第四通水孔的左边，所述凸台、第四通水孔为同侧设置。优选的，所述连接盘为圆形，且所述连接盘的周边开设有V型槽；优选的，所述安装板两边开设有安装槽。一种消防泵泵体的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：采用RuT300铁粉，通过专用模具将泵体的毛坯铸造成型；步骤2：用锉刀将泵体的毛坯铸造产生的披锋锉干净、将锐角倒钝；步骤3：泵体的毛坯通过水冷的方式冷却至常温，然后将泵体的毛坯放在专用的喷砂机器里面对表面进行喷砂，然后将喷砂机的喷枪深入到泵体上的第一通孔的毛坯孔进行喷砂；喷砂完毕后将泵体的毛坯内部的沙子用气枪吹干净；步骤4：用台虎钳夹住泵体的A面、B面，采用铣床加工C面，加工后的粗糙度为6.3；步骤5：用台虎钳夹住泵体的A面、B面，采用铣床加工D面，加工后的粗糙度为6.3；步骤6：用台虎钳夹住泵体的C面、D面，采用铣床加工A面，加工后的粗糙度为6.3；步骤7：用台虎钳夹住泵体的C面、D面，采用铣床加工B面，加工后的粗糙度为6.3；步骤8：用专用钻模装夹，用台钻加工各处螺纹底孔、各处孔；步骤9：用磨床将A面、B面进行粗磨削加工，加工后的粗糙度为1.6；步骤10：采用A面和两个安装槽作为定位，采用车加工，加工连接盘和V型槽；步骤11：采用A面和两个安装槽作为定位，泵体右端朝上用立式加工中心加工第一通孔、第二通孔，并用铰刀进行加工，加工后的粗糙度为1.6；步骤12：清洗、防锈、打包入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过在泵体内部设置有第一通孔、第二通孔，第一通孔设置在第二通孔的右边，第一通孔左边设置有贯通的第一螺纹孔，第二通孔上设置有贯通泵体的第一通水孔、第二通水孔，第一通孔上设置有第三通水孔、第四通水孔、第四通水孔，第三通水孔、第四通水孔、第二通水孔设置在泵体的同侧，第四通水孔设置在第三通水孔的对面，泵体的右边固定设置有连接盘,泵体下端固定设置有安装板，从结构上使得泵体的结构简单。通过将第一通水孔和第二通水孔互相垂直。第四通水孔设置在第三通水孔的左边，第三通水孔设置在第四通水孔的左边，第四通水孔为同侧设置。从结构上简化合理排布各个孔位置，能增加结构的紧凑性。连接盘为圆形，且连接盘的周边开设有V型槽。在需要安装的时候根据外部要求在连接盘上打螺纹孔进行安装。V型槽进行定位。本专利技术的泵体结构简单，加工过程也简单，能满足量产的需求。附图说明图1为本专利技术一种消防泵泵体的剖视结构图；图2为本专利技术一种消防泵泵体的右视结构图；图3为本专利技术一种消防泵泵体的俯视结构图；图4为本专利技术一种消防泵泵体的主视结构图；图5为本专利技术一种消防泵泵体的立体结构图。图中：泵体1、连接盘2、安装板3、第二通水孔4、第三通水孔5、第四通水孔6、通水孔7、第一通水孔8、第一通孔9、第二通孔10、第一螺纹孔11、安装槽12、凸台13。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种消防泵泵体，包括，泵体1，所述泵体1内部设置有第一通孔9、第二通孔10，所述第一通孔9设置在第二通孔10的右边，所述第一通孔9左边设置有贯通的第一螺纹孔11，所述第二通孔10上设置有贯通泵体1的第一通水孔8、第二通水孔4，所述第一通孔9上设置有第三通水孔5、第四通水孔6、第四通水孔7，所述第三通水孔5、第四通水孔7、第二通水孔4设置在泵体1的同侧，所述第四通水孔6设置在第三通水孔5的对面，所述泵体1的右边固定设置有连接盘2,所述泵体1下端固定设置有安装板3，所述泵体1上还设置有凸起的凸台13。进一步地，所述第一通孔9、第二通孔10为同心同轴设置。进一步地，所述第一通水孔8和第二通水孔4互相垂直。进一步地，所述第四通水孔6设置在第三通水孔5的左边，所述第三通水孔5设置在第四通水孔7的左边，所述凸台13、第四通水孔6为同侧设置。进一步地，所述连接盘2为圆形，且所述连接盘2的周边开设有V型槽；进一步地，所述安装板3两边开设有安装槽12。一种消防泵泵体的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：采用RuT300铁粉，通过专用模具将泵体1的毛坯铸造成型；步骤2：用锉刀将泵体1的毛坯铸造产生的披锋锉干净、将锐角倒钝；步骤3：泵体1的毛坯通过水冷的方式冷却至常温，然后将泵体1的毛坯放在专用的喷砂机器里面对表面进行喷砂，然后将喷砂机的喷枪深入到泵体1上的第一通孔9的毛坯孔进行喷砂；喷砂完毕后将泵体1的毛坯内部的沙子用气枪吹干净；步骤4：用台虎钳夹住泵体1的A面、B面，采用铣床加工C面，加工后的粗糙度为6.3；步骤5：用台虎钳夹住泵体1的A面、B面，采用铣床加工D面，加工后的粗糙度为6.3；步骤6：用台虎钳夹住泵体1的C面、D面，采用铣床加工A面，加工后的粗糙度为6.3；步骤7：用台虎钳夹住泵体1的C面、D面，采用铣床加工B面，加工后的粗糙度为6.3；步骤8：用专用钻模装夹，用台钻加工各处螺纹底孔、各处孔；步骤9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消防泵泵体，包括，泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)内部设置有第一通孔(9)、第二通孔(10)，所述第一通孔(9)设置在第二通孔(10)的右边，所述第一通孔(9)左边设置有贯通的第一螺纹孔(11)，所述第二通孔(10)上设置有贯通泵体(1)的第一通水孔(8)、第二通水孔(4)，所述第一通孔(9)上设置有第三通水孔(5)、第四通水孔(6)、通水孔(7)，所述第三通水孔(5)、通水孔(7)、第二通水孔(4)设置在泵体(1)的同侧，所述第四通水孔(6)设置在第三通水孔(5)的对面，所述泵体(1)的右边固定设置有连接盘(2),所述泵体(1)下端固定设置有安装板(3)，所述泵体(1)上还设置有凸起的凸台(13)；/n所述第一通孔(9)、第二通孔(10)为同心同轴设置；/n所述第一通水孔(8)和第二通水孔(4)互相垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种消防泵泵体，包括，泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)内部设置有第一通孔(9)、第二通孔(10)，所述第一通孔(9)设置在第二通孔(10)的右边，所述第一通孔(9)左边设置有贯通的第一螺纹孔(11)，所述第二通孔(10)上设置有贯通泵体(1)的第一通水孔(8)、第二通水孔(4)，所述第一通孔(9)上设置有第三通水孔(5)、第四通水孔(6)、通水孔(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立国，
申请(专利权)人：陈立国，
类型：新型
国别省市：山东;37