一种径向水平井用自进式喷射钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种径向水平井用自进式喷射钻头，主要包括钻头、旋转轴、壳体、涡轮定子、涡轮转子、后部短节、扶正器和后接管，壳体内部装有涡轮系统，壳体置于钻头与扶正器中间，前部通过旋转轴与钻头相连，后部通过后接管与扶正器相连，涡轮转子通过转子螺母和平键键固紧在旋转轴上，旋转轴后部通过滑动轴承套与后部短节相连，扶正器与后接管空套。涡轮系统通过平键传递扭矩给旋转轴，旋转轴带动钻头旋转，形成钻头旋转喷射钻井，提高破岩能力和钻井效率，旋转的钻头起到修饰井壁的作用；通过涡轮系统的流体从壳体上后喷孔喷出产生自进力，推动喷射钻头向前作业；扶正器起到扶正后接管，防止反扭矩的作用，减小钻进过程的摩擦阻力。

A self-propelled jet bit for radial horizontal well

【技术实现步骤摘要】
一种径向水平井用自进式喷射钻头
本技术涉及一种径向水平井用自进式喷射钻头。
技术介绍
随着我国油气田开发进入中后期，油气井的含水量增加，注水作业的成效越来越低，油气开采的难度增加，稳定油气井产量变得异常艰巨；在还没有开发的油气中，工况情况复杂的油气藏数量多，并且开采难度较大的油气储量占据了很大的比重。目前，径向水平井钻井技术被广泛应用与上述的老油气田和开发困难的油气田中，径向水平井技术能有效地降低油田开采的成本支出，节约施工资源，提高油田的产量，加快油田开采效率。随着径向水平井钻井技术的使用，发现还有很多钻井过程中的问题亟待解决。其中目前在射流钻头中需要解决的问题有：(1)射流钻头水压不足致使破岩能力低且钻头喷孔分布导致破岩形状不规则，致使前方井壁摩擦阻力极大限制射流钻头自进；(2)射流钻头前喷孔需要设计一定的分布规则才能使破岩点均匀才能提升效率；(3)射流钻头后喷孔提供的自进力不足，导致钻头钻探过深时难以克服井眼摩擦阻力向前钻进，钻头自进力的大小限制了钻头工作深度。
技术实现思路
本技术目的是为了改善传统射流钻头破岩能力不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向水平井用自进式喷射钻头，主要包括钻头(11)、钻齿(12)、旋转轴(22)、壳体(17)、涡轮定子(6)、涡轮转子(7)、后部短节(5)、扶正器(3)和后接管(1)，其特征在于：所述壳体(17)内部装有涡轮系统，壳体(17)置于钻头(11)与扶正器(3)中间，前部通过旋转轴(22)与钻头(11)相连，后部通过后接管(1)与扶正器(3)相连，涡轮转子(7)通过转子螺母和两个平键(8)固紧在旋转轴(22)上,旋转轴(22)后部通过滑动轴承套(18)与后部短节(5)相连，扶正器(3)与后接管(1)空套，前方用卡簧(15)定位，后方采用后接管(1)凸台定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种径向水平井用自进式喷射钻头，主要包括钻头(11)、钻齿(12)、旋转轴(22)、壳体(17)、涡轮定子(6)、涡轮转子(7)、后部短节(5)、扶正器(3)和后接管(1)，其特征在于：所述壳体(17)内部装有涡轮系统，壳体(17)置于钻头(11)与扶正器(3)中间，前部通过旋转轴(22)与钻头(11)相连，后部通过后接管(1)与扶正器(3)相连，涡轮转子(7)通过转子螺母和两个平键(8)固紧在旋转轴(22)上,旋转轴(22)后部通过滑动轴承套(18)与后部短节(5)相连，扶正器(3)与后接管(1)空套，前方用卡簧(15)定位，后方采用后接管(1)凸台定位。


2.根据权利要求1所述的一种径向水平井用自进式喷射钻头，其特征在于：所述钻头(11)为前凸式，取消前部叶栅和钻齿，每个叶栅上的钻齿(12)分布各不相同并在三个叶栅方向各设计一个螺纹孔与旋转轴(22)紧固，钻头前端设计有一个中心喷孔(24)和三个斜向喷孔(23)。


3.根据权利要求1所述的一种径向水平井用自进式喷射钻头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟功祥，谢锐，吕志忠，胥卜轩，程柯文，吴陈，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51