活性炭再生装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种活性炭再生装置，涉及节能环保技术领域，包括进气管、进气泵、活性炭吸附机构、热能循环机构和催化氧化炉，进气泵设置在进气管的中部，催化氧化炉和活性炭吸附机构之间通过热能循环机构连通，活性炭吸附机构包括吸附塔、隔板和两个吸附组件，隔板设置在吸附塔内且隔板将吸附塔内的空间分隔成两个吸附腔，两个吸附组件分别设置在两个吸附腔内，热能循环机构包括第一循环组件和第二循环组件，第一循环组件和第二循环组件均设置在活性炭吸附机构和催化氧化炉之间。本发明专利技术通过两个吸附组件能够交替工作，能够有效的节约能源，能够充分利用尾气的热能对空气进行预热，既达到了节能环保的效果，也提高了工作效率。

Activated carbon regeneration unit

【技术实现步骤摘要】
活性炭再生装置
本专利技术涉及节能环保
，尤其是涉及一种活性炭再生装置。
技术介绍
活性炭是一种常用的吸附剂，能够有效的去除空气和液体中的杂质，去除有毒有害物质。但是，活性炭在工作一定时间后会达到吸附饱和，进而失效，无法对废气继续进行过滤。对此，中国专利号为CN109985610B公布了一种基于自维持燃烧的活性炭再生装置及方法，主要针对于吸附了挥发性有机物或气态无机物的废弃活性炭的高效再生，在废弃活性炭颗粒固定床一侧通入氧化剂，另一侧布置点火装置，沿氧化剂流动方向布置多个热电偶传感器及观察窗用以监测燃烧过程。本专利技术通过合理控制氧化剂流量在活性炭床内实现自维持式欠氧燃烧，形成的火焰贯穿整个床层，向氧化剂来流方向移动，从而实现废弃活性炭的再生，同时产生的再生后的尾气可进行直接回收利用或燃烧利用，从而可满足化工、环保、电厂、石化、家具等各行业中的废弃活性炭的再生需求，因此具有良好的实际应用之价值。但是，上述专利在使用时还存在以下的不足之处：第一，其活性炭再生时直接通过点火装置对活性炭进行燃烧，期望将活性炭内的杂质直接通过燃烧的方式去除，然而，实际操作过程中，由于设备内部的活性炭堆积非常紧密，这会导致中部活性炭附近的氧气不足，进而使得中部的活性炭内的杂质无法快速且充分燃烧，一方面降低了活性炭再生的效率，另一方面存在有害物质燃烧不充分产生二次污染物的情况发生。此外，在点燃时，表层活性炭与空气接触面积大，可能会存在爆炸等安全隐患。第二，上述装置在实际操作过程中无法持续工作，当活性炭再生过程中，无法持续对废气进行吸附过滤。第三，上述专利中对吸附物燃烧产生的热能没有进行有效利用，造成了热能的浪费，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性炭再生装置，以解决现有技术中活性炭再生不充分以及造成能源浪费的技术问题。本专利技术提供一种活性炭再生装置，包括进气管、进气泵、活性炭吸附机构、热能循环机构和催化氧化炉，所述进气管设置在活性炭吸附机构的旁侧且进气管的一端与活性炭吸附机构连通，所述进气泵设置在进气管的中部，所述催化氧化炉和活性炭吸附机构之间通过热能循环机构连通，所述活性炭吸附机构包括吸附塔、隔板和两个吸附组件，所述隔板设置在吸附塔内且隔板将吸附塔内的空间分隔成两个吸附腔，两个所述吸附组件分别设置在两个吸附腔内，所述热能循环机构包括第一循环组件和第二循环组件，所述第一循环组件和第二循环组件均设置在活性炭吸附机构和催化氧化炉之间。进一步，每个所述吸附组件均包括承托板、承托网板、活性炭吸附层、废气进入管、尾气排出管、排气管和若干个挡板，所述承托板和承托板网板并排设置在吸附腔的下部，所有所述挡板交错设置在吸附腔内，所有挡板之间形成吸附通道，所述活性炭吸附层填充在吸附通道内，所述废气进入管的一端与进气管的一端连通，所述废气进入管的另一端与吸附腔的下部连通，所述尾气排出管的一端与吸附腔的上部连通，所述排气管的一端与吸附腔的上部连通，所述排气管的另一端通过第一循环组件与催化氧化炉连通。进一步，所述第一循环组件包括空气进入管、空气输送泵、循环管、热气连接管和两个热气进入管，所述空气进入管的一端与催化氧化炉连通，所述空气输送泵设置在空气进入管的中部，所述热气连接管的一端与催化氧化炉连通，两个所述热气进入管分别插接在两个吸附腔内侧，两个热气进入管的上端均与热气连接管连通，每个所述热气进入管的侧壁上均设有若干个热气支管，每个所述热气支管上均设有若干个密闭组件，所述循环管的一端与催化氧化炉连通，所有所述排气管的一端均与循环管连通。进一步，每个所述密闭组件均包括安装座、管套、弹簧和堵块，所述安装座的一端与对应的热气支管连接且安装座的中部设有与热气支管连通的连通孔，所述管套的一端密封设置且管套的另一端与安装座螺纹配合，所述弹簧和堵块均设置在管套内，所述管套的侧壁上设置有若干个通气孔。进一步，每个所述通气孔均自管套的内部向管套的外部倾斜向下设置。进一步，所述第二循环组件包括循环泵、循环总管和两个循环进气管，所述循环总管的一端与催化氧化炉连通，两个循环进气管的一端分别与两个吸附腔的下部连通，两个循环进气管的另一端均与循环总管连通。进一步，所述活性炭吸附机构的旁侧设有烟囱，每个所述尾气排出管均与烟囱连通，所述催化氧化炉的旁侧设有与烟囱连通的排放管。进一步，所述排放管的中部设有预热器，所述空气进入管的中部与预热器连通。进一步，所有所述废气进入管、尾气排出管、排气管、热气进入管和循环进气管上均设有控制阀。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术中设置了两个吸附组件，两个吸附组件能够交替与其他结构配合工作，当一个吸附组件对废气进行吸附过滤时，另一个进行活性炭脱附再生，交替工作能够持续进行工作，能够有效的节约能源。其二，通过空气输送泵将外部空气从空气进入管输送到催化氧化炉内，同时，催化氧化炉工作对空气进行加热，之后再通过热气连接管和热气进入管将加热后的空气输送到对应的吸附组件内，一方面，通过高温空气对活性炭以及其吸附的物质进行加热，使得活性炭脱附再生，另一方面，通过高温空气进入产生的气流将脱附下来的物质一起从循环管输送进入催化氧化炉内进行反应，此外，空气中含有的氧气能够用作后续催化氧化炉内放应物质的氧化剂，即利用了吸附出来的物质在催化氧化炉内反应产生的热能，也持续提供了氧化剂，达到了节能环保的效果。其三，本专利技术中预热器的设置是利用经过催化氧化炉氧化后的尾气温度对空气进行预热，之后再将温气排放，一方面，能够降低尾气的温度，尾气温度过高直接排放对环境造成影响，另一方面，能够充分利用尾气的热能对空气进行预热，缩短空气在催化氧化炉内升温的时间，既达到了节能环保的效果，也提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术发局部俯视图；图4为图3沿A-A线的剖视图；图5为图4中B处的放大图；图6为本专利技术的局部剖视图。附图标记：进气管1，进气泵2，活性炭吸附机构3，吸附塔31，隔板32，吸附组件33，承托板331，承托网板332，活性炭吸附层333，废气进入管334，尾气排出管335，排气管336，挡板337，吸附通道338，热能循环机构4，第一循环组件41，空气进入管411，空气输送泵412，循环管413，热气连接管414，热气进入管415，热气支管416，密闭组件417，安装座4171，管套4172，弹簧4173，堵块4174，连通孔4175，通气孔4176，第二循环组件42，循环泵421，循环总管422，循环进气管423，催化氧化炉5，吸附腔6，烟囱7，排放管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭再生装置，其特征在于：包括进气管（1）、进气泵（2）、活性炭吸附机构（3）、热能循环机构（4）和催化氧化炉（5），所述进气管（1）设置在活性炭吸附机构（3）的旁侧且进气管（1）的一端与活性炭吸附机构（3）连通，所述进气泵（2）设置在进气管（1）的中部，所述催化氧化炉（5）和活性炭吸附机构（3）之间通过热能循环机构（4）连通，所述活性炭吸附机构（3）包括吸附塔（31）、隔板（32）和两个吸附组件（33），所述隔板（32）设置在吸附塔（31）内且隔板（32）将吸附塔（31）内的空间分隔成两个吸附腔（6），两个所述吸附组件（33）分别设置在两个吸附腔（6）内，所述热能循环机构（4）包括第一循环组件（41）和第二循环组件（42），所述第一循环组件（41）和第二循环组件（42）均设置在活性炭吸附机构（3）和催化氧化炉（5）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生装置，其特征在于：包括进气管（1）、进气泵（2）、活性炭吸附机构（3）、热能循环机构（4）和催化氧化炉（5），所述进气管（1）设置在活性炭吸附机构（3）的旁侧且进气管（1）的一端与活性炭吸附机构（3）连通，所述进气泵（2）设置在进气管（1）的中部，所述催化氧化炉（5）和活性炭吸附机构（3）之间通过热能循环机构（4）连通，所述活性炭吸附机构（3）包括吸附塔（31）、隔板（32）和两个吸附组件（33），所述隔板（32）设置在吸附塔（31）内且隔板（32）将吸附塔（31）内的空间分隔成两个吸附腔（6），两个所述吸附组件（33）分别设置在两个吸附腔（6）内，所述热能循环机构（4）包括第一循环组件（41）和第二循环组件（42），所述第一循环组件（41）和第二循环组件（42）均设置在活性炭吸附机构（3）和催化氧化炉（5）之间。


2.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：每个所述吸附组件（33）均包括承托板（331）、承托网板（332）、活性炭吸附层（333）、废气进入管（334）、尾气排出管（335）、排气管（336）和若干个挡板（337），所述承托板（331）和承托网板（332）并排设置在吸附腔（6）的下部，所有所述挡板（337）交错设置在吸附腔（6）内，所有挡板（337）之间形成吸附通道（338），所述活性炭吸附层（333）填充在吸附通道（338）内，所述废气进入管（334）的一端与进气管（1）的一端连通，所述废气进入管（334）的另一端与吸附腔（6）的下部连通，所述尾气排出管（335）的一端与吸附腔（6）的上部连通，所述排气管（336）的一端与吸附腔（6）的上部连通，所述排气管（336）的另一端通过第一循环组件（41）与催化氧化炉（5）连通。


3.根据权利要求2所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述第一循环组件（41）包括空气进入管（411）、空气输送泵（412）、循环管（413）、热气连接管（414）和两个热气进入管（415），所述空气进入管（411）的一端与催化氧化炉（5）连通，所述空气输送泵（412）设置在空气进入管（411）的中部，所述热气连接管（414）的一端与催化氧化炉（5）连通，两个所述热气进入管（415）分别插接在两个吸附腔（6）内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春蕾，
申请(专利权)人：烟台云汇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37