一种化学微发泡注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学微发泡注塑设备，包括外框、前套、推动腔、连接板、中心柱、外置板、限位杆、隔板、限位结构、推动板、材料管和底板，外框的前端设有前套，外框的内部开设有推动腔，推动腔的内部设有连接板，连接板被中心柱所贯穿，连接板与中心柱之间固定连接。本实用新型专利技术化学微发泡注塑设备，推动板在材料管的内部向出口管的方向运动，带动底板在空腔内运动，弹簧被拉伸，使推动板的推动缓慢受阻，控制推动板的匀速推动，出口槽内的材料经过挤压离开出口槽进行注塑，转动半框体将半框体从外框上取下，对材料管与出口槽进行清洗，能够通过增加压力的方式进行匀速的推动，且便捷的进行注塑设备内部的清理。

A chemical micro foaming injection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种化学微发泡注塑设备
本技术涉及注塑
，具体为一种化学微发泡注塑设备。
技术介绍
化学微发泡是指以热塑性材料为基体，化学发泡剂为气源，通过自锁工艺使得气体形成超临界状态，注入模腔后气体扩散内压的作用下，使制品中间分布尺寸理论从十几到几十微米的封闭微孔发泡。目前，微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低的基础上，可以明显减轻制件重量和成型周期，并具有内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定等特点。但现有的注塑设备在人工注塑时，很难把握注塑时的匀速推动，而且内部结构的清洗一直较为困难，无法便捷的进行清理工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学微发泡注塑设备，能够通过增加压力的方式进行匀速的推动，且便捷的进行注塑设备内部的清理，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学微发泡注塑设备，包括外框、前套、推动腔、连接板、中心柱、外置板、限位杆、隔板、限位结构、推动板、材料管和底板，所述外框的前端设有前套，所述外框的内部开设有推动腔，所述推动腔的内部设有连接板，所述连接板被中心柱所贯穿，所述连接板与中心柱之间固定连接，所述中心柱的一端固定安装有外置板，所述外置板位于外框的外侧，所述中心柱的另一端固定安装有推动板，所述中心柱的两侧设有限位杆，所述限位杆的一端固定安装在连接板上，所述限位杆的另一端固定安装有底板，所述限位杆贯穿隔板，所述隔板与外框之间固定连接，所述限位杆上设有限位结构，所述隔板与前套之间设有材料管，所述材料管的一端固定安装在隔板上；所述前套包括半框体、螺纹槽、出口管、出口槽和广口槽，所述半框体的一端设有螺纹槽，所述半框体的另一端固定安装有出口管，所述出口管的内部开设有出口槽，所述出口槽靠近半框体的一端开设有广口槽。优选的，所述限位结构包括通孔、空腔、弹簧和安装座，所述通孔内活动安装有限位杆，所述通孔远离推动腔的一侧设有空腔，所述空腔的内部设有弹簧，所述弹簧缠绕在限位杆上，所述弹簧的一端固定安装在底板上，所述弹簧的另一端固定安装在安装座上，所述安装座固定安装在隔板上。优选的，所述半框体通过螺纹槽与外框螺纹连接。优选的，所述推动板的直径大小与材料管的内直径大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术化学微发泡注塑设备，通过推动外置板，外置板通过中心柱带动推动板在材料管的内部向出口管的方向运动，推动板推动材料管内的材料向出口槽内挤压，同时限位杆在通孔内活动，带动底板在空腔内运动，弹簧被拉伸，使推动板的推动缓慢受阻，控制推动板的匀速推动，材料通过广口槽的收纳后进入到出口槽中，出口槽内的材料再经过挤压将离开出口槽进行注塑，当材料管与出口槽的内部需要进行清理时，通过半框体与外框之间的螺纹连接，转动半框体将半框体从外框上取下，对材料管与出口槽进行清洗，能够通过增加压力的方式进行匀速的推动，且便捷的进行注塑设备内部的清理。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术前套的剖视图；图3为本技术图1中A处的放大图。图中：1、外框；2、前套；21、半框体；22、螺纹槽；23、出口管；24、出口槽；25、广口槽；3、推动腔；4、连接板；5、中心柱；6、外置板；7、限位杆；8、隔板；9、限位结构；91、通孔；92、空腔；93、弹簧；94、安装座；10、推动板；11、材料管；12、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种化学微发泡注塑设备，包括外框1、前套2、推动腔3、连接板4、中心柱5、外置板6、限位杆7、隔板8、限位结构9、推动板10、材料管11和底板12，外框1的前端设有前套2，外框1的内部开设有推动腔3，推动腔3的内部设有连接板4，连接板4被中心柱5所贯穿，连接板4与中心柱5之间固定连接，中心柱5的一端固定安装有外置板6，外置板6位于外框1的外侧，中心柱5的另一端固定安装有推动板10，中心柱5的两侧设有限位杆7，限位杆7的一端固定安装在连接板4上，限位杆7的另一端固定安装有底板12，限位杆7贯穿隔板8，隔板8与外框1之间固定连接，限位杆7上设有限位结构9，隔板8与前套2之间设有材料管11，材料管11的一端固定安装在隔板8上，推动板10的直径大小与材料管11的内直径大小相同，可以使材料管11内部的材料被推动板10完全的从出口槽24推出。请参阅图2-3，前套2包括半框体21、螺纹槽22、出口管23、出口槽24和广口槽25，半框体21的一端设有螺纹槽22，半框体21通过螺纹槽22与外框1螺纹连接，半框体21的另一端固定安装有出口管23，出口管23的内部开设有出口槽24，出口槽24靠近半框体21的一端开设有广口槽25，当材料管11与出口槽24的内部需要进行清理时，通过半框体21与外框1之间的螺纹连接，转动半框体21将半框体21从外框1上取下，对材料管11与出口槽24进行清洗，限位结构9包括通孔91、空腔92、弹簧93和安装座94，通孔91内活动安装有限位杆7，通孔91远离推动腔3的一侧设有空腔92，空腔92的内部设有弹簧93，弹簧93缠绕在限位杆7上，弹簧93的一端固定安装在底板12上，弹簧93的另一端固定安装在安装座94上，安装座94固定安装在隔板8上，通过推动外置板6，外置板6通过中心柱5带动推动板10在材料管11的内部向出口管23的方向运动，推动板10推动材料管11内的材料向出口槽24内挤压，同时限位杆7在通孔91内活动，带动底板12在空腔92内运动，弹簧93被拉伸，使推动板10的推动缓慢受阻，控制推动板10的匀速推动，材料通过广口槽25的收纳后进入到出口槽24中，出口槽24内的材料再经过挤压将离开出口槽24进行注塑。工作原理：通过推动外置板6，外置板6通过中心柱5带动推动板10在材料管11的内部向出口管23的方向运动，推动板10推动材料管11内的材料向出口槽24内挤压，同时限位杆7在通孔91内活动，带动底板12在空腔92内运动，弹簧93被拉伸，使推动板10的推动缓慢受阻，控制推动板10的匀速推动，材料通过广口槽25的收纳后进入到出口槽24中，出口槽24内的材料再经过挤压将离开出口槽24进行注塑，当材料管11与出口槽24的内部需要进行清理时，通过半框体21与外框1之间的螺纹连接，转动半框体21将半框体21从外框1上取下，对材料管11与出口槽24进行清洗。综上所述：本技术化学微发泡注塑设备，通过推动外置板6，外置板6通过中心柱5带动推动板10在材料管11的内部向出口管23的方向运动，推动板10推动材料管11内的材料向出口槽24内挤压，同时限位杆7在通孔91内活动，带动底板12在空腔92内运动，弹簧9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学微发泡注塑设备，包括外框(1)、前套(2)、推动腔(3)、连接板(4)、中心柱(5)、外置板(6)、限位杆(7)、隔板(8)、限位结构(9)、推动板(10)、材料管(11)和底板(12)，其特征在于：所述外框(1)的前端设有前套(2)，所述外框(1)的内部开设有推动腔(3)，所述推动腔(3)的内部设有连接板(4)，所述连接板(4)被中心柱(5)所贯穿，所述连接板(4)与中心柱(5)之间固定连接，所述中心柱(5)的一端固定安装有外置板(6)，所述外置板(6)位于外框(1)的外侧，所述中心柱(5)的另一端固定安装有推动板(10)，所述中心柱(5)的两侧设有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端固定安装在连接板(4)上，所述限位杆(7)的另一端固定安装有底板(12)，所述限位杆(7)贯穿隔板(8)，所述隔板(8)与外框(1)之间固定连接，所述限位杆(7)上设有限位结构(9)，所述隔板(8)与前套(2)之间设有材料管(11)，所述材料管(11)的一端固定安装在隔板(8)上；/n所述前套(2)包括半框体(21)、螺纹槽(22)、出口管(23)、出口槽(24)和广口槽(25)，所述半框体(21)的一端设有螺纹槽(22)，所述半框体(21)的另一端固定安装有出口管(23)，所述出口管(23)的内部开设有出口槽(24)，所述出口槽(24)靠近半框体(21)的一端开设有广口槽(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化学微发泡注塑设备，包括外框(1)、前套(2)、推动腔(3)、连接板(4)、中心柱(5)、外置板(6)、限位杆(7)、隔板(8)、限位结构(9)、推动板(10)、材料管(11)和底板(12)，其特征在于：所述外框(1)的前端设有前套(2)，所述外框(1)的内部开设有推动腔(3)，所述推动腔(3)的内部设有连接板(4)，所述连接板(4)被中心柱(5)所贯穿，所述连接板(4)与中心柱(5)之间固定连接，所述中心柱(5)的一端固定安装有外置板(6)，所述外置板(6)位于外框(1)的外侧，所述中心柱(5)的另一端固定安装有推动板(10)，所述中心柱(5)的两侧设有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端固定安装在连接板(4)上，所述限位杆(7)的另一端固定安装有底板(12)，所述限位杆(7)贯穿隔板(8)，所述隔板(8)与外框(1)之间固定连接，所述限位杆(7)上设有限位结构(9)，所述隔板(8)与前套(2)之间设有材料管(11)，所述材料管(11)的一端固定安装在隔板(8)上；
所述前套(2)包括半框体(21)、螺纹槽(22)、出口管(23)、出口槽(24)和广口槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟天亮，詹超，刘聪，何宇洋，
申请(专利权)人：贵州师范学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52