一种灵活拼装电机支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灵活拼装电机支座，包括电机安装板、支座连接板、支座侧板和正装支座底板或反装支座底板。电机安装板通过沉头螺栓连接两块支座连接板构成U形结构，支座连接板一侧利用沉头螺栓连接一块支座侧板，用于增加支座的刚性。支座连接板的另一端连接支座底板，电机正装支座底板或反装支座底板可通过支座螺栓孔固定于机体上。在电机反装支座底板上设计有轴承座，反装时可在支座内部布置联轴器并通过轴承连接。电机安装板的两面分别设计有正装沉头孔和反装沉头孔，通过改变电机安装板的方向和更换支座底板可实现电机的正反装，也可根据实际需求对电机支座进行灵活组装，从而实现电机多种不同的安装方式。

A flexible assembling motor support

【技术实现步骤摘要】
一种灵活拼装电机支座
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种灵活拼装电机支座。
技术介绍
目前，各种机械设备的运转都离不开大大小小的电机，而各种设备上对于电机的安装多是通过在机体上安装普通电机支架来实现的。这种安装电机的方式往往限制了电机安装的灵活性和使用的便捷性。例如，公告号为CN208386323U的中国技术专利，公开了“一种电机支座”，其能够实现对电机的俯仰角进行调节，可用于电机的安装需要有一定倾斜角度的场合。但该安装方式只能改变电机的倾斜角度，不能满足电机反向安装的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中电机安装方式单一，且电机支座通用性不强的问题，本技术提供一种可用于电机安装时进行灵活拼装的电机支座，通过简单改变支座各连接板的安装位置和方向，从而快速调整电机的不同安装形式。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灵活拼装电机支座，包括：电机安装板，用于连接电机；支座连接板，两块支座连接板在对称位置和电机安装板相连；支座侧板，用于连接两块支座连接板，起加固作用；支座底板，位于支座连接板另一端，和电机安装板对称布置。电机安装板通过沉头螺栓连接两块支座连接板构成U形结构，支座连接板一侧利用沉头螺栓连接一块支座侧板，用于增加支座的刚性。支座连接板的另一端连接支座底板，通过改变电机安装板的方向和更换支座底板可实现电机的正反装。电机安装板在中间开有一个电机轴伸出孔及电机定位台阶，孔周围开有四个电机安装螺栓孔，并在电机安装板正面中间设计电机安装槽面，可利用该槽面区分电机的正反装方向。电机安装板在正面的其中两条相对边边缘开有两个规格和方向相同的沉头孔，即正装沉头孔；在反面的另外两边边缘也开有与正装沉头孔规格相同，但方向与之相反的两个沉头孔，即反装沉头孔。电机安装板四边边缘均设计有定位销孔，用于和支座连接板连接时进行准确定位。支座连接板上两端面上对称设计有螺栓沉头孔及定位销。电机正装支座底板上开有一个较大的圆形留置孔，可用于安装电机或者连接其他设备使用。电机反装支座底板中心设计有一圆孔，可用于连接传动轴，并在底板上设计有轴承座及相应的轴承固定螺栓。电机安装板的安装槽面朝向支座内侧时，电机安装在电机支座内，此时规定为正装，当电机安装板的安装槽面朝向支座外侧时，电机安装在电机支座外，此时规定为反装。正装时，电机安装板利用螺栓通过正装沉头孔和电机支座相连，反装时，将电机安装板反向布置，并将电机安装板利用螺栓通过反装沉头孔和电机支座相连。本技术的有益效果是，本技术电机正反装支座采用可正反双向安装的电机板来改变电机的安装方向，能够适应电机的不同工作方式和多种不同的电机布局，并且调整简单方便，有效增加了电机安装的灵活性。附图说明图1为本技术提供的电机正装支座的轴测图；图2为本技术提供的电机正装支座的主视图；图3为本技术提供的图2的左视图；图4为本技术提供的图2的俯视图；图5为本技术提供的图2中A-A的示意图；图6为本技术提供的电机反装支座的三维图；图中：1.电机安装板；2.支座连接板；3.支座侧板；4.侧板连接螺栓；5.电机正装支座底板；6.电机正装沉头螺栓及沉头孔；7.定位销及销孔；8.电机反装沉头孔；9.电机安装螺栓孔；10.电机安装定位台阶；11.电机安装槽面；12.支座底板螺栓孔；13.底板连接沉头孔；14.电机反装支座底板；15.轴承安装座；16.传动轴孔；17.轴承安装螺栓。具体实施方式实施例1：本技术设计了一种灵活拼装电机支座，包括电机安装板1、支座连接板2、支座侧板3和正装支座底板5或反装支座底板14。如图1，图2所示，电机安装板1通过沉头螺栓连接两块支座连接板2构成U形结构，支座连接板2一侧利用沉头螺栓侧板连接螺栓4连接一块支座侧板3，用于增加支座的刚性。支座连接板2的另一端连接正装支座底板5或反装支座底板14，通过改变电机安装板1的方向和更换支座底板可实现电机的正反装。如图4，图6所示，电机安装板1在中间开有一个电机轴伸出孔及电机定位台阶10，孔周围开有四个电机安装螺栓孔9，并在电机安装板1的正面中间设计电机安装槽面11，可利用该槽面区分电机的正反装方向。如图3，图4，图6所示，电机安装板1在正面的其中两条相对边边缘开有两个规格和方向相同的沉头孔，即正装沉头孔6；在反面的另外两边边缘也开有与正装沉头孔6规格相同，但方向与之相反的两个沉头孔，即反装沉头孔8。如图1，图4所示，电机安装板1四边边缘均设计有定位销孔7，用于和支座连接板2连接时进行准确定位。支座连接板2两端面上对称设计有螺栓沉头孔及定位销7，当连接电机安装板1及支座底板时，通过支座连接板2上的定位销7和可以和电机安装板1及支座底板上设计的定位销孔进行准确配合定位。如图1，图6所示，电机正装支座底板5上开有一个较大的圆形留置孔，当电机正装时，可以在不拆卸电机安装板1的情况下将电机通过留置孔安装连接到电机安装板上。电机反装支座底板14中心设计有传动轴孔16，可用于连接传动轴，并在底板上设计有轴承座15及相应的轴承固定螺栓17。此外，在正装支座底板5及反装支座底板14上均设计有底板螺栓孔12，螺栓通过该孔可以将整个支座固定于设备机体上。电机安装板的安装槽面11朝向支座内侧时，电机安装在电机支座内，此时规定为正装，当电机安装板的安装槽面11朝向支座外侧时，电机安装在电机支座外，此时规定为反装。正装时，电机安装板1利用螺栓通过正装沉头孔6和支座连接板2相连，反装时，将电机安装板1反向布置，并将电机安装板1利用螺栓通过反装沉头孔8和支座连接板2相连。实施例2：如图1所示，将电机正装或反装时，该电机正反装支座均有多种布置方式。例如，如图1所示，电机正装且水平布置时，将正装支座底板5与机体相连可固定，电机通过安装孔9安装到电机安装板1上；电机正装且垂直布置时，可将电机安装板1置于上端，此时电机悬挂固定于电机安装板1上并通过安装螺栓孔9固定，此时可用作电机转台使用，同时，电机正装支座底板可通过支座底板螺栓孔12固定于某一机体上。实施例3：如图6所示，电机反装且水平布置时，电机安装在支座外侧，并利用螺栓通过安装孔9和电机安装板1相连，此时支座内部空间可用于放置如联轴器等连接电机轴的器件，并且反装支座底板14上可安装轴承并连接传动轴；当电机反装且垂直布置时，电机支座的安装板1可位于上方，电机放置并安装在安装板1上，电机轴穿过安装定位台阶10并向下，此时电机支座内部也可以放置其他器件并与电机轴相连。电机反装支座底板14可通过支座螺栓孔12和机体相连固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灵活拼装电机支座，其特征在于，包括：/n电机安装板，用于连接电机；/n支座连接板，两块支座连接板在对称位置和电机安装板相连；/n支座侧板，用于连接两块支座连接板，起加固作用；/n支座底板，位于支座连接板另一端，和电机安装板对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种灵活拼装电机支座，其特征在于，包括：
电机安装板，用于连接电机；
支座连接板，两块支座连接板在对称位置和电机安装板相连；
支座侧板，用于连接两块支座连接板，起加固作用；
支座底板，位于支座连接板另一端，和电机安装板对称布置。


2.如权利要求1所述的电机支座，其特征在于：
电机安装板通过沉头螺栓连接两块支座连接板构成U形结构，支座连接板一侧利用沉头螺栓连接一块支座侧板；
所述支座连接板的另一端连接支座底板，通过改变电机安装板的方向和更换支座底板可实现电机的正反装。


3.如权利要求1-2任一项所述的电机支座，其特征在于：
电机安装板在中间开有一个电机轴伸出孔及...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋景，黄昊旻，姚固文，
申请(专利权)人：贵阳学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52