一种纸框过滤器生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸框过滤器生产线，包括固定架，所述固定架的后侧设置有滤料打折机，所述滤料打折机的后侧设置有纸框自动送料机构，所述纸框自动送料机构的一侧安装有纸框过胶机构，所述纸框过胶机构的后侧设置有与纸框自动送料机构相对应的传送皮带线，所述传送皮带线的两侧分别设置有第一组装台和第二组装台，所述第一组装台与传送皮带线相对的一侧设置有第一烘干定型设备，所述第二组装台与传送皮带线相对的一侧设置有第二烘干定型设备。本实用新型专利技术中，该装置其结构和设计均有较大创新和改进，该纸框过滤器生产线，解决手工制造过滤器时定型不牢、外框不平整、尺寸偏差大的缺陷，大大提高了纸框过滤器的生产效率，值得大力推广。

A production line of paper frame filter

【技术实现步骤摘要】
一种纸框过滤器生产线
本技术涉及纸框过滤器生产
，尤其涉及一种纸框过滤器生产线。
技术介绍
纸框过滤器已经在人们的工作中和生活中得到了极为广泛的运用，之所以它的运用范围广泛，主要是因为它的质量轻、安装方便，在材料的内部采用的是粘接技术进行生产的，过滤器初阻力低、容尘量大。纸框过滤器的外框一般分为一般硬纸框和高强度摸切硬纸板，滤芯为打褶的纤维过滤材料内衬单面金属丝网，可用于任意规格过滤器生产，制作纸框过滤器时，多在工作台上将涂上白胶的过滤器折边手工压紧粘接，这种手工制作方式不仅工作效率低，人力成本贵，而且易造成过滤器外边框不平整、尺寸偏差大、框上及车间沾胶水，为此，我们提出了新的一种纸框过滤器生产线。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸框过滤器生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纸框过滤器生产线，包括固定架，所述固定架的后侧设置有滤料打折机，所述滤料打折机的后侧设置有纸框自动送料机构，所述纸框自动送料机构的一侧安装有纸框过胶机构，所述纸框过胶机构的后侧设置有与纸框自动送料机构相对应的传送皮带线，所述传送皮带线的两侧分别设置有第一组装台和第二组装台，所述第一组装台与传送皮带线相对的一侧设置有第一烘干定型设备，所述第二组装台与传送皮带线相对的一侧设置有第二烘干定型设备。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架、滤料打折机、纸框自动送料机构、纸框过胶机构以及传送皮带线的中心轴线均位于同一条直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送皮带线的一端与纸框过胶机构通过多个固定螺钉固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一组装台和第一烘干定型设备、第二组装台和第二烘干定型设备关于传送皮带线对称结设置。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种纸框过滤器生产线与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计组合，实现了产品自动上胶，以及自动传送，解决了产品上沾胶水、工人效率低的问题。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该纸框过滤器生产线，解决手工制造过滤器时定型不牢、外框不平整、尺寸偏差大的缺陷，大大提高了纸框过滤器的生产效率，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种纸框过滤器生产线的主视结构图；图2为本技术提出的一种纸框过滤器生产线的生产加工流程结构图。图例说明：1、固定架；2、滤料打折机；3、纸框自动送料机构；4、纸框过胶机构；5、传送皮带线；6、第一组装台；7、第一烘干定型设备；8、第二组装台；9、第二烘干定型设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，本技术提供的一种实施例：一种纸框过滤器生产线，包括固定架1，固定架1用来放置待加工的纸框，固定架1的后侧设置有滤料打折机2，滤料打折机2采用机、电一体化控制，生产效率高，操作简单，运行稳定,具有加热定型功能，用于将化学纤维滤材或植物纤维滤材打折成一定幅高的折皱状滤芯，也可以打折强度不高金属衬网滤材，采用变频调速控制，采用无损伤折叠原理设计，对滤料损伤小，滤料打折机2的后侧设置有纸框自动送料机构3，当我们把纸框放在指定位置后，纸框自动送料机构3可以自动吸住纸框，并将其送入纸框过胶机构4中，纸框自动送料机构3的一侧安装有纸框过胶机构4，纸框过胶机构4拥有独立的通用白胶接入点，通过控制辊轮高速运转，可以有效防止堆胶的情况，同时其内部的刮刀能有效调节胶量及均匀性，保证了纸框的涂胶质量，纸框过胶机构4的后侧设置有与纸框自动送料机构3相对应的传送皮带线5，传送皮带线5可以将过胶后的纸框自动送到组装人员身边，传送皮带线5的两侧分别设置有第一组装台6和第二组装台8，第一组装台6和第二组装台8用来方便工人对涂胶后的纸框进行组装，第一组装台6与传送皮带线5相对的一侧设置有第一烘干定型设备7，第二组装台8与传送皮带线5相对的一侧设置有第二烘干定型设备9，第一烘干定型设备7和第二烘干定型设备9其结构均由气缸、气压控制器、电磁阀、脚踏开关、加热块组成，同时其四周大小可以进行调节，经加热后纸框一体成型，尺寸合格，保证了加工质量。固定架1、滤料打折机2、纸框自动送料机构3、纸框过胶机构4以及传送皮带线5的中心轴线均位于同一条直线上，只有在当上述机构均位于同一直线上时才能保证纸框在打折、送料、过胶以及传送的过程中不会发生较大偏移，保证了其整体的流程性。传送皮带线5的一端与纸框过胶机构4通过多个固定螺钉固定连接，通过多个螺钉固定连接使纸框在过胶后可以直接经传送皮带线5进行传送。第一组装台6和第一烘干定型设备7、第二组装台8和第二烘干定型设备9关于传送皮带线5对称设置，采取对称结构设计，可以过胶后的纸框自动送到组装人员身边，同时可节约空间，人性化的设计方便且效率高。工作原理：本技术提出的一种纸框过滤器生产线与传统装置有较大改进创新，在使用该纸框过滤器生产线进行纸框过滤器加工生产时，我们可以将待加工的纸框放置在固定架1上，然后纸框经滤料打折机2进行加工，可以将化学纤维滤材或植物纤维滤材打折成一定幅高的折皱状滤芯，采用无损伤折叠原理设计，对滤料损伤小，当我们把纸框放在指定位置后，纸框自动送料机构3可以自动吸住纸框，并将其送入纸框过胶机构4中，纸框过胶机构4拥有独立的通用白胶接入点，通过控制辊轮高速运转，可以有效防止堆胶的情况，同时其内部的刮刀能有效调节胶量及均匀性，传送皮带线5可以将过胶后的纸框自动送到组装人员身边，传送皮带线5两侧的工人可以在第一组装台6和第二组装台8上对过胶后的纸框进行组装，待纸框组装完成后，可以将其放入第一烘干定型设备7和第二烘干定型设备9进行烘干定型，至此，整个纸框过滤器的加工就完成了。最后应说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸框过滤器生产线，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的后侧设置有滤料打折机（2），所述滤料打折机（2）的后侧设置有纸框自动送料机构（3），所述纸框自动送料机构（3）的一侧安装有纸框过胶机构（4），所述纸框过胶机构（4）的后侧设置有与纸框自动送料机构（3）相对应的传送皮带线（5），所述传送皮带线（5）的两侧分别设置有第一组装台（6）和第二组装台（8），所述第一组装台（6）与传送皮带线（5）相对的一侧设置有第一烘干定型设备（7），所述第二组装台（8）与传送皮带线（5）相对的一侧设置有第二烘干定型设备（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸框过滤器生产线，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的后侧设置有滤料打折机（2），所述滤料打折机（2）的后侧设置有纸框自动送料机构（3），所述纸框自动送料机构（3）的一侧安装有纸框过胶机构（4），所述纸框过胶机构（4）的后侧设置有与纸框自动送料机构（3）相对应的传送皮带线（5），所述传送皮带线（5）的两侧分别设置有第一组装台（6）和第二组装台（8），所述第一组装台（6）与传送皮带线（5）相对的一侧设置有第一烘干定型设备（7），所述第二组装台（8）与传送皮带线（5）相对的一侧设置有第二烘干定型设备（9）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邹彩良，
申请(专利权)人：昆山洁斐然过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32