一种塑料管加工可调式支撑装置制造方法及图纸

一种塑料管加工可调式支撑装置，包括多个支撑单元和连接套，所述的支撑单元包括底座，底座上设有套管，套管的顶部与连杆的一端套接，连杆的另一端设有连板，连板两端部均设有支撑板，支撑板的顶部设有承板，承板通过多个弹簧与两个定位板连接，两个定位板之间设有多个第一滚轴，底座上对称设有成对的固定板，两个固定板通过紧固螺栓与挡板的底部铰接，底座的侧面设有多个限位杆，限位杆上套有连接套。采用上述结构，实现了灵活调节支撑结构的高度和限位宽度，便于各种口径的管材的支撑运输，不仅大大降低了工人的劳动强度，更便捷操作，提升了工作效率，实用性强。

An adjustable support device for plastic pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管加工可调式支撑装置
本技术涉及塑料管生产加工设备领域，特别是一种塑料管加工可调式支撑装置。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。塑料管的生产工序一般为上料、热熔、挤出、定径、喷淋、牵引打印、切割、打包入库，塑料管在挤出工序至后续各项工序的途中是需要持续运输的，传统工厂的支撑装置存在可调性差，对于定径不同的管材缺乏灵活调节的手段，并且支撑过程中的稳定性较差，容易出现支撑不稳、刮伤管材的情况发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料管加工可调式支撑装置，实现了灵活调节支撑结构的高度和限位宽度，便于各种口径的管材的支撑运输，不仅大大降低了工人的劳动强度，更便捷操作，提升了工作效率，实用性强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种塑料管加工可调式支撑装置，包括多个支撑单元和连接套，所述的支撑单元包括底座，底座上设有套管，套管的顶部与连杆的一端套接，连杆的另一端设有连板，连板两端部均设有支撑板，支撑板的顶部设有承板，承板通过多个弹簧与两个定位板连接，两个定位板之间设有多个第一滚轴，底座上对称设有成对的固定板，两个固定板通过紧固螺栓与挡板的底部铰接，底座的侧面设有多个限位杆，限位杆上套有连接套。优选的方案中，所述的底座的底部设有多个万向轮。优选的方案中，所述的限位杆上设有限位板。优选的方案中，所述的套管与连杆的连接处设有紧固环。优选的方案中，所述的挡板上设有第二滚轴。优选的方案中，所述的底座的侧面设有多个与限位杆一一对应的挡块，对应设置的挡块和限位杆分别位于底座的两端。本技术所提供的一种塑料管加工可调式支撑装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了灵活调节支撑结构的高度和限位宽度，便于各种口径的管材的支撑运输，不仅大大降低了工人的劳动强度，更便捷操作，提升了工作效率；（2）便于调节支撑装置的整体支撑距离，适用于各种产线及工序之间的衔接转运，提升了生产效率；（3）整个装置结构新颖合理，便于操作使用，实用性极强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的支撑单元结构示意图。图3为本技术的支撑单元结构侧视图。图4为本技术的连接套结构示意图。图中：支撑单元1，连接套2，底座3，万向轮4，套管5，紧固环6，连杆7，连板8，支撑板9，承板10，弹簧11，定位板12，第一滚轴13，固定板14，紧固螺栓15，第二滚轴16，挡板17，挡块18，限位杆19，限位板20。具体实施方式如图1-4中，一种塑料管加工可调式支撑装置，包括多个支撑单元1和连接套2，所述的支撑单元1包括底座3，底座3上设有套管5，套管5的顶部与连杆7的一端套接，连杆7的另一端设有连板8，连板8两端部均设有支撑板9，支撑板9的顶部设有承板10，承板10通过多个弹簧11与两个定位板12连接，两个定位板12之间设有多个第一滚轴13，底座3上对称设有成对的固定板14，两个固定板14通过紧固螺栓15与挡板17的底部铰接，底座3的侧面设有多个限位杆19，限位杆19上套有连接套2。优选的方案中，所述的底座3的底部设有多个万向轮4。便于调节支撑单元1之间的间距，从而调节整个支撑结构的支撑距离，适用于各种产线及工序之间的衔接转运，提升了生产效率。优选的方案中，所述的限位杆19上设有限位板20。避免连接套2在调节多个支撑单元1之间间距过程时脱落，便于连接套2限定连接各个支撑单元1，保证多个支撑单元1之间处于同一直线上，方便使用。优选的方案中，所述的套管5与连杆7的连接处设有紧固环6。便于调节支撑高度，适用于各种管径的管材支撑运输。优选的方案中，所述的挡板17上设有第二滚轴16。提升了管材在本装置上输送的输送流畅性，更加方便，避免输送过程中划伤管材。优选的方案中，所述的底座3的侧面设有多个与限位杆19一一对应的挡块18，对应设置的挡块18和限位杆19分别位于底座3的两端。便于收拢多个支撑单元1存放时能够限定连接套2的位置，避免多个支撑单元1之间的连接套2发生碰撞损坏的情况。本技术的使用方法为：使用时，首先根据需要衔接的工序之间的距离调整多个支撑单元1之间的间隙，然后通过紧固环6调整套管5和连杆7的总长度，从而改变支撑高度，再通过紧固螺栓15调节挡板17的倾斜角度，从而改变限位宽度，以满足需要支撑的管材口径为准，然后开始使用即可。本技术的有益效果：实现了灵活调节支撑结构的高度和限位宽度，便于各种口径的管材的支撑运输，不仅大大降低了工人的劳动强度，更便捷操作，提升了工作效率，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管加工可调式支撑装置，包括多个支撑单元（1）和连接套（2），其特征在于：所述的支撑单元（1）包括底座（3），底座（3）上设有套管（5），套管（5）的顶部与连杆（7）的一端套接，连杆（7）的另一端设有连板（8），连板（8）两端部均设有支撑板（9），支撑板（9）的顶部设有承板（10），承板（10）通过多个弹簧（11）与两个定位板（12）连接，两个定位板（12）之间设有多个第一滚轴（13），底座（3）上对称设有成对的固定板（14），两个固定板（14）通过紧固螺栓（15）与挡板（17）的底部铰接，底座（3）的侧面设有多个限位杆（19），限位杆（19）上套有连接套（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管加工可调式支撑装置，包括多个支撑单元（1）和连接套（2），其特征在于：所述的支撑单元（1）包括底座（3），底座（3）上设有套管（5），套管（5）的顶部与连杆（7）的一端套接，连杆（7）的另一端设有连板（8），连板（8）两端部均设有支撑板（9），支撑板（9）的顶部设有承板（10），承板（10）通过多个弹簧（11）与两个定位板（12）连接，两个定位板（12）之间设有多个第一滚轴（13），底座（3）上对称设有成对的固定板（14），两个固定板（14）通过紧固螺栓（15）与挡板（17）的底部铰接，底座（3）的侧面设有多个限位杆（19），限位杆（19）上套有连接套（2）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管加工可调式支撑装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春远，柯善林，
申请(专利权)人：湖北通浚管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42