一种纺织用纺织筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纺织用纺织筒，包括纺织筒主体、挡块、定位凸粒和定位挡板，所述纺织筒主体的内部设置有转动孔，且转动孔的内侧通过放置槽与轴承相连接，所述挡块位于纺织筒主体上下的两端，且纺织筒主体的下端与保护挡板相连接，所述定位凸粒位于顶紧板内侧的上方，且顶紧板通过压缩弹簧设置在轴承的内侧，所述顶紧板与所述轴承相对的表面上固设第一磁钢，所述轴承与所述顶紧板相对的表面固设第二磁钢，所述第一磁钢与所述第二磁钢磁极相反设置。本实用新型专利技术的有益效果如下：极大改善顶紧板与固定杆之间的力平衡问题；可增大所述顶紧板与固定杆之间的吸引力，使得纺织筒不容易脱落。

A textile drum

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用纺织筒
本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种纺织用纺织筒。
技术介绍
纺织筒作为现有纺纱的收纳装置，也是仅有的最为方便快捷的收纳装置，一直在市场上被广泛使用。但现有的纺织用纺织筒，纺织筒直接套在固定杆上，纺织筒与固定杆之间设有固定装置，但是，固定装置与固定杆之间采用压缩弹簧产生的预紧力进行固定，这种方式，随着纺织筒的反复使用，压缩弹簧会因疲劳而使得弹性力发生变化，进而导致固定装置与固定杆之间的预紧力不平衡，造成纺织筒容易产生偏转。
技术实现思路
本技术公开了一种纺织用纺织筒，其用于解决
技术介绍
涉及的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种纺织用纺织筒，包括纺织筒主体、挡块、定位凸粒和定位挡板，所述纺织筒主体的内部设置有转动孔，且转动孔的内侧通过放置槽与轴承相连接，所述挡块位于纺织筒主体上下的两端，且纺织筒主体的下端与保护挡板相连接，所述定位凸粒位于顶紧板内侧的上方，且顶紧板通过压缩弹簧设置在轴承的内侧，所述定位挡板位于顶紧板的上下两端，且顶紧板上的定位凸粒与固定杆上的固定槽相连接，所述顶紧板与所述轴承相对的表面上固设第一磁钢，所述轴承与所述顶紧板相对的表面固设第二磁钢，所述第一磁钢与所述第二磁钢磁极相反设置，所述固定杆包括一位于所述固定槽相隔预设距离的环形凹槽和卡设固定于所述环形凹槽内的导磁体。作为本技术的一种改进，每一所述顶紧板固设有四根所述压缩弹簧，且四根所述压缩弹簧分别设置于所述顶紧板的四个角部位置，所述顶紧板的形状结构为圆弧状结构。作为本技术的一种改进，所述第一磁钢设置于所述顶紧板的中央位置，且呈圆弧状结构。作为本技术的一种改进，所述定位凸粒一共设置有两个，且所述定位凸粒的直径小于所述固定槽的槽宽。作为本技术的一种改进，所述定位挡板采用焊接的方式与顶紧板相连接，且定位挡板之间的距离小于保护挡板上端之间的距离。作为本技术的一种改进，所述保护挡板的高度小于下端定位挡板的高度，且保护挡板的下端面与纺织筒主体的下端面平齐。作为本技术的一种改进，所述固定槽的形状结构为圆环状，且固定槽的直径小于固定杆的直径。作为本技术的一种改进，所述导磁体为磁钢，且所述导磁体与所述第一磁钢相对的磁极的极性相反设置。本技术的有益效果如下：通过在顶紧板与轴承之间设置一对磁钢，利用磁钢的同极相斥的原理提供预紧力，极大改善顶紧板与固定杆之间的力平衡问题；通过在固定杆上设置导磁体，可增大所述顶紧板与固定杆之间的吸引力，使得纺织筒不容易脱落。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术纺织筒主体结构示意图；图2为本技术纺织筒主体内部结构示意图；图3为本技术纺织筒主体俯视结构示意图；图4为本技术固定杆和固定槽结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种纺织用纺织筒100，包括纺织筒主体1、转动孔2、放置槽3、压缩弹簧4、挡块5、固定杆6、定位凸粒7、顶紧板8、轴承9、定位挡板10、保护挡板11、固定槽12、第一磁钢13以及第二磁钢14。纺织筒主体1的内部设置有转动孔2，且转动孔2的内侧通过放置槽3与轴承9相连接，挡块5位于纺织筒主体1上下的两端，且纺织筒主体1的下端与保护挡板11相连接，保护挡板11的高度小于下端定位挡板10的高度，且保护挡板11的下端面与纺织筒主体1的下端面平齐。在纺织筒主体1的下端设置有保护挡板11，起到便于纺织筒主体1顺利套在固定杆6上的作用，且保护挡板11可避免固定杆6插入到顶紧板8与纺织筒主体1内侧面之间，有利于纺织筒主体1在固定杆6上的安装。定位凸粒7位于顶紧板8内侧的上方，且顶紧板8通过压缩弹簧4设置在轴承9的内侧，压缩弹簧4设置在纺织筒主体1与顶紧板8之间，每一所述顶紧板8固设有四根所述压缩弹簧4，且四根所述压缩弹簧4分别设置于所述顶紧板8的四个角部位，且顶紧板8的形状结构为圆弧状结构，将顶紧板8通过压缩弹簧4与轴承9相连接，不仅如此，顶紧板8与所述轴承9相对的表面上固设第一磁钢13，所述轴承9与所述顶紧板8相对的表面固设第二磁钢14，所述第一磁钢13与所述第二磁钢14磁极相反设置，使得顶紧板8在磁力作用和弹力的双重作用下对固定杆6进行顶紧的作用，有利于纺织筒主体1在固定杆6上的固定。进一步的，所述第一磁钢13设置于所述顶紧板8的中央位置，且呈圆弧状结构，这样，保证顶紧板8受到的磁力更加均衡，不容易产生偏移，当然，为了与所述第一磁钢13配合，所述第二磁钢14同样为与所述第一磁钢13形状匹配的圆弧状结构。为了进一步提高顶紧板8对固定杆6的顶紧力，固定杆6包括一位于所述固定槽12相隔预设距离的环形凹槽61和卡设固定于所述环形凹槽61内的导磁体62，在本技术的具体实施方式中，所述导磁体62为磁钢，且所述导磁体62与所述第一磁钢13相对的磁极的极性相反设置。定位凸粒7一共设置有两个，且定位凸粒7的直径小于固定槽12的槽宽，在顶紧板8的内侧设置有定位凸粒7，起到与固定槽12进行配合安装的作用，避免纺织筒主体1从固定杆6上掉落，有利于纺织筒主体1在固定杆6上的稳定安装。定位挡板10位于顶紧板8的上下两端，且顶紧板8上的定位凸粒7与固定杆6上的固定槽12相连接，定位挡板10采用焊接的方式与顶紧板8相连接，且定位挡板10之间的距离小于保护挡板11上端之间的距离，这样设置可进一步避免固定杆6插入到顶紧板8与纺织筒主体1内侧面之间，固定槽12的形状结构为圆环状，且固定槽12的直径小于固定杆6的直径，这样设置有利于定位凸粒7与固定槽12的配合安装。工作原理：在使用该可防止掉落的纺织用纺织筒时，先检查纺织筒主体1的结构是否完好，检查完毕后，使用者可手持纺织筒主体1，将纺织筒主体1下端的保护挡板11从固定杆6的顶端套在固定杆6上，在纺织筒主体1套在固定杆6上的过程中，固定杆6对顶紧板8进行挤压，进而使顶紧板8对压缩弹簧4进行挤压，当纺织筒主体1完全套在固定杆6上时，固定杆6的上端穿出转动孔2，顶紧板8内侧的定位凸粒7卡在固定槽12上，进而使纺织筒主体1固定在固定杆6上，压缩弹簧4和第一磁钢13与第二磁钢14之间的反作用力对顶紧板8进行顶紧，当纺织筒主体1在放线时，纱线带动纺织筒主体1通过放置槽3内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用纺织筒，包括纺织筒主体、挡块、定位凸粒和定位挡板，所述纺织筒主体的内部设置有转动孔，且转动孔的内侧通过放置槽与轴承相连接，所述挡块位于纺织筒主体上下的两端，且纺织筒主体的下端与保护挡板相连接，所述定位凸粒位于顶紧板内侧的上方，且顶紧板通过压缩弹簧设置在轴承的内侧，所述定位挡板位于顶紧板的上下两端，且顶紧板上的定位凸粒与固定杆上的固定槽相连接，其特征在于，所述顶紧板与所述轴承相对的表面上固设第一磁钢，所述轴承与所述顶紧板相对的表面固设第二磁钢，所述第一磁钢与所述第二磁钢磁极相反设置，所述固定杆包括一位于所述固定槽相隔预设距离的环形凹槽和卡设固定于所述环形凹槽内的导磁体。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用纺织筒，包括纺织筒主体、挡块、定位凸粒和定位挡板，所述纺织筒主体的内部设置有转动孔，且转动孔的内侧通过放置槽与轴承相连接，所述挡块位于纺织筒主体上下的两端，且纺织筒主体的下端与保护挡板相连接，所述定位凸粒位于顶紧板内侧的上方，且顶紧板通过压缩弹簧设置在轴承的内侧，所述定位挡板位于顶紧板的上下两端，且顶紧板上的定位凸粒与固定杆上的固定槽相连接，其特征在于，所述顶紧板与所述轴承相对的表面上固设第一磁钢，所述轴承与所述顶紧板相对的表面固设第二磁钢，所述第一磁钢与所述第二磁钢磁极相反设置，所述固定杆包括一位于所述固定槽相隔预设距离的环形凹槽和卡设固定于所述环形凹槽内的导磁体。


2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织筒，其特征在于，每一所述顶紧板固设有四根所述压缩弹簧，且四根所述压缩弹簧分别设置于所述顶紧板的四个角部位置，所述顶紧板的形状结构为圆弧状结构。


3.根据权利要求2所述的一种纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：何桂勇，
申请(专利权)人：何桂勇，
类型：新型
国别省市：广东;44