一种内置旁路软启动器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置旁路软启动器，包括壳体以及设置在壳体上的控制面板，所述壳体内设有电流检测互感器、可控硅以及变压器，所述壳体上设有输入引脚和输出引脚，所述输入引脚一端与可控硅连接，所述输出引脚一端与可控硅连接，所述电流检测互感器以及变压器均与输入引脚连接，所述壳体内设有电路板，所述电流检测互感器、可控硅以及变压器均与电路板连接，所述壳体内还设有单相直流接触器，所述单相直流接触器的输入端与可控硅输入端连接，输出端与输出引脚连接，所述单相直流接触器还与电路板连接。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种内置旁路软启动器，将单相直流接触器安装到壳体内，使得该软启动器布局合理，接线合理，安装方便。

A built-in bypass soft starter

【技术实现步骤摘要】
一种内置旁路软启动器
本技术涉及电机控制装置，尤其是涉及一种内置旁路软启动器。
技术介绍
三相异步电动机直接启动时的电流可达到额定电流的6-7倍，对电网的瞬间冲击非常大，因此实际使用中，一般采用软启动器实现整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机。软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新型电机控制装置。但是现有市场上的软启动器一般将单相直流接触器设置在壳体外，这样造成软启动器体积大，接线复杂，容易接错线，在安装时也很不方便。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种内置旁路软启动器，将单相直流接触器安装到壳体内，使得该软启动器布局合理，接线合理，安装方便，体积变小。本技术的技术方案：一种内置旁路软启动器，包括壳体以及设置在壳体上的控制面板，所述壳体内设有电流检测互感器、可控硅以及变压器，所述壳体上设有输入引脚和输出引脚，所述输入引脚一端延伸至壳体内且与可控硅连接，另一端延伸至壳体外，所述输出引脚一端延伸至壳体内且与可控硅连接，另一端延伸至壳体外，所述电流检测互感器以及变压器均与输入引脚连接，所述壳体内侧壁上设有与控制面板连接的电路板，所述电流检测互感器、可控硅以及变压器均与电路板连接，其特征在于，所述壳体内还设有单相直流接触器，所述电流检测互感器、可控硅、单相直流接触器以及变压器沿输入引脚至输出引脚方向依次设置，所述单相直流接触器的输入端与可控硅的输入端连接，输出端与输出引脚连接，所述单相直流接触器还与电路板连接。采用上述技术方案，将单相直流接触器安装到壳体内，使得软启动器内接线合理，不杂乱，且电流检测互感器、可控硅、单相直流接触器以及变压器沿输入引脚至输出引脚方向依次设置，使得壳体内布局合理，安装方便，整体体积变小。本技术的进一步设置：所述可控硅的输入端与单相直流接触器之间通过导线连接，所述单相直流接触器与输出引脚之间通过导电片连接。采用上述进一步设置，通过导线连接可以提高导电率，且连接方便，通过导电片连接使得两者之间的连接更加牢固。本技术的再进一步设置：所述壳体内位于可控硅的下方设有散热片，所述壳体上对应散热片位置设有若干个第一散热孔。采用上述再进一步设置，散热片的设置用于将可控硅所产生的热量快速散掉，防止可控硅过热烧毁，第一散热孔的设置可进一步的散热，将壳体内的热量散发出去，防止壳体内的温度过高。本技术的再更进一步设置：所述变压器设置在单相直流接触器与壳体的内侧壁之间，且变压器侧向安装在壳体内。采用上述再更进一步设置，合理利用壳体内的空间，进一步节省壳体空间，使得软启动器的整体体积小，不占用空间。本技术的再更进一步设置：所述壳体包括可拆卸连接底座以及上盖，所述控制面板设置在上盖的外侧面，所述电路板设置在上盖的内侧面，所述底座内设有安装座，所述可控硅以及单相直流接触器均固定安装在安装座上，所述安装座内设有与第一散热孔相通的中空部，所述散热片设置在中空部，所述安装座与底座侧壁之间间隔设置形成安装腔，所述变压器安装在安装腔内，且与底座的侧壁固定连接，所述安装腔的侧壁上设有若干个第二散热孔。采用上述再更进一步设置，壳体可拆卸连接，方便拆装，方便对内部部件进行安装、更换，安装座以及安装腔的设置，使得壳体内的结构布局合理，使得各个部件不杂乱，第二散热孔的设置使得壳体内的温度不会过高，提高使用寿命。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例的内部示意图；图3为本技术具体实施例中各部件的连接示意图；图4为本技术具体实施例的爆炸图；图5为本技术具体实施例中底座的示意图。具体实施方式如图1-5所示，一种内置旁路软启动器，包括壳体1以及设置在壳体1上的控制面板2，所述壳体1内设有电流检测互感器3、可控硅4以及变压器5，所述壳体1上设有输入引脚6和输出引脚7，所述输入引脚6一端延伸至壳体1内且与可控硅4连接，另一端延伸至壳体1外，所述输出引脚7一端延伸至壳体1内且与可控硅4连接，另一端延伸至壳体1外，所述电流检测互感器3以及变压器5均与输入引脚6连接，所述壳体1内侧壁上设有与控制面板2连接的电路板8，所述电流检测互感器3、可控硅4以及变压器5均与电路板8连接，所述壳体1内还设有单相直流接触器9，所述电流检测互感器3、可控硅4、单相直流接触器9以及变压器5沿输入引脚6至输出引脚7方向依次设置，所述单相直流接触器9的输入端与可控硅4的输入端连接，输出端与输出引脚7连接，所述单相直流接触器9还与电路板8连接，将单相直流接触器9安装到壳体1内，使得软启动器内接线合理，不杂乱，用户无需自行选配外置单相直流接触器9，且电流检测互感器3、可控硅4、单相直流接触器9以及变压器5沿输入引脚6至输出引脚7方向依次设置，使得壳体1内布局合理，结构紧凑，安装方便，整体体积变小。在本实施例中，所述可控硅4的输入端与单相直流接触器9之间通过导线连接，导线外周还套设有保护套10，保护套10采用尼龙绳制成，保护套10的外周还设有绝缘层，用于防火防漏电，通过导线连接可以提高导电率，且连接方便，不占用空间，接线更加方便，所述单相直流接触器9与输出引脚7之间通过导电片11连接，通过导电片11连接使得两者之间的连接更加牢固，导电片11呈“Z”字形设置，合理利用空间。在本实施例中，所述壳体1内位于可控硅4的下方设有散热片12，所述壳体1上对应散热片12位置设有若干个第一散热孔13，散热片12的设置用于将可控硅4所产生的热量快速散掉，防止可控硅4过热烧毁，第一散热孔13的设置可进一步的散热，提高散热效率，将壳体1内的热量散发出去，防止壳体1内的温度过高。在本实施例中，所述变压器5设置在单相直流接触器9与壳体1的内侧壁之间，且变压器5侧向安装在壳体1内，合理利用壳体1内的空间，进一步节省壳体空间，使得软启动器的整体体积小，不占用空间。在本实施例中，所述壳体1包括可拆卸连接底座14以及上盖15，所述控制面板2设置在上盖15的外侧面，所述电路板8设置在上盖15的内侧面，所述底座14内设有安装座141，所述可控硅4以及单相直流接触器9均固定安装在安装座141上，所述安装座141内设有与第一散热孔13相通的中空部1411，所述散热片12设置在中空部1411，所述安装座141与底座14侧壁之间间隔设置形成安装腔16，所述变压器5安装在安装腔16内，且与底座14的侧壁固定连接，所述安装腔16的侧壁上设有若干个第二散热孔161，壳体1可拆卸连接，方便拆装，方便对内部部件进行安装、更换，安装座141以及安装腔16的设置，使得壳体1内的结构布局合理，使得各个部件不杂乱，第二散热孔161的设置使得壳体1内的温度不会过高，提高使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置旁路软启动器，包括壳体以及设置在壳体上的控制面板，所述壳体内设有电流检测互感器、可控硅以及变压器，所述壳体上设有输入引脚和输出引脚，所述输入引脚一端延伸至壳体内且与可控硅连接，另一端延伸至壳体外，所述输出引脚一端延伸至壳体内且与可控硅连接，另一端延伸至壳体外，所述电流检测互感器以及变压器均与输入引脚连接，所述壳体内侧壁上设有与控制面板连接的电路板，所述电流检测互感器、可控硅以及变压器均与电路板连接，其特征在于，所述壳体内还设有单相直流接触器，所述电流检测互感器、可控硅、单相直流接触器以及变压器沿输入引脚至输出引脚方向依次设置，所述单相直流接触器的输入端与可控硅的输入端连接，输出端与输出引脚连接，所述单相直流接触器还与电路板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置旁路软启动器，包括壳体以及设置在壳体上的控制面板，所述壳体内设有电流检测互感器、可控硅以及变压器，所述壳体上设有输入引脚和输出引脚，所述输入引脚一端延伸至壳体内且与可控硅连接，另一端延伸至壳体外，所述输出引脚一端延伸至壳体内且与可控硅连接，另一端延伸至壳体外，所述电流检测互感器以及变压器均与输入引脚连接，所述壳体内侧壁上设有与控制面板连接的电路板，所述电流检测互感器、可控硅以及变压器均与电路板连接，其特征在于，所述壳体内还设有单相直流接触器，所述电流检测互感器、可控硅、单相直流接触器以及变压器沿输入引脚至输出引脚方向依次设置，所述单相直流接触器的输入端与可控硅的输入端连接，输出端与输出引脚连接，所述单相直流接触器还与电路板连接。


2.根据权利要求1所述的一种内置旁路软启动器，其特征在于，所述可控硅的输入端与单相直流接触器之间通过导线连接，所述单相直流接触器与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：浙江罗卡电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33