一种便于更换模芯的模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种便于更换模芯的模具，包括模具主体，所述模具主体的一侧表面安装有侧盖板，所述模具主体另一侧安装有模芯，所述模具主体的内壁处开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有压缩弹簧，所述活动槽通过压缩弹簧活动安装有定位凸块，所述模芯的侧表面开设有定位槽；模芯通过强力磁环、活动槽、压缩弹簧、定位凸块和定位槽与模具主体固定连接，同时镶嵌在模芯侧表面的强力磁环与模具主体通过磁力吸附连接，同时定位凸块在压缩弹簧的作用下插入到定位槽的内部，增加了模芯和模具主体连接的便捷性和稳定性，同时模具主体和侧盖板连接时，限位凸起插入到限位槽的内部。

A mould which is easy to change the core

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模芯的模具
本技术属于模具
，具体涉及一种便于更换模芯的模具。
技术介绍
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。传统的模具在使用时，模芯磨损后更换难度大，同时制作不同工件时需要多次拆卸模具，造成加工效率低，同时工件脱模时由于接触面积过小容易造成损坏的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种便于更换模芯的模具，具有模芯损坏后便于更换，同时加工不同工件时更换模芯即可，增加了工件注塑加工的效率，同时工件脱模安全性高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换模芯的模具，包括模具主体，所述模具主体的一侧表面安装有侧盖板，所述模具主体另一侧安装有模芯，所述模具主体的内壁处开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有压缩弹簧，所述活动槽通过压缩弹簧活动安装有定位凸块，所述模芯的侧表面开设有定位槽，所述定位凸块的一端安装在定位槽的内部，所述模芯的侧表面镶嵌有强力磁环，且强力磁环与模具主体的侧表面接触，所述侧盖板的侧表面一体成型有限位凸起，所述模具主体靠近侧盖板的侧表面开设有与限位凸起相适配的限位槽，所述模具主体和侧盖板之间旋合连接有内六角螺杆。作为本技术的一种便于更换模芯的模具优选技术方案，所述侧盖板的侧表面通过螺栓安装有液压气缸，所述液压气缸的输出轴贯穿侧盖板并固定有推板，所述模具主体的内部设置有顶杆，所述顶杆贯穿模芯的一端固定有脱模板，所述顶杆与推板接触的一端套接有缓冲弹簧。作为本技术的一种便于更换模芯的模具优选技术方案，所述脱模板的端部为弧形结构，所述缓冲弹簧的一端与模具主体固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与顶杆固定连接。作为本技术的一种便于更换模芯的模具优选技术方案，所述模具主体内壁处开设的活动槽设置有两个，且两个活动槽关于模具主体的中心线对称。作为本技术的一种便于更换模芯的模具优选技术方案，所述限位凸起和限位槽的横截面均为圆形结构，且限位凸起的外径比限位槽的内径小1mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、模芯通过强力磁环、活动槽、压缩弹簧、定位凸块和定位槽与模具主体固定连接，同时镶嵌在模芯侧表面的强力磁环与模具主体通过磁力吸附连接，同时定位凸块在压缩弹簧的作用下插入到定位槽的内部，增加了模芯和模具主体连接的便捷性和稳定性，同时模具主体和侧盖板连接时，限位凸起插入到限位槽的内部，同时模具主体和侧盖板之间通过内六角螺杆进行旋合连接，增加了侧盖板安装在模具主体侧表面的稳定性。2、通过侧盖板侧表面安装的液压气缸，同时液压气缸的输出轴贯穿侧盖板并固定有推板，同时贯穿模芯的顶杆端部通过缓冲弹簧与推板接触，同时顶杆另一端固定的脱模板嵌入到模芯的内壁处，增加了顶杆移动的稳定性和便捷性，同时便于顶杆带着脱模板使模芯内部的注塑件进行脱模。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的截面结构示意图；图4为本图3中A处的放大结构示意图；图中：1、模具主体；2、侧盖板；3、模芯；4、强力磁环；5、活动槽；6、压缩弹簧；7、定位凸块；8、定位槽；9、限位凸起；10、限位槽；11、内六角螺杆；12、液压气缸；13、推板；14、顶杆；15、脱模板；16、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于更换模芯的模具，包括模具主体1，模具主体1的一侧表面安装有侧盖板2，模具主体1另一侧安装有模芯3，模具主体1的内壁处开设有活动槽5，活动槽5的内部安装有压缩弹簧6，活动槽5通过压缩弹簧6活动安装有定位凸块7，模芯3的侧表面开设有定位槽8，定位凸块7的一端安装在定位槽8的内部，模芯3的侧表面镶嵌有强力磁环4，且强力磁环4与模具主体1的侧表面接触，侧盖板2的侧表面一体成型有限位凸起9，模具主体1靠近侧盖板2的侧表面开设有与限位凸起9相适配的限位槽10，模具主体1和侧盖板2之间旋合连接有内六角螺杆11。本实施方案中，模芯3通过强力磁环4、活动槽5、压缩弹簧6、定位凸块7和定位槽8与模具主体1固定连接，同时镶嵌在模芯3侧表面的强力磁环4与模具主体1通过磁力吸附连接，同时定位凸块7在压缩弹簧6的作用下插入到定位槽8的内部，增加了模芯3和模具主体1连接的便捷性和稳定性，同时模具主体1和侧盖板2连接时，限位凸起9插入到限位槽10的内部，同时模具主体1和侧盖板2之间通过内六角螺杆11进行旋合连接，增加了侧盖板2安装在模具主体1侧表面的稳定性。具体的，侧盖板2的侧表面通过螺栓安装有液压气缸12，液压气缸12的输出轴贯穿侧盖板2并固定有推板13，模具主体1的内部设置有顶杆14，顶杆14贯穿模芯3的一端固定有脱模板15，顶杆14与推板13接触的一端套接有缓冲弹簧16，脱模板15的端部为弧形结构，缓冲弹簧16的一端与模具主体1固定连接，缓冲弹簧16的另一端与顶杆14固定连接。本实施例中，通过侧盖板2侧表面安装的液压气缸12，同时液压气缸12的输出轴贯穿侧盖板2并固定有推板13，同时贯穿模芯3的顶杆14端部通过缓冲弹簧16与推板13接触，同时顶杆14另一端固定的脱模板15嵌入到模芯3的内壁处，增加了顶杆14移动的稳定性和便捷性，同时便于顶杆14带着脱模板15使模芯3内部的注塑件进行脱模。具体的，模具主体1内壁处开设的活动槽5设置有两个，且两个活动槽5关于模具主体1的中心线对称。本实施例中，通过两个活动槽5关于模具主体1的中心线对称，增加了模芯3与模具主体1连接的稳定性。具体的，限位凸起9和限位槽10的横截面均为圆形结构，且限位凸起9的外径比限位槽10的内径小1mm。本实施例中，通过限位凸起9的外径比限位槽10的内径小1mm，便于限位凸起9插入限位槽10的内部。本技术的工作原理及使用流程：安装时，把选择的模芯3与模具主体1连接，此时模芯3的侧表面挤压定位凸块7，使得定位凸块7的一端挤压压缩弹簧6后在活动槽5的内部移动，当定位凸块7的一端安装在定位槽8的内部时，强力磁环4与模具主体1的表面接触，把侧盖板2通过内六角螺杆11与模具主体1连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换模芯的模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的一侧表面安装有侧盖板(2)，所述模具主体(1)另一侧安装有模芯(3)，所述模具主体(1)的内壁处开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部安装有压缩弹簧(6)，所述活动槽(5)通过压缩弹簧(6)活动安装有定位凸块(7)，所述模芯(3)的侧表面开设有定位槽(8)，所述定位凸块(7)的一端安装在定位槽(8)的内部，所述模芯(3)的侧表面镶嵌有强力磁环(4)，且强力磁环(4)与模具主体(1)的侧表面接触，所述侧盖板(2)的侧表面一体成型有限位凸起(9)，所述模具主体(1)靠近侧盖板(2)的侧表面开设有与限位凸起(9)相适配的限位槽(10)，所述模具主体(1)和侧盖板(2)之间旋合连接有内六角螺杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模芯的模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的一侧表面安装有侧盖板(2)，所述模具主体(1)另一侧安装有模芯(3)，所述模具主体(1)的内壁处开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部安装有压缩弹簧(6)，所述活动槽(5)通过压缩弹簧(6)活动安装有定位凸块(7)，所述模芯(3)的侧表面开设有定位槽(8)，所述定位凸块(7)的一端安装在定位槽(8)的内部，所述模芯(3)的侧表面镶嵌有强力磁环(4)，且强力磁环(4)与模具主体(1)的侧表面接触，所述侧盖板(2)的侧表面一体成型有限位凸起(9)，所述模具主体(1)靠近侧盖板(2)的侧表面开设有与限位凸起(9)相适配的限位槽(10)，所述模具主体(1)和侧盖板(2)之间旋合连接有内六角螺杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的模具，其特征在于：所述侧盖板(2)的侧表面通过螺栓安装有液压气缸(12)，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘平道，
申请(专利权)人：东莞平强注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44