【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯及其组装方法、雾化器
本专利技术特别涉及一种雾化芯及其组装方法、雾化器。
技术介绍
现有的超声波电子烟雾化器具有以下缺点：第一，组装雾化芯时零部件多，五金件也多，组装步骤繁琐，且导油棉容易褶皱变形，在传导烟油的过程中，有时候堆积烟油量多出现泡油或漏油；有时候褶皱处阻碍烟油的快速传导，而产生的干烧，因此既影响用户对烟雾的体验，又影响超声雾化片的寿命以及增加雾化芯的生产成本。第二，拆装雾化芯时需要拧螺丝，操作麻烦，螺丝容易打滑，因此降低了使用寿命。第三，导油速度不稳定，容易因导油过快而影响雾化效果并吸到烟油，因导油过慢引发干烧并产生异位，烟雾口感差，烟油利用率低，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种雾化芯及其组装方法、雾化器，雾化芯组装快速便捷，导油棉不易变形；拆装雾化芯方便；导油速率均匀稳定，雾化效果好。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种雾化芯，包括导油棉、超声波雾化片和雾化座，所述超声波雾化...
【技术保护点】
1.一种雾化芯，包括导油棉（1）、超声波雾化片（2）和雾化座（3），所述超声波雾化片（2）固设于雾化座（3）内，其特征在于，所述导油棉（1）的中心区域向超声波雾化片（2）的雾化面凸出并与超声波雾化片（2）相接触，所述导油棉（1）的边缘具有向超声波雾化片（2）方向延伸的折弯边（101），所述折弯边（101）套设于雾化座（3）侧壁外。/n
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，包括导油棉（1）、超声波雾化片（2）和雾化座（3），所述超声波雾化片（2）固设于雾化座（3）内，其特征在于，所述导油棉（1）的中心区域向超声波雾化片（2）的雾化面凸出并与超声波雾化片（2）相接触，所述导油棉（1）的边缘具有向超声波雾化片（2）方向延伸的折弯边（101），所述折弯边（101）套设于雾化座（3）侧壁外。
2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，还包括底座（4）和弹性电极（5），弹性电极（5）通过绝缘座（6）与底座（4）绝缘相连；底座（4）上设有腔体（401），雾化座（3）卡设于该腔体（401）内，弹性电极（5）与超声波雾化片（2）一电极层相抵接。
3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，还包括压环（7），所述压环（7）具有固定环（701），雾化座（3）下段卡设于所述腔体（401）内，折弯边（101）套设于雾化座（3）上段与固定环（701）上段之间；固定环（701）下段与底座（4）卡扣相连。
4.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述折弯边（101）与雾化座（3）均卡设于所述腔体（401）内。
5.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，还包括压环（7），所述压环（7）具有固定环（701），雾化座（3）下段卡设于所述腔体（401）内，折弯边（101）套设于雾化座（3）上段与固定环（701）之间；固定环（701）与雾化座（3）卡扣相连。
6.如权利要求2或5所述的雾化芯，其特征在于，所述压环（7）的中心区域设有朝向超声波雾化片（2）的锥形台（702），该锥形台（702）与导油棉（1）的中心区域相抵接，以使导油棉（1）具有与该锥形台（702）对应的形状。
7.如权利要求3至5任一项所述的雾化芯，其特征在于，还包括电子线（8），电子线（8）的一端与超声波雾化片（2）的另一电极层相连，电子线（8）的另一端穿过雾化座（3）并与底座（4）内壁相接触。
8.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化座（3）顶端面开设第一凹槽（301）。
9.一种如权利要求1至8任一项所述雾化芯的组装方法，包括步骤A.将超声波雾化片（2）固设于雾化座（3）内；
其特征在于，还包括：
步骤B.将导油棉（1）的折弯边（101）套设于雾化座（3）侧壁外，同时使得导油棉（1）突出的中心区域与超声波雾化片（2）相接触。
10.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建福，钟科军，郭小义，黄炜，尹新强，易建华，黄朝相，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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