一种电冰箱门体的制造方法技术

一种电冰箱门体及制造方法，包括门外壳，支撑插条组件，隔热层，门内壳；其制造方法包括以下步骤：　　　　（１）门外壳真空成型：门外壳是由ＡＢＳ和ＰＥ多层复合的塑料板经真空吹塑成型后用切边机将余边切除制成；具体方法是，准备好合适尺寸２～３ｍｍ厚的门外壳板材放入真空成型机上，调整加热各温区温度，范围在２５０℃～２６０℃之间，以保证成型出变形量较大的复杂形状并保证门外壳各处厚度均匀一致强度良好，加热时间为４０～６０秒，抽真空１０～１５秒，冷却８０～１５０秒，以上参数可随板材厚度及ＡＢＳ和ＰＥ多层复合塑料板的性质不同进行调整，成型好的塑料门外壳经过切边就得到了半成品的门外壳以备下一步的拼装使用；　　　　（２）门外壳和支撑插条组件的拼装和联结：为保证门外壳和支撑插条组件焊接工序的顺利进行，需先用聚酯胶带将门外壳和支撑插条组件固定牢靠再用超声波焊接；如果采用粘接方法，需先将四根插条组合在一起，将粘和剂涂在门外壳和插条组件的结合面上，然后用聚酯胶带固定并用专用工装夹紧，一般需固定十分钟让粘和剂固化；　　　　（３）门外壳和插条组件的焊接：首先把模板固定在超声波焊接机的工作架上，将门外壳组件的插条部分穿入模板中，然后用超声波焊机分别压焊左、右插条，更换模板，再分别压焊横上、下插条，根据焊接距离的不同，延迟时间在０．７～１秒范围内调整，根据焊接的面积不同，硬化时间和触接时间可在０．７～２秒内调整，注意熔接时间不宜过长，否则可能会出现溢料；为保证焊接牢固，插条材料应选用和门外壳同样或类似的材料，如：ＡＢＳ、ＨＩＰＳ。　　　　（４）门外壳和插条组件焊接或粘接后，形成盒型的门外壳组件；将该组件放入门体发泡胎下模，门内胆放入发泡胎上模，进行整体门发泡，为防止插条尤其是横插条在发泡时变形，可在插条下面各放一个支撑泡沫块，同时为避免一体门发泡时门内壳四周漏料，门内壳四边略向下倾斜，与水平夹角为５～１０°；。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电冰箱门体及其制造加工方法。
技术介绍
传统的冰箱一般都采用金属板材冲压做冰箱的门外壳，一方面金属板材成本较高，另一方面金属板材冲压拉伸的可加工性不是很好，通常只能进行较为简单的冲压造型，不适合复杂、漂亮的曲面造型拉伸。前几年市场上也出现过用几个大的注塑件做冰箱的门体，但由于这种冰箱门体的制造缺点很多要有大型注塑设备；注塑件模具投入周期长、费用巨大；不能灵活多变，生产适应力不强。总之随着市场价格竞争的加剧和个性化需求的日渐增多，具有传统门体的冰箱在市场竞争中已逐渐处于下风。近年来有人提出用多层复合的ABS和PE板经过真空成型做冰箱的门外壳，但由于这种冰箱门体的制造方法还不成熟，具体实现起来比较困难，目前在市场上还没有见过。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供了一种生产这种冰箱门体及制造加工方法。本专利技术的技术方案，包括门外壳，支撑插条组件，隔热层，门内壳；门外壳是由ABS和PE多层复合的塑料板经真空吹塑成型后用切边机将余边切除制成；支撑插条组件1是由上、下、左、右四个支撑插条组成，四个插条可为注塑塑料件或挤出塑料件；门内壳为电冰箱常用的真空成型ABS或HIPS塑料板。首先手工操作把门外壳1和支撑插条组件2拼装固定好，然后采用超声波焊接技术把门外壳和支撑插条组件焊接在一起(也可以用粘和剂把它们粘在一起)。这样联结牢固的门外壳和支撑插条组件形成一个收口的盒型结构，然后这个收口的盒型结构同真空成型的门内胆整体发泡形成冰箱的门体。本专利技术所涉及的冰箱门体结构中，门外壳是由ABS和PE多层复合的塑料板经真空吹塑成型后用切边机将余边切除制成。准备好合适的门外壳板材放入真空成型机上，进行真空成型加工得到门外壳。成型好的塑料门外壳经过切边就得到了半成品的门外壳以备下一步的拼装使用。支撑插条组件可为一个整体的注塑塑料件也可由几段塑料件组合而成。考虑到模具投入费用，支撑插条组件最好由上、下、左、右四段支撑插条组合而成，由于分成了四个小段，这就减少了模具投入费用。为使在下一步操作中插条组件与门外壳能焊接牢固，插条的材料性质最好同门外壳的材料性质相同。上、下、左、右四段支撑插条拼装成一个整体插条组件后再装入门外壳内同门外壳装配，装配后的门外壳同支撑插条组件的联结强度较小，不能承受发泡过程中的合模压力和发泡料发泡的冲击。所以为使支撑插条组件装入门外壳后，在发泡过程中两者不脱离并保证拼装的配合要求，以利于后续工序进行，在发泡之前利用超声波焊接技术把它和门外壳焊接在一起(也可以用粘和剂把它们粘在一起)，形成一个收口的盒形结构，这不仅保证支撑插条组件与门内壳的紧密结合，具有一定的强度能承受发泡时发泡胎的合胎压力和发泡料发泡过程的冲击，同时也消除了门外壳、插条及门内壳之间的结合间隙，使门体外表显得更加美观、和谐。所述的门内壳四周边搭接在支撑插条组件之上，通过隔热层发泡料把门外壳、插条及门内壳粘接在一起而形成一个整体的门体。本专利技术的优点1.实现本专利技术的操作方法简单、可靠，易于实现批量生产；2.不需要复杂昂贵的机器设备，最多需要一台超声波焊接机，约两万元人民币；3.本专利技术制造的冰箱门体的方法柔性强，外观形状可随着门外壳的变化随时改变，从而适应灵活多变的市场需求。4.本专利技术制造的冰箱门体外观效果非常好，充分显示出个性色彩，适合于市场上日渐增多的个性需求。附图说明图1是本专利技术冰箱门体的结构示意图；图2是本专利技术冰箱门体B的局部剖面放大示意3是图1在A-A面的剖视图具体实施方式本专利技术冰箱门体如图1、图2、图3所示包括门外壳1，由下支撑插条3-1、右支撑插条3-2、上支撑插条3-3左支撑插条3-4构成的支撑插条组件3，隔热层2和门内壳4；其制造方法包括以下步骤1门外壳真空成型门外壳1是由ABS和PE多层复合的塑料板经真空吹塑成型后用切边机将余边切除制成。准备好合适尺寸2～3mm厚的门外壳板材放入真空成型机上，调整加热各温区温度，范围在250℃～260℃之间，以保证成型出变形量较大的复杂形状(如扣手、耳朵等形状)并保证门外壳各处厚度均匀一致强度良好。加热时间为40～60秒，抽真空10～15秒，冷却80～150秒，以上参数可随板材厚度及ABS和PE多层复合塑料板的性质不同进行调整。成型好的塑料门外壳经过切边就得到了半成品的门外壳以备下一步的拼装使用。2门外壳1和支撑插条组件3的拼装和联结为保证门外壳和支撑插条组件焊接工序的顺利进行，需先用聚酯胶带将门外壳和支撑插条组件固定牢靠再用超声波焊接。如果采用粘接方法，需先将四根插条组合在一起，将粘和剂涂在门外壳和插条组件的结合面上(粘和剂可用502、495、1406等瞬干胶或双组分结构胶)。然后用聚酯胶带固定并用专用工装夹紧，一般需固定十分钟让粘和剂固化。3门外壳和插条组件的焊接首先把模板固定在超声波焊接机的工作架上，将门外壳组件的插条部分穿入模板中，然后用超声波焊机分别压焊左、右插条2和4，更换模板，再分别压焊横上、下插条1和3。根据焊接距离的不同，延迟时间在0.7～1秒范围内调整，根据焊接的面积不同，硬化时间和触接时间可在0.7～2秒内调整，注意熔接时间不宜过长，否则可能会出现溢料。为保证焊接牢固，插条材料应选用和门外壳同样或类似的材料，如ABS、HIPS。为提高焊接工艺性和可靠性，插条的焊接面上分段增加数个10mm长1mm宽0.5mm高的熔解筋，焊接时将熔解筋熔化，起到连接门外壳和插条的作用。4门外壳和插条组件焊接或粘接后，形成盒型的门外壳组件。将该组件放入门体发泡胎下模，门内胆放入发泡胎上模，进行整体门发泡。为防止插条尤其是横插条1、3在发泡时变形，可在插条1、3下面各放一个支撑泡沫块。同时为避免一体门发泡时门内壳4四周漏料，门内壳四边略向下倾斜，与水平夹角为5～10°。5因本专利技术冰箱门体较一般门体厚，隔热层2注料量较多，发泡熟化时间应相应延长，一般为400～600秒。同时，为防止亏料，门内胆的突起和活块上应有φ0.5～φ1的透气孔，一般每个长的横筋上钻5～10个透气孔，小活块上钻一个透气孔。权利要求1.，包括门外壳，支撑插条组件，隔热层，门内壳；其制造方法包括以下步骤(1)门外壳真空成型门外壳是由ABS和PE多层复合的塑料板经真空吹塑成型后用切边机将余边切除制成；具体方法是，准备好合适尺寸2～3mm厚的门外壳板材放入真空成型机上，调整加热各温区温度，范围在250℃～260℃之间，以保证成型出变形量较大的复杂形状并保证门外壳各处厚度均匀一致强度良好，加热时间为40～60秒，抽真空10～15秒，冷却80～150秒，以上参数可随板材厚度及ABS和PE多层复合塑料板的性质不同进行调整，成型好的塑料门外壳经过切边就得到了半成品的门外壳以备下一步的拼装使用；(2)门外壳和支撑插条组件的拼装和联结为保证门外壳和支撑插条组件焊接工序的顺利进行，需先用聚酯胶带将门外壳和支撑插条组件固定牢靠再用超声波焊接；如果采用粘接方法，需先将四根插条组合在一起，将粘和剂涂在门外壳和插条组件的结合面上，然后用聚酯胶带固定并用专用工装夹紧，一般需固定十分钟让粘和剂固化；(3)门外壳和插条组件的焊接首先把模板固定在超声波焊接机的工作架上，将门外壳组件的插条部分穿入模板中，然后用超声波焊机分别压焊左、右插条，更换模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒国，李永高，王瑞海，朱晓峰，
申请(专利权)人：河南新飞电器有限公司，
类型：发明
国别省市：