一种剥线钳制造技术

本实用新型专利技术提供一种剥线钳，属于电工工具技术领域。所述剥线钳包括转化机构和剥线组件，以及转动连接的第一钳体和第二钳体；所述剥线组件包括滑动座、驱动滑块和刀片，所述刀片设置于所述滑动座上，所述驱动滑块与所述第一钳体沿所述第二钳体的按压方向滑动连接，所述滑动座与所述第一钳体沿导线的轴向滑动连接；在进行剥线时，所述转化机构用于将所述驱动滑块沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座沿所述导线轴向的滑动。本实用新型专利技术所述剥线钳，通过所述转化机构，在剥线的过程中，使得所述导线在轴向上受到一个所述导线轴向的剥离力，剥离力和静摩擦力共线，不会产生拉扯和扭转，所述导线受力均衡，不易拉伤所述导线，稳定性高，实用性强。

A wire stripper

【技术实现步骤摘要】
一种剥线钳
本技术属于电工工具
，特别涉及一种剥线钳。
技术介绍
多芯线包括内层绝缘层和外层绝缘层，一般通过剥线钳剥离内层绝缘层。但是，现有剥线钳不易剥离外层绝缘层，一般采用剪刀或者美工刀剥离外层绝缘层，一方面，剥离深度不好掌控，另一方面，剥离时，铜线受到的人的拉力和剥离力，两个力的方向和大小无规律，容易拉扯和扭转，容易滑伤内芯，会造成导线的浪费。
技术实现思路
本技术解决的问题现有剥线钳不易剥离外层绝缘层的问题。本技术提供一种剥线钳，所述剥线钳包括转化机构和剥线组件，以及转动连接的第一钳体和第二钳体；所述剥线组件包括滑动座、驱动滑块和刀片，所述刀片设置于所述滑动座上，所述驱动滑块与所述第一钳体沿所述第二钳体的按压方向滑动连接，所述滑动座与所述第一钳体沿导线的轴向滑动连接；在进行剥线时，所述转化机构用于将所述驱动滑块沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座沿所述导线轴向的滑动。可选地，所述转化机构包括斜导柱和斜滑槽，所述斜导柱设置于所述驱动滑块上，所述斜滑槽设置于所述滑动座上，所述斜导柱与所述斜滑槽滑动连接，所述斜导柱的滑动方向与所述导线的轴向成预设角度设置。可选地，所述驱动滑块靠近所述第二钳体的一端凸出所述第一钳体第一预设距离。可选地，所述驱动滑块远离所述第二钳体的一端设置有弹簧，所述弹簧位于所述驱动滑块和所述第一钳体之间，所述弹簧适于限制所述驱动滑块沿所述按压方向的位移。可选地，所述第一钳体内设置有第一滑槽，所述滑动座上设置有第一导轨，所述第一滑槽与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑槽适于对所述滑动座进行沿所述导线轴向的滑动导向。可选地，所述第一钳体内设置有第二滑槽，所述驱动滑块上设置有第二导轨，所述第二滑槽与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑槽适于对所述滑动座进行沿所述按压方向的滑动导向。可选地，所述滑动座上设置有与所述刀片相匹配的限位槽，所述刀片与所述限位槽插接配合。可选地，还包括第一螺钉，所述限位槽底部设置有第一螺孔，所述第一螺钉与所述第一螺孔螺纹连接，所述第一螺钉的端部与所述刀片相接触，所述第一螺钉适于调整所述刀片在所述限位槽内的位置。可选地，所述第一钳体上还设置有定位块，所述定位块与所述导线的接触面为弧面，所述弧面适于实现所述导线的定位。可选地，所述定位块与所述第一钳体滑动连接，且所述定位块的滑动方向与所述按压方向相一致，所述定位块上远离所述导线的一端还设置有弹性件，所述弹性件适于限制所述定位块沿所述按压方向滑动的位移。本技术所述剥线钳，在剥线过程中，通过所述转化机构，将所述驱动滑块沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座沿所述导线轴向的滑动，带动所述刀片沿所述导线的轴向运动，使得所述导线在轴向上受到一个所述导线轴向的剥离力，同时由于所述第一钳体和所述第二钳体压紧所述导线产生的静摩擦力，在所述导线外层绝缘层剥离的过程中，剥离力和静摩擦力共线，不会产生拉扯和扭转，所述导线受力均衡，不易拉伤所述导线，稳定性高，实用性强。本技术所述剥线钳，通过将所述刀片与所述限位槽插接配合，方便了所述刀片的安装和互换，通过在所述限位槽底部设置有第一螺孔和第一螺钉，使得所述刀片在所述限位槽内的位置可调整，使得所述刀片切除所述导线外层绝缘层的深度可调整，可靠性高，实用性强。本技术所述剥线钳，通过设置所述定位块和所述弹性件，并将所述定位块与所述导线的接触面设置为弧面，所述导线具有良好的周向导向，在剥线过程中，随着所述第二钳体的按压，由于所述弹性件的作用，所述定位块始终与所述导线相接触，对所述导线进行周向定位和导向，定位可靠，实用性强。附图说明图1为本技术实施例的剥线钳其中一种实施方式的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大视图；图3为图2中B处的局部放大视图；图4为本技术实施例的剥线钳其中一种实施方式中滑动座的结构示意图；图5为本技术实施例的剥线钳其中一种实施方式中驱动滑块的结构示意图；图6为本技术实施例的剥线钳其中一种实施方式去掉剥线组件后的结构示意图；图7为图6中C处的局部放大视图；图8为本技术实施例的剥线钳其中一种实施方式中定位块的结构示意图；图9为本技术实施例的剥线钳其中一种实施方式的结构示意图；图10为图9中D处的局部放大视图。附图标记说明：1-第一钳体，11-第一滑槽，12-第二滑槽，13-通孔，14-限位滑槽，141-限位挡块，2-第二钳体，3-滑动座，31-斜滑槽，32-第一导轨，33-限位槽，331-第一螺孔，332-第二螺孔，333-开口，4-驱动滑块，41-斜导柱，42-第二导轨，43-第一凸柱，44-第二凸柱，141-限位挡块，5-刀片，6-导线，8-定位块，9-弹性件。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施例做详细的说明。一种剥线钳，包括转化机构和剥线组件，以及转动连接的第一钳体1和第二钳体2；所述剥线组件包括滑动座3、驱动滑块4和刀片5，所述刀片5设置于所述滑动座3上，所述驱动滑块4与所述第一钳体1沿所述第二钳体2的按压方向滑动连接，所述滑动座3与所述第一钳体1沿导线6的轴向滑动连接；在进行剥线时，所述转化机构用于将所述驱动滑块4沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座3沿所述导线6轴向的滑动。请参阅图1所示，应当说明的是，在本说明书中，X轴正方向为所述导线6外层绝缘层剥离的方向，YZ平面与所述导线6的横截面相重合。应当说明的是，所述第一钳体1和所述第二钳体2绕第一轴线L1转动连接，较佳地，所述导线6的轴向与所述第一轴线L1的方向相一致，也就是附图中的X轴方向。应当说明的是，在实际剥线时，所述第二钳体2的按压方向是不断变化的，所述按压方向始终与所述导线6的径向保持一致，但是，由于在剥线过程中，这种变化较小，我们认为，所述第二钳体2的按压方向是不变的。请参阅图1至图3所示，应当说明的是，所述刀片5位于所述滑动座3上所述导线6外层绝缘层剥离的一端(即X轴正方向的一端)，所述刀片5的刀口凸出所述第一钳体1第二预设距离，应当理解的是，所述刀片5的刀口设置于所述刀片5上靠近所述第二钳体2的一端，适于实现所述导线6外层绝缘层的环切，应当说明的是，所述第二预设距离可以是所述第一钳体1向内凹陷形成，也可以是所述刀片5的刀口外凸形成。应当说明的是，在一些实施例中，所述第二预设距离为所述导线6外层绝缘层的厚度，这样，当所述导线6外层绝缘层所述刀片5切入的深度为所述第二预设距离时，所述第一钳体1和所述第二钳体2夹紧所述导线6。在进行剥线时，首先放置好所述导线6，按压所述第二钳体2，使得所述第一钳体1和第二钳体2相对转动，所述导线6外层绝缘层首先接触所述刀片5的刀口，这时，一边按压所述第二钳体2，一边沿所述导线6的周向旋转所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥线钳，其特征在于，包括转化机构和剥线组件，以及转动连接的第一钳体(1)和第二钳体(2)；/n所述剥线组件包括滑动座(3)、驱动滑块(4)和刀片(5)，所述刀片(5)设置于所述滑动座(3)上，所述驱动滑块(4)与所述第一钳体(1)沿所述第二钳体(2)的按压方向滑动连接，所述滑动座(3)与所述第一钳体(1)沿导线(6)的轴向滑动连接；/n在进行剥线时，所述转化机构用于将所述驱动滑块(4)沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座(3)沿所述导线(6)轴向的滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥线钳，其特征在于，包括转化机构和剥线组件，以及转动连接的第一钳体(1)和第二钳体(2)；
所述剥线组件包括滑动座(3)、驱动滑块(4)和刀片(5)，所述刀片(5)设置于所述滑动座(3)上，所述驱动滑块(4)与所述第一钳体(1)沿所述第二钳体(2)的按压方向滑动连接，所述滑动座(3)与所述第一钳体(1)沿导线(6)的轴向滑动连接；
在进行剥线时，所述转化机构用于将所述驱动滑块(4)沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座(3)沿所述导线(6)轴向的滑动。


2.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述转化机构包括斜导柱(41)和斜滑槽(31)，所述斜导柱(41)设置于所述驱动滑块(4)上，所述斜滑槽(31)设置于所述滑动座(3)上，所述斜导柱(41)与所述斜滑槽(31)滑动连接，所述斜导柱(41)的滑动方向与所述导线(6)的轴向成预设角度设置。


3.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述驱动滑块(4)靠近所述第二钳体(2)的一端凸出所述第一钳体(1)第一预设距离。


4.如权利要求3所述的剥线钳，其特征在于，所述驱动滑块(4)远离所述第二钳体(2)的一端设置有弹簧，所述弹簧位于所述驱动滑块(4)和所述第一钳体(1)之间，所述弹簧适于限制所述驱动滑块(4)沿所述按压方向的位移。


5.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述第一钳体(1)内设置有第一滑槽(11)，所述滑动座(3)上设置有第一导轨(32)，所述第一滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭春，
申请(专利权)人：深圳市优服网技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44