一种辣椒智能生产线制造技术

本发明专利技术实施例涉及辣椒加工技术领域，具体公开了一种辣椒智能生产线，包括切断箱；所述切断箱的一侧固定设置有烘干箱，所述烘干箱内贯穿设置有输送带；所述烘干箱的顶部内腔通过支撑隔板分隔形成布气腔，所述烘干箱的顶板上还设置有用于向所述布气腔内鼓入热空气的热风机；所述支撑隔板上还设置有用于将所述布气腔内热空气均匀吹向所述输送带的布气组件。本发明专利技术实施例通过投料口向切断箱内投入辣椒物料时，辣椒物料落到导料斜板上，在导料斜板上表面继续下滑的辣椒物料通过启动后的切割组件进行切断；本发明专利技术实施例能够使布气转盘旋转，旋转的布气转盘使得经吹气口吹出的热空气能够更加均匀，提高了对辣椒的均匀烘干效果。

An intelligent production line of pepper

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒智能生产线
本专利技术实施例涉及辣椒加工
，具体是一种辣椒智能生产线。
技术介绍
辣椒是一种深受大众喜爱的佐餐食品，也是五味之一，它能刺激唾液和胃液分泌，增进食欲，而且具有很强的营养价值和药用价值。辣椒的食用方式多种多样，可生吃、炒制、腌制、干燥后制成干辣椒炒菜用、制成辣椒酱等，而辣椒酱是典型的一种辣椒制品，为了满足人们日益增长的需求，各种辣椒酱应运而生，关于特色营养辣椒酱的研制成为了研究热点。在对辣椒进行加工的生产线中，往往需要对辣椒进行切断并烘干，然而现有技术中的生产线中切断装置结构比较单一，使用效果不好，而且烘干时热风不均匀，烘干效果差，且由于烘干时辣椒处于静止状态，因此烘干过程是一个不均匀的过程，烘干效果并不好。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种辣椒智能生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种辣椒智能生产线，包括切断箱；所述切断箱的顶板上设置有投料口，所述切断箱内一侧铰接设置有位于所述投料口正下方的导料斜板；所述切断箱内还设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设置有与所述导料斜板端部相对应配合的切割组件；所述切断箱的一侧固定设置有烘干箱，所述烘干箱内贯穿设置有输送带；所述烘干箱的顶部内腔通过支撑隔板分隔形成布气腔，所述烘干箱的顶板上还设置有用于向所述布气腔内鼓入热空气的热风机；所述支撑隔板上还设置有用于将所述布气腔内热空气均匀吹向所述输送带的布气组件。作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述布气组件包括密封转动设于所述支撑隔板上的两组布气转盘，每一组所述布气转盘的单侧均设置有吹气口，布气腔内的热空气通过吹气口进入烘干箱的下部内腔中，并吹向输送带，所述布气组件还包括用于驱动两组布气转盘同步旋转的伺服电机。作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述伺服电机的输出轴上驱动连接有驱动转轴，所述驱动转轴上固定设置有两组主动齿轮，每一组所述布气转盘上均同轴设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿条，因此，能够利用接入电源并启动的伺服电机驱动驱动转轴旋转，在相互啮合的主动齿轮和从动齿条的联动作用下，能够带动布气转盘旋转，旋转的布气转盘使得经吹气口吹出的热空气能够更加均匀，提高了对置于输送带上的辣椒的烘干效果。作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述支撑隔板的中部底端设置有拨料组件，两组布气转盘分别位于所述拨料组件的两侧，因此，位于来料方向的布气组件对辣椒进行烘干后，通过拨料组件对辣椒进行翻料后，再次用另一组布气组件对翻料后的辣椒进行烘干，有效保证了对辣椒的烘干效果。作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述热风机的出气端连接设置有输气管路，所述输气管路的另一端延伸至所述布气腔内，且所述输气管路上还设置有控制阀。作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述切断箱内一侧还设置有对所述导料斜板起支撑作用的支撑杆，所述支撑杆的端部设置有支撑轮，所述导料斜板支撑设置在所述支撑轮上。作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述导料斜板的下表面还设置有激振器。作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述烘干箱的两侧板上均设置有输送窗口，输送带的端部通过输送窗口延伸至所述烘干箱外，且所述输送带的一端延伸至所述切断箱内，且位于所述切断箱内的输送带位于所述导料斜板的下方。与现有技术相比，本专利技术实施例通过投料口向切断箱内投入辣椒物料时，辣椒物料落到导料斜板上，在导料斜板上表面继续下滑的辣椒物料通过启动后的切割组件进行切断；因此，通过切割组件进行切断后的辣椒物料落到输送带上后，被输送至烘干箱内，本专利技术实施例利用接入电源并启动的伺服电机驱动驱动转轴旋转，在相互啮合的主动齿轮和从动齿条的联动作用下，能够带动布气转盘旋转，旋转的布气转盘使得经吹气口吹出的热空气能够更加均匀，提高了对辣椒的烘干效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。图1为本专利技术实施例提供的辣椒智能生产线的结构示意图。图2为图1中A部分的放大结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的辣椒智能生产线中布气转盘的立体结构示意图。图中：1-切断箱，2-投料口，3-导料斜板，4-激振器，5-支撑杆，6-支撑轮，7-切割组件，8-电动伸缩杆，9-输送带，10-烘干箱，11-伺服电机，12-布气腔，13-拨料组件，14-热风机，15-输气管路，16-控制阀，17-输送窗口，18-支撑隔板，19-驱动转轴，20-布气转盘，21-从动齿条，22-吹气口，23-主动齿轮。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，在本专利技术提供的实施例中，一种辣椒智能生产线，包括切断箱1，所述切断箱1的顶板上设置有投料口2，所述切断箱1内一侧铰接设置有位于所述投料口2正下方的导料斜板3，所述切断箱1内一侧还设置有对所述导料斜板3起支撑作用的支撑杆5，所述支撑杆5的端部设置有支撑轮6，所述导料斜板3支撑设置在所述支撑轮6上，所述导料斜板3的下表面还设置有激振器4；进一步的，在本专利技术提供的实施例中，所述切断箱1内还设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端设置有与所述导料斜板3端部相对应配合的切割组件7，因此，当通过投料口2向切断箱1内投入辣椒物料时，辣椒物料落到导料斜板3上，在导料斜板3上表面继续下滑的辣椒物料通过启动后的切割组件7进行切断。请继续参阅图1，在本专利技术提供的实施例中，所述切断箱1的一侧固定设置有烘干箱10，所述烘干箱10的两侧板上均设置有输送窗口17，所述烘干箱10内贯穿设置有输送带9，输送带9的端部通过输送窗口17延伸至所述烘干箱10外，且所述输送带9的一端延伸至所述切断箱1内，且位于所述切断箱1内的输送带9位于所述导料斜板3的下方，因此，通过切割组件7进行切断后的辣椒物料落到输送带9上后，被输送至烘干箱10内。实施例2如图1所示，在本专利技术提供的实施例中，一种辣椒智能生产线，包括切断箱1，所述切断箱1的顶板上设置有投料口2，所述切断箱1内一侧铰接设置有位于所述投料口2正下方的导料斜板3，所述切断箱1内一侧还设置有对所述导料斜板3起支撑作用的支撑杆5，所述支撑杆5的端部设置有支撑轮6，所述导料斜板3支撑设置在所述支撑轮6上，所述导料斜板3的下表面还设置有激振器4；进一步的，在本专利技术提供的实施例中，所述切断箱1内还设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端设置有与所述导料斜板3端部相对应配合的切割组件7，因此，当通过投料口2向切断箱1内投入辣椒物料时，辣椒物料落到导料斜板3上，在导料斜板3上表面继续下滑的辣椒物料通过启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辣椒智能生产线，其特征在于，包括切断箱（1）；/n所述切断箱（1）的顶板上设置有投料口（2），所述切断箱（1）内一侧铰接设置有位于所述投料口（2）正下方的导料斜板（3）；所述切断箱（1）内还设置有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的伸缩端设置有与所述导料斜板（3）端部相对应配合的切割组件（7）；/n所述切断箱（1）的一侧固定设置有烘干箱（10），所述烘干箱（10）内贯穿设置有输送带（9）；/n所述烘干箱（10）的顶部内腔通过支撑隔板（18）分隔形成布气腔（12），所述烘干箱（10）的顶板上还设置有用于向所述布气腔（12）内鼓入热空气的热风机（14）；所述支撑隔板（18）上还设置有用于将所述布气腔（12）内热空气均匀吹向所述输送带（9）的布气组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种辣椒智能生产线，其特征在于，包括切断箱（1）；
所述切断箱（1）的顶板上设置有投料口（2），所述切断箱（1）内一侧铰接设置有位于所述投料口（2）正下方的导料斜板（3）；所述切断箱（1）内还设置有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的伸缩端设置有与所述导料斜板（3）端部相对应配合的切割组件（7）；
所述切断箱（1）的一侧固定设置有烘干箱（10），所述烘干箱（10）内贯穿设置有输送带（9）；
所述烘干箱（10）的顶部内腔通过支撑隔板（18）分隔形成布气腔（12），所述烘干箱（10）的顶板上还设置有用于向所述布气腔（12）内鼓入热空气的热风机（14）；所述支撑隔板（18）上还设置有用于将所述布气腔（12）内热空气均匀吹向所述输送带（9）的布气组件。


2.根据权利要求1所述的辣椒智能生产线，其特征在于，所述布气组件包括密封转动设于所述支撑隔板（18）上的两组布气转盘（20），每一组所述布气转盘（20）的单侧均设置有吹气口（22），所述布气组件还包括用于驱动两组布气转盘（20）同步旋转的伺服电机（11）。


3.根据权利要求2所述的辣椒智能生产线，其特征在于，所述伺服电机（11）的输出轴上驱动连接有驱动转轴（19），所述驱动转轴（19）上固定设置有两组主动齿轮（23），每一组所述布气转盘（20）上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道波，黄维，朱宇林，刘召亮，罗志辉，
申请(专利权)人：玉林师范学院，
类型：发明
国别省市：广西;45