一种化学微发泡注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学微发泡注塑设备，包括外框、前套、推动腔、连接板、中心柱、外置板、限位杆、隔板、限位结构、推动板、材料管和底板，外框的前端设有前套，外框的内部开设有推动腔，推动腔的内部设有连接板，连接板被中心柱所贯穿，连接板与中心柱之间固定连接。本实用新型专利技术化学微发泡注塑设备，推动板在材料管的内部向出口管的方向运动，带动底板在空腔内运动，弹簧被拉伸，使推动板的推动缓慢受阻，控制推动板的匀速推动，出口槽内的材料经过挤压离开出口槽进行注塑，转动半框体将半框体从外框上取下，对材料管与出口槽进行清洗，能够通过增加压力的方式进行匀速的推动，且便捷的进行注塑设备内部的清理。

A chemical micro foaming injection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种化学微发泡注塑设备
本技术涉及注塑
，具体为一种化学微发泡注塑设备。
技术介绍
化学微发泡是指以热塑性材料为基体，化学发泡剂为气源，通过自锁工艺使得气体形成超临界状态，注入模腔后气体扩散内压的作用下，使制品中间分布尺寸理论从十几到几十微米的封闭微孔发泡。目前，微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低的基础上，可以明显减轻制件重量和成型周期，并具有内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定等特点。但现有的注塑设备在人工注塑时，很难把握注塑时的匀速推动，而且内部结构的清洗一直较为困难，无法便捷的进行清理工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学微发泡注塑设备，能够通过增加压力的方式进行匀速的推动，且便捷的进行注塑设备内部的清理，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学微发泡注塑设备，包括外框、前套、推动腔、连接板、中心柱、外置板、限位杆、隔板、限位结构、推动板、材料管和底板，所述外框的前端设有前套，所述外框的内部开设有推动腔，所述推动腔的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学微发泡注塑设备，包括外框(1)、前套(2)、推动腔(3)、连接板(4)、中心柱(5)、外置板(6)、限位杆(7)、隔板(8)、限位结构(9)、推动板(10)、材料管(11)和底板(12)，其特征在于：所述外框(1)的前端设有前套(2)，所述外框(1)的内部开设有推动腔(3)，所述推动腔(3)的内部设有连接板(4)，所述连接板(4)被中心柱(5)所贯穿，所述连接板(4)与中心柱(5)之间固定连接，所述中心柱(5)的一端固定安装有外置板(6)，所述外置板(6)位于外框(1)的外侧，所述中心柱(5)的另一端固定安装有推动板(10)，所述中心柱(5)的两侧设有限位杆(7)，所述限位杆(7)...

【技术特征摘要】
1.一种化学微发泡注塑设备，包括外框(1)、前套(2)、推动腔(3)、连接板(4)、中心柱(5)、外置板(6)、限位杆(7)、隔板(8)、限位结构(9)、推动板(10)、材料管(11)和底板(12)，其特征在于：所述外框(1)的前端设有前套(2)，所述外框(1)的内部开设有推动腔(3)，所述推动腔(3)的内部设有连接板(4)，所述连接板(4)被中心柱(5)所贯穿，所述连接板(4)与中心柱(5)之间固定连接，所述中心柱(5)的一端固定安装有外置板(6)，所述外置板(6)位于外框(1)的外侧，所述中心柱(5)的另一端固定安装有推动板(10)，所述中心柱(5)的两侧设有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端固定安装在连接板(4)上，所述限位杆(7)的另一端固定安装有底板(12)，所述限位杆(7)贯穿隔板(8)，所述隔板(8)与外框(1)之间固定连接，所述限位杆(7)上设有限位结构(9)，所述隔板(8)与前套(2)之间设有材料管(11)，所述材料管(11)的一端固定安装在隔板(8)上；
所述前套(2)包括半框体(21)、螺纹槽(22)、出口管(23)、出口槽(24)和广口槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟天亮，詹超，刘聪，何宇洋，
申请(专利权)人：贵州师范学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52