一种波纹板式脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种波纹板式脱硝催化剂及其制备方法，属于脱硝催化剂技术领域。本发明专利技术以多孔分子筛、石墨烯和二氧化钛三种物质的复合载体作为活性物质载体，具有较高的吸附性，可主动吸附反应物，进行主动催化还原反应，且可负载更多的活性组分，激发活性物质的活性，提高波纹板式脱硝催化剂的活性，上述载体与活性组分三氧化钼、三氧化钨、偏钒酸铵结合，所得催化剂受温度的影响小，可适应更宽的使用条件，活性温度范围为120～280℃；并且，本发明专利技术所提供的制备方法将载体和活性组分制备成泥料，然后依次经冲压成型、层叠组装和烧制，得到波纹板式脱硝催化剂，所得波纹板式脱硝催化剂为整体结构，具有强度高的优势，不存在脱落的问题。

A corrugated plate denitration catalyst and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种波纹板式脱硝催化剂及其制备方法
本专利技术涉及脱硝催化剂
，尤其涉及一种波纹板式脱硝催化剂及其制备方法。
技术介绍
大气治理已成人们关注的重点，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前全世界应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硝技术，已有几十年的应用历史，脱硝效率可达90％以上，不形成二次污染。SCR脱硝技术的关键在于脱硝催化剂，目前SCR脱硝技术中常用的脱硝催化剂主要以二氧化钛为载体，以五氧化二钒、五氧化二钒-三氧化钨或五氧化二钒-三氧化钼为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹板式。目前，波纹板式脱硝催化剂的生产通常有两种，一种是以金属板为骨架，将负载有活性成分的二氧化钛多次喷涂在骨架上，干燥后，进行烧制得到，但是该方法得到的催化剂易共振脱落，活性温度高，为300～400℃；另一种是将陶瓷纤维纸先成型，制成波纹状，再浸渍负载有活性成分的二氧化钛的浆料，然后依次进行烘干和烧制，该方法负载有活性成分的二氧化钛在陶瓷纤维上的附着力小，易脱落，活性不稳定，活性温度高，为280～380℃。由此可见，现有的制备方法得到的波纹板式脱硝催化剂均存在活性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹板式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将石墨烯、纳米二氧化钛、多孔分子筛、三氧化钼、三氧化钨、偏钒酸铵、草酸和水混合，得到混合液；/n采用氨水调节所述混合液的pH值至6～7，然后依次经搅拌混合、静置和脱水，得到脱硝催化剂浆料；所述脱硝催化剂浆料的固含量为80～90wt％；/n将所述脱硝催化剂浆料进行固化后，与乙烯-醋酸乙烯共聚物、玻纤混合，得到脱硝催化剂泥料；/n将所述脱硝催化剂泥料冲压成型，得到波纹片；/n在若干片所述波纹片之间喷涂树脂胶后层叠组装，得到波纹板式脱硝催化剂坯；/n将所述波纹板式脱硝催化剂坯进行烧制，得到波纹板式脱硝催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹板式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将石墨烯、纳米二氧化钛、多孔分子筛、三氧化钼、三氧化钨、偏钒酸铵、草酸和水混合，得到混合液；
采用氨水调节所述混合液的pH值至6～7，然后依次经搅拌混合、静置和脱水，得到脱硝催化剂浆料；所述脱硝催化剂浆料的固含量为80～90wt％；
将所述脱硝催化剂浆料进行固化后，与乙烯-醋酸乙烯共聚物、玻纤混合，得到脱硝催化剂泥料；
将所述脱硝催化剂泥料冲压成型，得到波纹片；
在若干片所述波纹片之间喷涂树脂胶后层叠组装，得到波纹板式脱硝催化剂坯；
将所述波纹板式脱硝催化剂坯进行烧制，得到波纹板式脱硝催化剂。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以质量份计，制备所述波纹板式脱硝催化剂的各原料的用量如下：石墨烯0.3～1.4份，纳米二氧化钛10～20份，多孔分子筛18～35份，三氧化钼3～6份，三氧化钨1～8份，偏钒酸铵0.1～8份，草酸4.5～4.8份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5～1份，玻纤16～25份。


3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，孙强，张军，
申请(专利权)人：李想，
类型：发明
国别省市：河北;13