一种碾茶负压气力输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碾茶负压气力输送装置，包括旋风分离器、除尘器和引风机，所述旋风分离器的入口通过风送管道与进料口相连，所述旋风分离器的出风口通过风送管道与除尘器的入风口相连，所述除尘器的出风口与引风机相连，所述除尘器包括箱体和设置于箱体内部的滤筒、支撑板和收尘盒，所述支撑板将箱体的内部空间分割为进风空间和出风空间，所述滤筒固定于支撑板上且设置于进风空间内，所述收尘盒布置于进风空间的底部。本实用新型专利技术结构简单，故障率低，对管路以及连接部位的密封要求相对较低，扬尘不会泄漏，更加环保。

A negative pressure pneumatic conveying device for tea milling

【技术实现步骤摘要】
一种碾茶负压气力输送装置
本技术涉及一种碾茶负压气力输送装置。
技术介绍
目前，碾茶输送系统主要应用于碾茶生产线的后半段，碾茶在烘干炉烘干完毕后，需要输送系统输送至揉搓设备中进行揉搓工艺，揉搓后经过分离的梗茎，需要输送系统输送至二次烘干机中，进行二次烘干后，需要输送系统输送至粉碎机中进行粉碎，经过揉搓和分离后的成品碾茶，需要输送系统输送至包装位置。传统的输送方式有两种，一种是通过斗提与皮带机的组合来实现输送，这种方式机械结构复杂且故障率高，维修成本偏高，机械震荡会导致扬尘，增加生产车间内的粉尘浓度，设备布局时对干涉要求偏高。另一种是通过正压气力输送系统来进行输送，流程如附图1所示，其工作原理是物料从进料口6进入，通过风机4在风送管道1内部产生正压气流，正压气流带动输送物料输送到指定的地点，利用旋风分离器2将输送物料与正压气流分离，达到输送的目的。正压气力输送对管道及其连接部位的密封要求较高，输送细小物料时，一旦管道漏气，将会造成扬尘，增加生产车间的粉尘浓度，由于较高密封要求，风送管道的制作成本将会偏高。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种碾茶负压气力输送装置，来改善传统方式密封要求高、管道制作成本高以及可能会产生扬尘的问题。本技术采用的技术手段如下：一种碾茶负压气力输送装置，包括旋风分离器、除尘器和引风机，所述旋风分离器的入口通过风送管道与进料口相连，所述旋风分离器的出风口通过风送管道与除尘器的入风口相连，所述除尘器的出风口与引风机相连，所述除尘器包括箱体和设置于箱体内部的滤筒、支撑板和收尘盒，所述支撑板将箱体的内部空间分割为进风空间和出风空间，所述滤筒固定于支撑板上且所述滤筒设置于进风空间内，所述收尘盒布置于进风空间的底部。优选地，所述支撑板横向设置，将箱体内部空间分割为支撑板上方的出风空间和支撑板下方的进风空间，所述收尘盒设置于箱体的底部。优选地，所述支撑板的上方设有反吹组件，所述反吹组件包括与高压气源连接的反吹管，所述反吹管的下端伸入所述滤筒内部，所述反吹管的管壁上设有多个用于对滤筒径向反吹的出风孔。优选地，所述反吹管的管壁上设有均匀布置的多个圆形的出风孔。优选地，所述滤筒包括骨架和固定于骨架上的滤网，所述骨架的材质为不锈钢，所述滤网为的材质为聚酯基材表面覆盖纳米纤维层或PTFE覆膜层，所述滤网通过水性聚氨酯符合粘合剂粘固在骨架上。优选地，所述骨架底部设有振动器。优选地，所述骨架底部设有电磁振动器，所述电磁振动器通过导线与振动器开关相连，所述导线外设有空心管。优选地，所述风送管道的进风口处设有过滤层，所述过滤层为覆盖风送管道截面的网状结构。优选地，所述引风机与所述滤筒的上口密闭连接。优选地，所述收尘盒上方设有集尘斗，所述集尘斗侧壁与所述箱体相连。与现有技术比较，本技术所述的一种碾茶负压气力输送装置，结构简单，故障率低，维护成本低，对输送路线上的障碍规避比较灵活，便于安装，相较于斗提机与皮带机组合输送的方式，将不会造成扬尘；相较于正压气力输送系统，对管路以及连接部位的密封要求相对较低，且系统组件出现漏气时不会导致扬尘，具有良好的环保效果。附图说明图1是正压气力输送系统的流程示意图；图2是实施例1中本技术的整体流程示意图；图3是实施例1中滤筒的结构示意图；图4是实施例2中本技术的整体流程示意图；图5是实施例2中滤筒的结构示意图；图6是实施例2中过滤层的结构示意图；图中，1、风送管道；2、旋风分离器；3、除尘器；4、引风机；5、入风口；6、进料口；7、滤筒；8、收尘盒；9、支撑板；10、反吹管；11、高压气源；12、出风孔；13、进风空间；14、出风空间；15、出风口；16、箱体；17、反吹组件；18、骨架；19、滤网；20、卸料阀；21、电磁振动器；22、振动器开关；23、过滤层；24、进风管道；25、集尘斗；26、导线；27、空心管。具体实施方式实施例1：如图2和图3所示，一种碾茶负压气力输送装置，包括旋风分离器2、除尘器3和引风机4，旋风分离器2的入口通过风送管道1与进料口6相连，旋风分离器2的出风口15通过风送管道1与除尘器3的入风口5相连，除尘器3的出风口15与引风机4相连，除尘器3包括箱体16和设置于箱体16内部的滤筒7、支撑板9和收尘盒8，支撑板9将箱体16的内部空间分割为进风空间13和出风空间14，滤筒7固定于支撑板9上且滤筒7设置于进风空间13内，收尘盒8布置于进风空间13的底部。引风机4设于整个输送系统最后，这种负压气力输送方式对管路以及连接部位的密封要求相对较低，降低了安装成本。旋风分离器2通过卸料阀20卸出大部分固体碾茶物料，卸料阀20要保证较高的密封性。由于半成品碾茶都很脆，在输送过程中很容易相互撞击碎裂，从而产生一定的碾茶粉尘，这一部分粉尘在经过旋风分离器时，很难达到完全分离。将除尘器3设置于引风机4前面，碾茶粉末在进入引风机4前即被除尘器3过滤，防止旋风分离器2中未分离完全的碾茶粉末进入引风机4，对引风机4造成磨损；同时使得排放的气流符合环保要求，提高了生产车间的卫生品质；将这一步分粉末收集起来，会在一定单位鲜叶中，产出相对较多的碾茶，提高了产率。支撑板9横向设置，将箱体16内部空间分割为支撑板9上方的出风空间14和支撑板9下方的进风空间13，收尘盒8设置于箱体16的底部。收尘盒8为类似抽屉的结构，可以定期抽出对收集的茶粉进行收集。支撑板9的上方设有反吹组件17，反吹组件17包括与高压气源11连接的反吹管10，反吹管10的下端伸入滤筒7内部，反吹管17的管壁上设有多个用于对滤筒7径向反吹的出风孔12。反吹管10间采用弧形弯头连接，减小了风阻，保证了最大风力。高压气源可以为压缩空气罐，也可以为车间内的压缩空气管路，其采用向除尘器3内鼓气的方式定期清理附着在滤筒7上的碾茶粉末。反吹管10的管壁上设有均匀布置的多个圆形的出风孔12，方便了对滤筒7的每一部位进行鼓气吹风，使得清洁更彻底。滤筒7包括骨架18和固定于骨架18上的滤网19，骨架18的材质为不锈钢，滤网19的材质为聚酯基材表面覆盖纳米纤维层或PTFE覆膜层，该滤网材料本身为现有技术，可以采用唐纳森托公司生产的唐纳森托里特Ultra-Web系列滤网或Torit-Tex系列滤网，滤网19通过水性聚氨酯符合粘合剂粘固在骨架18上。骨架材质优选为食品级不锈钢，例如304不锈钢，水性聚氨酯作为粘合剂本身为现有技术，这里对其具体成分不再赘述。使用食品级骨架、滤网和粘胶，保证生产过程中不污染物料，保证了食品的安全性。本技术的工作流程如下：通过引风机4在风送管道1内形成的负压气流，将碾茶物料由进料口6送入风送管道1，形成碾茶物料混合气流，再输送至指定地点的旋风分离器2中，通过旋风分离器2分离出夹带少量碾茶粉末的气流和碾茶物料，碾茶物料通过卸料阀20排出并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碾茶负压气力输送装置，其特征在于：包括旋风分离器、除尘器和引风机，所述旋风分离器的入口通过风送管道与进料口相连，所述旋风分离器的出风口通过风送管道与除尘器的入风口相连，所述除尘器的出风口与引风机相连，所述除尘器包括箱体和设置于箱体内部的滤筒、支撑板和收尘盒，所述支撑板将箱体的内部空间分割为进风空间和出风空间，所述滤筒固定于支撑板上且所述滤筒设置于进风空间内，所述收尘盒布置于进风空间的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种碾茶负压气力输送装置，其特征在于：包括旋风分离器、除尘器和引风机，所述旋风分离器的入口通过风送管道与进料口相连，所述旋风分离器的出风口通过风送管道与除尘器的入风口相连，所述除尘器的出风口与引风机相连，所述除尘器包括箱体和设置于箱体内部的滤筒、支撑板和收尘盒，所述支撑板将箱体的内部空间分割为进风空间和出风空间，所述滤筒固定于支撑板上且所述滤筒设置于进风空间内，所述收尘盒布置于进风空间的底部。


2.根据权利要求1所述的一种碾茶负压气力输送装置，其特征在于：所述支撑板横向设置，将箱体内部空间分割为支撑板上方的出风空间和支撑板下方的进风空间，所述收尘盒设置于箱体的底部。


3.根据权利要求2所述的一种碾茶负压气力输送装置，其特征在于：所述支撑板的上方设有反吹组件，所述反吹组件包括与高压气源连接的反吹管，所述反吹管的下端伸入所述滤筒内部，所述反吹管的管壁上设有多个用于对滤筒径向反吹的出风孔。


4.根据权利要求3所述的一种碾茶负压气力输送装置，其特征在于：所述反吹管的管壁上设有均匀布置的多个圆形的出风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东生，
申请(专利权)人：大连华泰臣科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21