立式双壁波纹管成型机承口模块选择水冷机构制造技术

本实用新型专利技术属于波纹管加工设备技术领域，尤其为立式双壁波纹管成型机承口模块选择水冷机构，包括基板、气缸固定板、承口模块、底座和上盖，所述基板上下对称分布，所述基板外壁固定连接有回位气缸，所述回位气缸与外部气源连接，所述回位气缸输出端固定连接有第一挡板；当感应螺钉运转到传感器时，插嘴气缸启动，将进水、出水插嘴分别插入承口模块的进水、出水口，同时外部启动供水，此时气缸固定板在插嘴带动下，在直线导轨上同模块一起向前运行，走到一定长度时停止供水，插嘴气缸退出，插嘴和承口模块分离，回位气缸启动拉回气缸固定板回到初始位置，从而对承口模块进行降温，使装置的冷却有效的提高，提高生产效率。

Selection of water cooling mechanism for bell module of vertical double wall corrugated pipe forming machine

【技术实现步骤摘要】
立式双壁波纹管成型机承口模块选择水冷机构
本技术属于波纹管加工设备
，具体涉及立式双壁波纹管成型机承口模块选择水冷机构。
技术介绍
双壁波纹管成型机直接挤出成型的双壁波纹管设备分为PE和PVC两种，生产线结构包括挤出机、波纹成型机、喷淋冷却槽、行星切割机、下料架，波纹管内外两层分别有两台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，成型机分为上下机台。现有的双壁波纹管成型机，模块在成型机上运转，进入成型机模块内的熔融塑料与模块遇冷成型形成双壁波纹管，整个管材生产速度的快慢很大一定程度取决于模块的冷却速度，整个设备的模块冷却能只靠上下几个风机，而在整个模块中，承口模块因其结构特点温度最高最难冷却，往往其他模块已经冷却下来，而承口模块温度却没有降下来，在此情况下如果提速，正常模块成型成管材速度加快了，但是到了承口依然不能成型。所以在整个模块冷却中，承口模块不能够有效冷却降低了设备的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式双壁波纹管成型机承口模块选择水冷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。...

【技术保护点】
1.立式双壁波纹管成型机承口模块选择水冷机构，其特征在于，包括基板(1)、气缸固定板(2)、承口模块(3)、底座(4)和上盖(5)，所述基板(1)上下对称分布，所述基板(1)外壁固定连接有回位气缸(11)，所述回位气缸(11)与外部气源连接，所述回位气缸(11)输出端固定连接有第一挡板(111)，所述基板(1)外壁固定连接有直线导轨(12)，所述基板(1)顶部固定连接有传感器(13)，所述传感器(13)与外部电源电性连接，所述基板(1)内壁固定连接有模块固定座(14)，两个上下对称分布的所述基板(1)上分别转动连接有下模块(15)和上模块(16)，所述下模块(15)与所述上模块(16)输入端均...

【技术特征摘要】
1.立式双壁波纹管成型机承口模块选择水冷机构，其特征在于，包括基板(1)、气缸固定板(2)、承口模块(3)、底座(4)和上盖(5)，所述基板(1)上下对称分布，所述基板(1)外壁固定连接有回位气缸(11)，所述回位气缸(11)与外部气源连接，所述回位气缸(11)输出端固定连接有第一挡板(111)，所述基板(1)外壁固定连接有直线导轨(12)，所述基板(1)顶部固定连接有传感器(13)，所述传感器(13)与外部电源电性连接，所述基板(1)内壁固定连接有模块固定座(14)，两个上下对称分布的所述基板(1)上分别转动连接有下模块(15)和上模块(16)，所述下模块(15)与所述上模块(16)输入端均与外部电机输出端连接；
所述气缸固定板(2)分布在所述基板(1)两侧，所述气缸固定板(2)与所述直线导轨(12)滑动连接，所述气缸固定板(2)外壁固定连接有插嘴气缸(21)，所述插嘴气缸(21)与外部气源连接，所述传感器(13)与所述插嘴气缸(21)信号连接，所述插嘴气缸(21)输出端固定连接有插嘴固定板(22)，一侧所述插嘴固定板(22)远离所述插嘴气缸(21)的一端固定连接有出水插嘴(221)，另一侧所述插嘴固定板(22)远离所述插嘴气缸(21)的一端固定连接有进水插嘴(222)，所述气缸固定板(2)外壁固定连接有第二挡板(23)，所述回位气缸(11)输出端与所述第二挡板(23)滑动连接；
所述承口模块(3)与所述模块固定座(14)固定连接，所述承口模块(3)外壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵可，葛飞，
申请(专利权)人：苏州通塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32