高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构，包括中间密封隔套，中间密封隔套的右侧面通过螺栓连接有缸筒，中间密封隔套的左侧面通过螺栓连接有连接轴承座，连接轴承座的内部设置有左隔套，左隔套的外表面固定连接有同步轮，左隔套的两端均设置有调心球轴承，两个调心球轴承的外表面均与连接轴承座的内壁相连，连接轴承座的左侧面通过螺栓连接有轴承盖，轴承盖的左侧面通过螺栓连接有轴套卡环。本实用新型专利技术没有外置气缸，而是将顶紧缸轴和活塞本体等部件集成到整个结构件内，结构紧凑，此结构大大缩短了设备的宽度并增加了零件的使用寿命，而且维护更简单方便，提高了该结构的实用性。

The structure of high-speed disk gear non shaft loading, retracting and rewinding device without cylinder expansion and jacking

【技术实现步骤摘要】
高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构
本技术涉及一种顶紧结构，具体为高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构。
技术介绍
高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置是一种对物料进行卷收的装置，其在使用过程中需要使用顶紧结构对卷料时所用的卷筒进行固定，而现有收放卷装置大多采用气缸对卷筒进行顶紧，而气缸外置会增加设备的宽度，不利于维护。因此我们对此做出改进，提出高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构，包括中间密封隔套，所述中间密封隔套的右侧面通过螺栓连接有缸筒，所述中间密封隔套的左侧面通过螺栓连接有连接轴承座，所述连接轴承座的内部设置有左隔套，所述左隔套的外表面固定连接有同步轮，所述左隔套的两端均设置有调心球轴承，两个所述调心球轴承的外表面均与连接轴承座的内壁相连，所述连接轴承座的左侧面通过螺栓连接有轴承盖，所述轴承盖的左侧面通过螺栓连接有轴套卡环，所述缸筒的右侧面通过螺栓连接有尾盖，所述缸筒的内部设置有活塞组件，所述活塞组件由顶紧缸轴、轴承密封压盖、活塞本体、活塞密封压盖、第二活塞缓冲垫圈、角接触轴承和密封圈组成，所述轴承密封压盖通过螺栓安装在活塞本体的左侧面，所述顶紧缸轴的右端穿过轴承密封压盖并延伸至活塞本体的内部且螺纹连接有螺母，所述顶紧缸轴的左端依次穿过缸筒、中间密封隔套、左隔套、轴承盖和轴套卡环并延伸至轴套卡环左侧的外部且设置有锥堵，所述锥堵的内部通过螺栓连接有拉盖，所述螺栓的右端与锥堵的左端螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述角接触轴承设置在顶紧缸轴的外表面，且角接触轴承的右侧面与轴承密封压盖的左侧面接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞本体的外表面与缸筒的内壁滑动连接，所述活塞密封压盖通过螺栓安装在活塞本体的右侧面，所述第二活塞缓冲垫圈通过螺栓安装在活塞密封压盖的右侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶紧缸轴的外表面固定连接有位于轴承密封压盖内部的角接触轴承，所述轴承密封压盖与活塞本体的连接处和活塞密封压盖与活塞本体的连接处均设置有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述左隔套的内部设置有缸轴套，所述缸轴套的内壁与顶紧缸轴的外表面滑动连接，所述缸轴套和调心球轴承的内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述缸轴套的外表面设置有位于中间密封隔套内部的油封，所述油封与其中一个调心球轴承的一侧接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶紧缸轴的外表面滑动连接有位于缸筒内部的推力轴承和第一活塞缓冲垫圈，所述推力轴承位于第一活塞缓冲垫圈的右侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述中间密封隔套和尾盖的顶部均固定连通有进出气管，两个所述进出气管分别通过控制阀与外接气泵相连。本技术的有益效果是：该种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构，没有外置气缸，而是将顶紧缸轴和活塞本体等部件集成到整个结构件内，结构紧凑，此结构大大缩短了设备的宽度并增加了零件的使用寿命，而且维护更简单方便，提高了该结构的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中。图1是本技术高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构的结构示意图。图2是本技术高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构的正视结构示意图。图3是本技术高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构的活塞本体的结构示意图。图中：1、中间密封隔套；2、锥堵；3、轴套卡环；4、缸轴套；5、轴承盖；6、连接轴承座；7、左隔套；8、同步轮；9、拉盖；10、第一活塞缓冲垫圈；11、缸筒；12、顶紧缸轴；13、轴承密封压盖；14、活塞本体；15、活塞密封压盖；16、第二活塞缓冲垫圈；17、尾盖；18、调心球轴承；19、油封；20、推力轴承；21、角接触轴承；22、密封圈；23、进出气管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构，包括中间密封隔套1，中间密封隔套1的右侧面通过螺栓连接有缸筒11，中间密封隔套1的左侧面通过螺栓连接有连接轴承座6，连接轴承座6的内部设置有左隔套7，左隔套7的外表面固定连接有同步轮8，左隔套7的两端均设置有调心球轴承18，两个调心球轴承18的外表面均与连接轴承座6的内壁相连，连接轴承座6的左侧面通过螺栓连接有轴承盖5，轴承盖5的左侧面通过螺栓连接有轴套卡环3，缸筒11的右侧面通过螺栓连接有尾盖17，缸筒11的内部设置有活塞组件，活塞组件由顶紧缸轴12、轴承密封压盖13、活塞本体14、活塞密封压盖15、第二活塞缓冲垫圈16、角接触轴承21和密封圈22组成，轴承密封压盖13通过螺栓安装在活塞本体14的左侧面，顶紧缸轴12的右端穿过轴承密封压盖13并延伸至活塞本体14的内部且螺纹连接有螺母，顶紧缸轴12的左端依次穿过缸筒11、中间密封隔套1、左隔套7、轴承盖5和轴套卡环3并延伸至轴套卡环3左侧的外部且设置有锥堵2，锥堵2的内部通过螺栓连接有拉盖9，螺栓的右端与锥堵2的左端螺纹连接。其中，角接触轴承21设置在顶紧缸轴12的外表面，且角接触轴承21的右侧面与轴承密封压盖13的左侧面接触。其中，活塞本体14的外表面与缸筒11的内壁滑动连接，活塞密封压盖15通过螺栓安装在活塞本体14的右侧面，第二活塞缓冲垫圈16通过螺栓安装在活塞密封压盖15的右侧面，通过设置第二活塞缓冲垫圈16能够对活塞本体14起到缓冲作用，从而避免活塞本体14与尾盖17发生刚性接触而损坏。其中，顶紧缸轴12的外表面固定连接有位于轴承密封压盖13内部的角接触轴承21，轴承密封压盖13与活塞本体14的连接处和活塞密封压盖15与活塞本体14的连接处均设置有密封圈22，通过设置密封圈22能够提高轴承密封压盖13和活塞密封压盖15与活塞本体14之间连接的密封性，进而使活塞本体14向左或向右移动时有足够的动力。其中，左隔套7的内部设置有缸轴套4，缸轴套4的内壁与顶紧缸轴12的外表面滑动连接，缸轴套4和调心球轴承18的内壁固定连接，通过设置缸轴套4能够减少顶紧缸轴12与左隔套7内壁之间的摩擦，从而提高顶紧缸轴12的使用寿命。其中，缸轴套4的外表面设置有位于中间密封隔套1内部的油封19，油封19与其中一个调心球轴承18的一侧接触。其中，顶紧缸轴12的外表面滑动连接有位于缸筒11内部的推力轴承20和第一活塞缓冲垫圈10，推力轴承20位于第一活塞缓冲垫圈10的右侧面，通过设置第一活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构，包括中间密封隔套（1），其特征在于，所述中间密封隔套（1）的右侧面通过螺栓连接有缸筒（11），所述中间密封隔套（1）的左侧面通过螺栓连接有连接轴承座（6），所述连接轴承座（6）的内部设置有左隔套（7），所述左隔套（7）的外表面固定连接有同步轮（8），所述左隔套（7）的两端均设置有调心球轴承（18），两个所述调心球轴承（18）的外表面均与连接轴承座（6）的内壁相连，所述连接轴承座（6）的左侧面通过螺栓连接有轴承盖（5），所述轴承盖（5）的左侧面通过螺栓连接有轴套卡环（3），所述缸筒（11）的右侧面通过螺栓连接有尾盖（17），所述缸筒（11）的内部设置有活塞组件，所述活塞组件由顶紧缸轴（12）、轴承密封压盖（13）、活塞本体（14）、活塞密封压盖（15）、第二活塞缓冲垫圈（16）、角接触轴承（21）和密封圈（22）组成，所述轴承密封压盖（13）通过螺栓安装在活塞本体（14）的左侧面，所述顶紧缸轴（12）的右端穿过轴承密封压盖（13）并延伸至活塞本体（14）的内部且螺纹连接有螺母，所述顶紧缸轴（12）的左端依次穿过缸筒（11）、中间密封隔套（1）、左隔套（7）、轴承盖（5）和轴套卡环（3）并延伸至轴套卡环（3）左侧的外部且设置有锥堵（2），所述锥堵（2）的内部通过螺栓连接有拉盖（9），所述螺栓的右端与锥堵（2）的左端螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构，包括中间密封隔套（1），其特征在于，所述中间密封隔套（1）的右侧面通过螺栓连接有缸筒（11），所述中间密封隔套（1）的左侧面通过螺栓连接有连接轴承座（6），所述连接轴承座（6）的内部设置有左隔套（7），所述左隔套（7）的外表面固定连接有同步轮（8），所述左隔套（7）的两端均设置有调心球轴承（18），两个所述调心球轴承（18）的外表面均与连接轴承座（6）的内壁相连，所述连接轴承座（6）的左侧面通过螺栓连接有轴承盖（5），所述轴承盖（5）的左侧面通过螺栓连接有轴套卡环（3），所述缸筒（11）的右侧面通过螺栓连接有尾盖（17），所述缸筒（11）的内部设置有活塞组件，所述活塞组件由顶紧缸轴（12）、轴承密封压盖（13）、活塞本体（14）、活塞密封压盖（15）、第二活塞缓冲垫圈（16）、角接触轴承（21）和密封圈（22）组成，所述轴承密封压盖（13）通过螺栓安装在活塞本体（14）的左侧面，所述顶紧缸轴（12）的右端穿过轴承密封压盖（13）并延伸至活塞本体（14）的内部且螺纹连接有螺母，所述顶紧缸轴（12）的左端依次穿过缸筒（11）、中间密封隔套（1）、左隔套（7）、轴承盖（5）和轴套卡环（3）并延伸至轴套卡环（3）左侧的外部且设置有锥堵（2），所述锥堵（2）的内部通过螺栓连接有拉盖（9），所述螺栓的右端与锥堵（2）的左端螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构，其特征在于，所述角接触轴承（21）设置在顶紧缸轴（12）的外表面，且角接触轴承（21）的右侧面与轴承密封压盖（13）的左侧面接触。


3.根据权利要求1所述的高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸伸缩顶紧结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梓龙，王晓轩，黄育鹏，王有德，
申请(专利权)人：广东汕樟轻工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44