一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，包括罐体组件、研磨机构、筛分机构、第一电机、进料斗、第二电机和收集袋，罐体组件的内部设置有研磨机构，研磨机构的上端连接有第一电机，且第一电机通过固定杆固定在罐体组件的顶部，研磨机构的正下方设置有筛分机构，筛分机构的一侧连接有第二电机，且第二电机固定在罐体组件的外侧壁，进料斗安装于研磨机构的顶部，罐体组件的外侧壁与底部中心位置均设置有收集袋，钢结构外壳的外壁焊接有支撑架，本发明专利技术，研磨过程更加精细，筛分机构运转持续性高，不会出现石墨堵塞筛孔和石墨大量堆积的情况，同时，研磨机构与筛分机构同置于同一壳体内，有效的降低了能源的损耗。

A processing technology of water-based ink preparation, grinding and dispersion

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺
本专利技术涉及油墨制备处理工艺
，具体的说是一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。而颜料是油墨中重要的固定组成成分，为一种具有一定颜色的固定粉末状物质，在油墨的制备工艺中，为了更好的提高油墨的性能，都需要对颜料进行研磨筛分处理。而目前市场的水性油墨制备研磨分散加工处理工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统水性油墨制备研磨分散加工处理工艺在对油墨进行研磨时，研磨的方式较为单一，都是采用单一摩擦的方式进行研磨，导致油墨的研磨不够充分，颗粒感较强，为后续的筛分增加了操作难度；b.由于传统的水性油墨制备研磨分散加工处理工艺其研磨过程与筛分都是独立进行的，使得油墨研磨后还需运输设备进行运输，导致能量消耗增大，制备成本大，同时，筛分过程中，容易造成筛分板的堵塞和石墨的大量堆积，影响设备的正常运转。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其使用了一种水性油墨制备研磨分散加工处理装置，该水性油墨制备研磨分散加工处理装置包括罐体组件、研磨机构、筛分机构、第一电机、进料斗、第二电机和收集袋，采用上述水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时之前，对设备运行进行检查；S2、原料倾倒：人工将待加工的油墨(即油墨中颜料)倾倒至进料斗内；S3、原料研磨：进料斗内的油墨在自身重力的作用下落入至研磨机构，再通过人工控制第一电机工作，通过第一电机带动研磨机构工作，对研磨机构内部的油墨进行研磨处理；S4、原料筛分：经过S3研磨处理后，研磨的油墨落入至筛分机构内，再通过人工控制第二电机工作，通过第二电机带动筛分机构工作，对研磨的油墨进行筛分作业；S5、原料收集：经过S4处理后，筛分出的油墨落入至收集袋；所述罐体组件的内部设置有研磨机构，研磨机构的上端连接有第一电机，且第一电机通过固定杆固定在罐体组件的顶部，研磨机构的正下方设置有筛分机构，筛分机构的一侧连接有第二电机，且第二电机固定在罐体组件的外侧壁，进料斗安装于研磨机构的顶部，罐体组件的外侧壁与底部中心位置均设置有收集袋；所述罐体组件包括钢结构外壳、支撑圆板、第一下料孔、第二下料孔和引流板，钢结构外壳的外壁焊接有支撑架，钢结构外壳的内壁焊接有支撑圆板，支撑圆板的内部对称开设有弧形孔，引流板通过点焊固定在支撑圆板的下端面，钢结构外壳的两侧壁与收集袋的连接处均开设有第一下料孔，钢结构外壳的底部中心位置与收集袋的连接处开设有第二下料孔；所述研磨机构包括上研磨圆盘、下研磨圆盘、定位转轴、研磨凸楞、插接孔、敲打组件、矩形槽、定位板和刮孔，下研磨圆盘通过螺栓固定在支撑圆板的上端面，下研磨圆盘的上端面中心位置焊接有定位转轴，定位转轴的上端套接有上研磨圆盘，上研磨圆盘的上端面与第一电机的输出轴连接，上研磨圆盘的内部周向等间距开设有插接孔，插接孔的一侧连通有矩形槽，插接孔的底部焊接有定位板，且定位板的下端面与上研磨圆盘的下端面位于同一水平面内，定位板的内部周向等间距开设有刮孔，上研磨圆盘的上方安装有敲打组件，上研磨圆盘的下端面和下研磨圆盘的上端面均焊接有研磨凸楞。进一步的，所述敲打组件包括支撑圆板、圆形杆、滚珠、滑杆、支撑弹簧、滑套和敲打圆柱，支撑圆板安装在上研磨圆盘的上方，支撑圆板的内部周向等间距开设有连接圆孔，连接圆孔的内部插接有圆形杆，圆形杆的顶部安装有滚珠，圆形杆的另一端插接在插接孔内，圆形杆的侧壁焊接有滑套，滑套的内部套接有滑杆，且滑套下端面设置有支撑弹簧，滑杆安装在矩形槽内，圆形杆的下端面周向等间距焊接有敲打圆柱，且敲打圆柱的直径大小与刮孔的直径大小相同。进一步的，所述筛分机构包括弧形支撑杆、筛分板、震颤弹簧、隔板、驱动组件和旋转轴，旋转轴安装在钢结构外壳的内壁，旋转轴的上端连接有筛分板，筛分板的内部等间距开设有筛孔，筛分板的两端分别套接在弧形支撑杆的外壁，弧形支撑杆固定在钢结构外壳的内壁，筛分板的两端上下端面与弧形支撑杆的连接处均套接有震颤弹簧，隔板安装在筛分板的下端面，驱动组件通过螺栓固定在钢结构外壳的内壁，且驱动组件与第二电机相连，驱动组件的顶部与筛分板的下端面相贴。进一步的，所述驱动组件包括固定外壳、十字推杆、限位板、复位弹簧、凸轮、L型驱动轴和辊轮，固定外壳通过螺栓固定在钢结构外壳的内壁，固定外壳的内部设置有限位板，限位板的内部中心位置和固定外壳的顶部中心位置均开设有活动孔，活动孔的内部插接有十字推杆，十字推杆的上下两端均安装有辊轮，位于十字推杆上端的辊轮与筛分板的下端面相贴，位于十字推杆下端的辊轮与凸轮相贴，L型驱动轴贯穿于固定外壳与凸轮相连，L型驱动轴的另一端与第二电机的输出轴相连，十字推杆的外壁套接有复位弹簧，固定外壳的内壁与凸轮的连接处安装有转动轴。进一步的，所述凸轮的一侧外壁安装有旋转套筒，旋转套筒配合安装在转动轴的外壁，凸轮的一侧外壁开设有圆槽，圆槽的内壁焊接有定位圆弧块，且L型驱动轴的一端位于圆槽内，L型驱动轴且位于圆槽内的一端与定位圆弧块位于同一垂直平面内。进一步的，所述钢结构外壳的顶口处内壁焊接固定板，固定板下端面焊接有弧形三角挤压板，且弧形三角挤压板与滚珠为配合机构。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，本专利技术在传统摩擦研磨的基础上增添有敲打组件，使得研磨的石墨又经过二次敲打处理，使得部分未充分研磨的油墨进行二次研磨处理，使得油墨的整体研磨更加的精细，也为后续的筛分过程提供了方便。2.本专利技术设置的一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，本专利技术将研磨机构和筛分机构同置于同一壳体内，使得研磨后的石墨无需运输设备运输，从而有效的降低了能源的损耗，制造成本得以降低，同时，该筛分机构在工作时，可通过瞬时的震颤使得石墨在筛分板发生竖直方向的抖动，既不会造成筛孔的堵塞，也不会造成筛分板表面油墨的大量堆积，使得整个装备能够有效的持续性工作。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术罐体组件的剖视图；图3是本专利技术整体结构的侧视图；图4是本专利技术驱动组件的剖视图；图5是本专利技术凸轮的侧视图；图6是本专利技术研磨机构的局部剖视图；图7是本专利技术图6中A结构的局部放大示意图；图8是本专利技术弧形三角挤压板的正视图。...

【技术保护点】
1.一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其使用了一种水性油墨制备研磨分散加工处理装置，该水性油墨制备研磨分散加工处理装置包括罐体组件(1)、研磨机构(2)、筛分机构(3)、第一电机(4)、进料斗(5)、第二电机(6)和收集袋(7)，其特征在于：采用上述水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时之前，对设备运行进行检查；/nS2、原料倾倒：人工将待加工的油墨(即油墨中颜料)倾倒至进料斗(5)内；/nS3、原料研磨：进料斗(5)内的油墨在自身重力的作用下落入至研磨机构(2)，再通过人工控制第一电机(4)工作，通过第一电机(4)带动研磨机构(2)工作，对研磨机构(2)内部的油墨进行研磨处理；/nS4、原料筛分：经过S3研磨处理后，研磨的油墨落入至筛分机构(3)内，再通过人工控制第二电机(6)工作，通过第二电机(6)带动筛分机构(3)工作，对研磨的油墨进行筛分作业；/nS5、原料收集：经过S4处理后，筛分出的油墨落入至收集袋(7)；/n所述罐体组件(1)的内部设置有研磨机构(2)，研磨机构(2)的上端连接有第一电机(4)，且第一电机(4)通过固定杆固定在罐体组件(1)的顶部，研磨机构(2)的正下方设置有筛分机构(3)，筛分机构(3)的一侧连接有第二电机(6)，且第二电机(6)固定在罐体组件(1)的外侧壁，进料斗(5)安装于研磨机构(2)的顶部，罐体组件(1)的外侧壁与底部中心位置均设置有收集袋(7)；/n所述罐体组件(1)包括钢结构外壳(11)、支撑圆板(12)、第一下料孔(13)、第二下料孔(14)和引流板(15)，钢结构外壳(11)的外壁焊接有支撑架，钢结构外壳(11)的内壁焊接有支撑圆板(12)，支撑圆板(12)的内部对称开设有弧形孔，引流板(15)通过点焊固定在支撑圆板(12)的下端面，钢结构外壳(11)的两侧壁与收集袋(7)的连接处均开设有第一下料孔(13)，钢结构外壳(11)的底部中心位置与收集袋(7)的连接处开设有第二下料孔(14)；/n所述研磨机构(2)包括上研磨圆盘(21)、下研磨圆盘(22)、定位转轴(23)、研磨凸楞(24)、插接孔(25)、敲打组件(26)、矩形槽(27)、定位板(28)和刮孔(29)，下研磨圆盘(22)通过螺栓固定在支撑圆板(12)的上端面，下研磨圆盘(22)的上端面中心位置焊接有定位转轴(23)，定位转轴(23)的上端套接有上研磨圆盘(21)，上研磨圆盘(21)的上端面与第一电机(4)的输出轴连接，上研磨圆盘(21)的内部周向等间距开设有插接孔(25)，插接孔(25)的一侧连通有矩形槽(27)，插接孔(25)的底部焊接有定位板(28)，且定位板(28)的下端面与上研磨圆盘(21)的下端面位于同一水平面内，定位板(28)的内部周向等间距开设有刮孔(29)，上研磨圆盘(21)的上方安装有敲打组件(26)，上研磨圆盘(21)的下端面和下研磨圆盘(22)的上端面均焊接有研磨凸楞(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其使用了一种水性油墨制备研磨分散加工处理装置，该水性油墨制备研磨分散加工处理装置包括罐体组件(1)、研磨机构(2)、筛分机构(3)、第一电机(4)、进料斗(5)、第二电机(6)和收集袋(7)，其特征在于：采用上述水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时之前，对设备运行进行检查；
S2、原料倾倒：人工将待加工的油墨(即油墨中颜料)倾倒至进料斗(5)内；
S3、原料研磨：进料斗(5)内的油墨在自身重力的作用下落入至研磨机构(2)，再通过人工控制第一电机(4)工作，通过第一电机(4)带动研磨机构(2)工作，对研磨机构(2)内部的油墨进行研磨处理；
S4、原料筛分：经过S3研磨处理后，研磨的油墨落入至筛分机构(3)内，再通过人工控制第二电机(6)工作，通过第二电机(6)带动筛分机构(3)工作，对研磨的油墨进行筛分作业；
S5、原料收集：经过S4处理后，筛分出的油墨落入至收集袋(7)；
所述罐体组件(1)的内部设置有研磨机构(2)，研磨机构(2)的上端连接有第一电机(4)，且第一电机(4)通过固定杆固定在罐体组件(1)的顶部，研磨机构(2)的正下方设置有筛分机构(3)，筛分机构(3)的一侧连接有第二电机(6)，且第二电机(6)固定在罐体组件(1)的外侧壁，进料斗(5)安装于研磨机构(2)的顶部，罐体组件(1)的外侧壁与底部中心位置均设置有收集袋(7)；
所述罐体组件(1)包括钢结构外壳(11)、支撑圆板(12)、第一下料孔(13)、第二下料孔(14)和引流板(15)，钢结构外壳(11)的外壁焊接有支撑架，钢结构外壳(11)的内壁焊接有支撑圆板(12)，支撑圆板(12)的内部对称开设有弧形孔，引流板(15)通过点焊固定在支撑圆板(12)的下端面，钢结构外壳(11)的两侧壁与收集袋(7)的连接处均开设有第一下料孔(13)，钢结构外壳(11)的底部中心位置与收集袋(7)的连接处开设有第二下料孔(14)；
所述研磨机构(2)包括上研磨圆盘(21)、下研磨圆盘(22)、定位转轴(23)、研磨凸楞(24)、插接孔(25)、敲打组件(26)、矩形槽(27)、定位板(28)和刮孔(29)，下研磨圆盘(22)通过螺栓固定在支撑圆板(12)的上端面，下研磨圆盘(22)的上端面中心位置焊接有定位转轴(23)，定位转轴(23)的上端套接有上研磨圆盘(21)，上研磨圆盘(21)的上端面与第一电机(4)的输出轴连接，上研磨圆盘(21)的内部周向等间距开设有插接孔(25)，插接孔(25)的一侧连通有矩形槽(27)，插接孔(25)的底部焊接有定位板(28)，且定位板(28)的下端面与上研磨圆盘(21)的下端面位于同一水平面内，定位板(28)的内部周向等间距开设有刮孔(29)，上研磨圆盘(21)的上方安装有敲打组件(26)，上研磨圆盘(21)的下端面和下研磨圆盘(22)的上端面均焊接有研磨凸楞(24)。


2.根据权利要求1所述一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其特征在于：所述敲打组件(26)包括支撑圆板(261)、圆形杆(262)、滚珠(263)、滑杆(264)、支撑弹簧(265)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红梅，何欣悦，
申请(专利权)人：刘红梅，
类型：发明
国别省市：四川;51