一种模切刀具高精度X向微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切刀具高精度X向微调装置，涉及到模切专用刀具领域，包括齿轮连接盘、刀辊连接盘、顶紧螺钉、调整螺钉、抱紧螺钉、螺塞导向柱、调节弹簧、弧形盖板、刀具、齿轮、齿轮固定螺钉和刀具轴头，所述齿轮连接盘的端面制有间隔的多个齿轮固定螺钉安装孔，所述齿轮固定螺钉安装孔内安装有齿轮固定螺钉，所述齿轮连接盘通过齿轮固定螺钉与齿轮相固定。本实用新型专利技术通过抱紧螺钉将刀辊连接盘与刀具轴头进行固定，齿轮连接盘的端面制有多个齿轮固定螺钉安装，用螺钉把齿轮连接盘与齿轮相固定，通过一个调整螺钉可实现对模切刀具相对于齿轮的角度微调，具有极高的调整精度和操作便捷性。

A high precision X direction fine adjustment device for die cutting tools

【技术实现步骤摘要】
一种模切刀具高精度X向微调装置
本技术涉及模切专用刀具领域，特别涉及一种模切刀具高精度X向微调装置。
技术介绍
目前，塑料、金属薄膜等产品被广泛应用于电子、通信、办公、医药、包装、日用品等生产制造过程中，需要进行多次精确的模切加工工艺。现有的模切设备上，为了实现连续的多道模切加工工艺，通常采用同一模切底辊作为传动机构，在模切底辊上同时安装不同的模切刀具。每组模切刀具通过安装在端部的齿轮同时与模切底辊的传动齿轮进行啮合传动，实现高精密同步转动。在模切加工过程中，经常需要对单独的模切刀具进行相对位置的X向微调，以实现与同一模切底辊上的其他模切刀具之间的相对位置精确配合。现有的模切机构，同一模切底辊上的不同模切刀具不能单独X向微调，直接影响模切加工的位置精确性。其模切刀具与传动齿轮之间均采用螺钉固定安装，在需要进行X向微调时，设备需要停机，然后把传动齿轮固定用螺钉松开，再进行0mm—±0.5mm的位置调整。该调节难度大，调整过程复杂，精度低，无法满足模切产品复杂、高精度等生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作简便，易于调整，精度高，效率高的模切刀具高精度X向微调装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切刀具高精度X向微调装置，包括齿轮连接盘、刀辊连接盘、顶紧螺钉、调整螺钉、抱紧螺钉、螺塞导向柱、调节弹簧、弧形盖板、刀具、齿轮、齿轮固定螺钉和刀具轴头，所述齿轮连接盘的端面制有间隔的多个齿轮固定螺钉安装孔，所述齿轮固定螺钉安装孔内安装有齿轮固定螺钉，所述齿轮连接盘通过齿轮固定螺钉与齿轮相固定。可选的，所述齿轮连接盘的中心制有刀具轴头安装孔，所述刀具轴头安装孔与刀具轴头的外径配合安装；所述齿轮连接盘的内孔外侧设置有切出贯穿的唇形切缝，所述齿轮连接盘的外圆上对应该唇形切缝的位置，朝向刀具轴头制有顶紧螺钉的螺孔。可选的，所述齿轮连接盘的顶部制有螺孔，所述螺孔内安装有螺塞导向柱。可选的，所述齿轮连接盘的中心制有刀辊连接盘的安装孔，所述刀辊连接盘的安装孔内安装有刀辊连接盘。可选的，所述刀辊连接盘的一侧切开缝隙，并制有螺钉安装过孔和安装螺孔，所述螺钉安装过孔和安装螺孔内安装有抱紧螺钉。可选的，所述刀辊连接盘的顶部制有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有调节弹簧，所述调节弹簧的两端顶触所述弹簧安装孔底部和螺塞导向柱端部固定安装。可选的，所述刀辊连接盘的侧面制有螺孔，所述螺孔内安装有调整螺钉，所述调整螺钉顶触在齿轮连接盘的下部平面。本技术的技术效果和优点：1、本技术的模切刀具高精度X向微调装置，通过抱紧螺钉将刀辊连接盘与刀具轴头进行固定，齿轮连接盘的端面制有多个齿轮固定螺钉安装，用螺钉把齿轮连接盘与齿轮相固定，通过一个调整螺钉可实现对模切刀具相对于齿轮的角度微调，具有极高的调整精度和操作便捷性。2、本技术的模切刀具高精度X向微调装置，通过调节弹簧与安装在齿轮连接盘上的螺塞导向柱以及刀辊连接盘的顶触，使刀辊连接盘处于可靠的压紧位置，在调整过程中需要克服调节弹簧的压力，保证刀具轴头的位置精确性，从而使调节过程更加易于可靠控制。3、本技术的模切刀具高精度X向微调装置，可在不拆装齿轮的前提下，实现模切刀具X向微量调整，操作简单、方便，可满足高精密产品模切加工工艺。4、本技术的结构设计科学合理，可应用于各种需要精确调整的轴类联接结构，调整精度可达±0.05mm，结构简单，操作方便，调整精度高，适用范围广。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术图1的A-A向剖视示意图。图3为本技术齿轮连接盘结构的示意图。图4为本技术与刀具及齿轮安装后的结构示意图。图中：1、齿轮连接盘；2、刀辊连接盘；3、顶紧螺钉；4、调整螺钉；5、抱紧螺钉；6、螺塞导向柱；7、调节弹簧；8、弧形盖板；9、刀具；10、齿轮；11、齿轮固定螺钉；12、刀具轴头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-4所示的一种模切刀具高精度X向微调装置，包括齿轮连接盘1、刀辊连接盘2、顶紧螺钉3、调整螺钉4、抱紧螺钉5、螺塞导向柱6、调节弹簧7、弧形盖板8、刀具9、齿轮10、齿轮固定螺钉11和刀具轴头12，齿轮连接盘1的端面制有间隔的多个齿轮固定螺钉安装孔，齿轮固定螺钉安装孔内安装有齿轮固定螺钉11，齿轮连接盘1通过齿轮固定螺钉11与齿轮10相固定，齿轮连接盘1的中心制有刀辊连接盘的安装孔，刀辊连接盘2的安装孔内安装有刀辊连接盘2，齿轮连接盘1的内孔外侧设置有切出贯穿的唇形切缝，齿轮连接盘1的外圆上对应该唇形切缝的位置，朝向刀具轴头12制有顶紧螺钉3的螺孔，刀辊连接盘2的侧面制有螺孔，螺孔内安装有调整螺钉4，调整螺钉4顶触在齿轮连接盘1的下部平面，刀辊连接盘2的一侧切开缝隙，并制有螺钉安装过孔和安装螺孔，螺钉安装过孔和安装螺孔内安装有抱紧螺钉5，该抱紧螺钉5把刀辊连接2盘抱紧在刀具轴头12上，齿轮连接盘1的顶部制有螺孔，螺孔内安装有螺塞导向柱6，刀辊连接盘2的顶部制有弹簧安装孔，弹簧安装孔内安装有调节弹簧7，调节弹簧7的两端顶触弹簧安装孔底部和螺塞导向柱6端部固定安装，齿轮连接盘1的中心制有刀具轴头安装孔，刀具轴头安装孔与刀具轴头12的外径配合安装，通过抱紧螺钉5将刀辊连接盘2与刀具轴头12进行固定，齿轮连接盘1的端面制有多个齿轮固定螺钉安装孔，用齿轮固定螺钉11把齿轮连接盘1与齿轮10相固定，通过一个调整螺钉4可实现对模切刀具相对于齿轮10的角度微调，具有极高的调整精度和操作便捷性，通过调节弹簧7与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切刀具高精度X向微调装置，其特征在于：包括齿轮连接盘(1)、刀辊连接盘(2)、顶紧螺钉(3)、调整螺钉(4)、抱紧螺钉(5)、螺塞导向柱(6)、调节弹簧(7)、弧形盖板(8)、刀具(9)、齿轮(10)、齿轮固定螺钉(11)和刀具轴头(12)，所述齿轮连接盘(1)的端面制有间隔的多个齿轮固定螺钉安装孔，所述齿轮固定螺钉安装孔内安装有齿轮固定螺钉(11)，所述齿轮连接盘(1)通过齿轮固定螺钉(11)与齿轮(10)相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切刀具高精度X向微调装置，其特征在于：包括齿轮连接盘(1)、刀辊连接盘(2)、顶紧螺钉(3)、调整螺钉(4)、抱紧螺钉(5)、螺塞导向柱(6)、调节弹簧(7)、弧形盖板(8)、刀具(9)、齿轮(10)、齿轮固定螺钉(11)和刀具轴头(12)，所述齿轮连接盘(1)的端面制有间隔的多个齿轮固定螺钉安装孔，所述齿轮固定螺钉安装孔内安装有齿轮固定螺钉(11)，所述齿轮连接盘(1)通过齿轮固定螺钉(11)与齿轮(10)相固定。


2.根据权利要求1所述的一种模切刀具高精度X向微调装置，其特征在于：
所述齿轮连接盘(1)的中心制有刀具轴头安装孔，所述刀具轴头安装孔与刀具轴头(12)的外径配合安装；
所述齿轮连接盘(1)的内孔外侧设置有切出贯穿的唇形切缝，所述齿轮连接盘(1)的外圆上对应该唇形切缝的位置，朝向刀具轴头(12)制有顶紧螺钉(3)的螺孔。


3.根据权利要求1所述的一种模切刀具高精度X向微调装置，其特征在于：
所述齿轮连接盘(1)的顶部制有螺孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏顺永，
申请(专利权)人：廊坊纽特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13