一种提取浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提取浓缩系统，它包括提取罐、加热罐、单效浓缩器、冷凝塔、储存罐和挥发油提取浓缩装置，提取罐的顶部设置有第一出气管，第一出气管与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，提取罐的底部通过管道与加热罐的进液口连通，加热罐的顶部通过管道与单效浓缩器的进气口连通，单效浓缩器的顶部安装有第二出气管，第二出气管与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，且第二出气管上设置有一支管，该支管的出气口与冷凝塔连通，冷凝塔的出液口与储存罐通过管道连通。本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现在提取液提取、浓缩的同时，还能对挥发油进行提取和浓缩，从而降低了提取液的浪费、提高了提取液的提取浓缩效率。

An extraction and concentration system

【技术实现步骤摘要】
一种提取浓缩系统
本技术涉及提取液提取和浓缩
，特别是一种提取浓缩系统。
技术介绍
在药材、食品等制作过程中，通常需要对药材内的有效成分进行提取，从而获得浓度较高的提取液，然后通过提取液制作出相应的产品，从而得到高质量的产品。在提取过程中，通过蒸煮的方式获取提取液是一种比较常用的提取方式，但是当物料在蒸煮过程中，物料中的有效物质会流入到蒸煮液中，从而形成提取液，但是其提取液需要进行固液分离，且为了提高提取液的浓度，还需对提取液进行浓缩，从而得到符合要求的提取液，并且传统的蒸煮，其气体则直接排出，并没有进行回收，从而导致原料浪费，并且挥发油在后续加工中，通过添加挥发油，还能对产品的口感、质量得到提升，因此需要将挥发油进行回收。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提取浓缩系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种提取浓缩系统，它包括提取罐、加热罐、单效浓缩器、冷凝塔、储存罐和挥发油提取浓缩装置，提取罐的顶部设置有第一出气管，第一出气管与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，提取罐的底部通过管道与加热罐的进液口连通，加热罐的顶部通过管道与单效浓缩器的进气口连通，单效浓缩器的顶部安装有第二出气管，第二出气管与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，且第二出气管上设置有一支管，该支管的出气口与冷凝塔连通，冷凝塔的出液口与储存罐通过管道连通，单效浓缩器的底部还设置有回流管，回流管的出液端与加热罐的进液端连通。优选的，挥发油提取浓缩装置包括冷凝器、冷却器和油水分离器，第一出气管和第二出气管均与冷凝器的进气口连通，冷凝器的出液口与冷却器连通，冷却器的出液端与油水分离器连通。优选的，冷却器与油水分离器连通的管道上设置有三通管，三通管的另一端连通有缓冲罐，缓冲罐的顶部设置有排空管，缓冲罐的底部安装有回液管，回液管与提取罐连通。优选的，回流管上设置有取样口，取样口上安装有取样管，取样管上安装有阀门。优选的，提取罐与加热罐连接的管道上设置有支管，该支管上安装有精滤器，精滤器的出液口通过管道分别与加热罐的进液口和储存罐的进液口连通，且在该管道上设置有输液泵。优选的，提取罐和加热罐均为圆筒状，且其筒壁的外层为保温层，内层为内胆，保温层与内胆之间为蒸汽加热腔，蒸汽加热腔上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管。优选的，提取罐的保温层中部设置有一凸环，凸环紧贴内胆，且将蒸汽加热腔分割为上加热腔和下加热腔，且上加热腔和下加热腔上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管。优选的，提取罐上还安装有检测内胆内温度的温度检测仪，在提取罐的顶部设置有进料口，第一出气管位于进料口的一侧，且在第一出气管的进气端安装有泡沫消除器。优选的，提取罐内还安装有过滤网，过滤网与提取罐内腔底部之间形成滤液腔。本技术具有以下优点：本技术的提取浓缩系统，能够实现在提取液提取、浓缩的同时，还能对挥发油进行提取和浓缩，从而降低了提取液的浪费、提高了提取液的提取浓缩效率。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为提取罐的结构示意图图3为挥发油提取浓缩装置结构示意图图中，1-提取罐，2-精滤器，3-加热罐，4-单效浓缩器，5-冷凝塔，6-储存罐，7-冷凝器，8-冷却器，9-油水分离器，10-缓冲罐，11-第一出气管，12-回流管，13-取样管，14-排空管，15-回液管，16-第二出气管，17-输液泵，101-保温层，102-蒸汽加热腔，103-内胆，104-凸环，105-过滤网，106-滤液腔，107-温度检测仪，108-进料口，109-泡沫消除器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种提取浓缩系统，它包括提取罐1、加热罐3、单效浓缩器4、冷凝塔5、储存罐6和挥发油提取浓缩装置。在本实施例中，如图2所示，提取罐1和加热罐3均为圆筒状，且其筒壁的外层为保温层101，内层为内胆103，保温层101与内胆103之间为蒸汽加热腔102，蒸汽加热腔102上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽通过蒸汽进管进入到蒸汽加热腔102，然后通过蒸汽出管排出，在具体实施过程中，由于提取罐1的高度较高，因此当蒸汽从蒸汽进管进入到蒸汽出管出去时，其温度变化较大，从而导致加热不均匀，因此在本实施例过程中，提取罐1的保温层101中部设置有一凸环104，凸环104紧贴内胆103，且将蒸汽加热腔102分割为上加热腔和下加热腔，且上加热腔和下加热腔上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管，凸环104将蒸汽加热腔102分割为上加热腔和下加热腔，从而能够缩减蒸汽的行程，使得内胆103上部和下部均能够被蒸汽加热，并且温差变化不大，从而保证蒸煮效果，在本实施例中，为便于蒸汽的输送，蒸汽进管的水平高度高于蒸汽出管的水平高度，因此通过蒸汽加热时，即便是蒸汽有部分冷凝，其冷凝后的液体也能通过蒸汽出口排出，为便于对内胆103温度的检测，在提取罐1上安装有温度检测仪107，温度检测仪107为市购产品，优选的，温度检测仪107安装在保温层101的凸环104处，这样就可避免蒸汽加热腔102内的温度对温度检测仪107造成影响，当然加热罐3中的保温层101也可与提取罐1的保温层101结构相同。在本实施例中，提取罐1的顶部设置有第一出气管11和进料口108，第一出气管11位于进料口108的一侧，且在第一出气管11的进气端安装有泡沫消除器109，在蒸煮过程中，液体要起泡，而且泡状的气体中还很容易含有细小物料颗粒，因为为避免物料的流失，以及避免出气口堵塞，通过泡沫消除器109从而将泡沫消除，从而只允许蒸汽和气体通过出气口排出，而泡沫消除器109属于现有设备，是市购的产品。在本实施例中，第一出气管11与挥发油提取浓缩装置的进气口连通，进一步的，挥发油提取浓缩装置包括冷凝器7、冷却器8和油水分离器9，第一出气管11和第二出气管16均与冷凝器7的进气口连通，冷凝器7的出液口与冷却器8连通，冷却器8的出液端与油水分离器9连通，冷凝器7和冷却器8上均设置有冷却水进口和冷却水出口，进一步的，冷却水选用自来水，为安装方便，冷却水进口则与自来水的水龙头连接，而冷却水出口则通过管道将其导入到储水池中，当蒸汽进入到蒸汽加热腔102后，内胆103内的液体升温，从而对提取罐1内的物料进行蒸煮，而物料在蒸煮过程中，其内部的有效物质则进入到蒸煮液中，而蒸煮液在沸腾过程中，则会产生气体，提取罐1内的气压上升，气体中含有挥发油，此部分挥发油需要对其进行回收，随着提取罐1内的气压增加，气体则通过出气管进入到冷凝器7中，气体在冷凝器7中冷凝，从而形成液体，此时液体的温度高于常温，因此液体经过冷却器8冷却后，其温度进一步降低，最后进入到油水分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提取浓缩系统，其特征在于：它包括提取罐、加热罐、单效浓缩器、冷凝塔、储存罐和挥发油提取浓缩装置，所述提取罐的顶部设置有第一出气管，所述第一出气管与所述挥发油提取浓缩装置的进气口连通，所述提取罐的底部通过管道与所述加热罐的进液口连通，所述加热罐的顶部通过管道与所述单效浓缩器的进气口连通，所述单效浓缩器的顶部安装有第二出气管，所述第二出气管与所述挥发油提取浓缩装置的进气口连通，且所述第二出气管上设置有一支管，该支管的出气口与所述冷凝塔连通，所述冷凝塔的出液口与所述储存罐通过管道连通，所述单效浓缩器的底部还设置有回流管，所述回流管的出液端与所述加热罐的进液端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种提取浓缩系统，其特征在于：它包括提取罐、加热罐、单效浓缩器、冷凝塔、储存罐和挥发油提取浓缩装置，所述提取罐的顶部设置有第一出气管，所述第一出气管与所述挥发油提取浓缩装置的进气口连通，所述提取罐的底部通过管道与所述加热罐的进液口连通，所述加热罐的顶部通过管道与所述单效浓缩器的进气口连通，所述单效浓缩器的顶部安装有第二出气管，所述第二出气管与所述挥发油提取浓缩装置的进气口连通，且所述第二出气管上设置有一支管，该支管的出气口与所述冷凝塔连通，所述冷凝塔的出液口与所述储存罐通过管道连通，所述单效浓缩器的底部还设置有回流管，所述回流管的出液端与所述加热罐的进液端连通。


2.根据权利要求1所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述挥发油提取浓缩装置包括冷凝器、冷却器和油水分离器，所述第一出气管和所述第二出气管均与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口与所述冷却器连通，所述冷却器的出液端与所述油水分离器连通。


3.根据权利要求2所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述冷却器与所述油水分离器连通的管道上设置有三通管，所述三通管的另一端连通有缓冲罐，所述缓冲罐的顶部设置有排空管，所述缓冲罐的底部安装有回液管，所述回液管与所述提取罐连通。


4.根据权利要求3所述的一种提取浓缩系统，其特征在于：所述回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁琳，王淼，毛东华，夏美艳，杞品青，耿润贤，殷勤，陈学昌，禹盛斌，董春梅，廖晓春，
申请(专利权)人：云南明镜亨利制药有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53