一种PF粘性膜的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PF粘性膜的分离装置，包括：用以沿具有粘性的一侧吸附切除的PF粘性膜的顶块；设于顶块上的防粘层，当分离顶块和顶块上切除的PF粘性膜时，防粘层用以防止切除掉的粘性膜粘接于顶块上。上述PF粘性膜的分离装置结构简单、操作方便，待PF粘性膜切割完成并进行顶块和顶块上切除的粘性膜的分离时，顶块上的防粘层可以防止切除掉的粘性膜粘接于顶块上，从而可以实现PF粘性膜的高效分离。

A separation device of PF viscous film

【技术实现步骤摘要】
一种PF粘性膜的分离装置
本技术涉及机械自动化
，特别涉及一种PF粘性膜的分离装置。
技术介绍
目前，对于一些贴附于玻璃表面的保护膜，需要经过撕膜、切膜等工序来完成对薄膜的加工，而在克服比如PF粘性膜的粘性时，通常采用真空吸附及破真空的方式；在切膜工序中，需要对切下的废膜和剩下的薄膜进行分离操作，然而，由于PF粘性膜具有一定的粘性，薄膜有一定的机率会粘在设备上，这样容易导致薄膜分离的效率较低，粘在设备上的薄膜会降低产品的精度。因此，如何避免由于薄膜具有粘性而导致难以分离切除掉的薄膜是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PF粘性膜的分离装置，该分离装置可以克服PF粘性膜会粘在顶块上的缺点，使PF粘性膜与顶块之间没有粘性，从而可以高效率的完成PF粘性膜的分离。为实现上述目的，本技术提供一种PF粘性膜的分离装置，包括：用以沿具有粘性的一侧吸附切除的PF粘性膜的顶块；设于所述顶块上的防粘层，当分离所述顶块和所述顶块上切除的PF粘性膜时，所述防粘层用以防止切除的PF粘性膜粘接于顶块上。可选地，所述顶块连接有：用以带动所述顶块在第一预设行程内移动的第一气缸；将所述顶块安装于所述第一气缸上的安装架；设于所述第一气缸的上方并与所述第一气缸连接、用以带动所述第一气缸和所述顶块在第二预设行程内移动的第二气缸。可选地，所述第一气缸包括：第一缸座；与所述安装架连接、用以带动所述顶块相对所述第一缸座伸缩运动的第一伸缩板。可选地，所述第二气缸包括：第二缸座；与所述第一缸座连接、用以带动所述第一气缸相对所述第二缸座伸缩运动的第二伸缩板。可选地，还包括用以沿非粘性的一侧吸附未经切割的PF粘性膜的吸附块，当切割PF粘性膜时，所述顶块用以沿具有粘性的一侧顶住未经切割的PF粘性膜、以供切割装置切割PF粘性膜。可选地，所述吸附块连接有：支撑框；用以将所述吸附块安装于所述支撑框的侧壁的连接块。可选地，所述第二气缸的上方设有用以安装所述支撑框和所述第二气缸的安装座。可选地，还包括与所述吸附块和所述顶块连接、用以供所述吸附块和所述顶块抽真空的真空泵。可选地，所述吸附块的侧壁设有若干个第一抽气孔，所述第一抽气孔通过第一连接管与所述真空泵连接；所述顶块的上端面设有若干个第二抽气孔，所述第二抽气孔通过第二连接管与所述真空泵连接。可选地，所述防粘层具体为喷涂于所述顶块上的氟涂料。相对于上述
技术介绍
，本技术针对PF粘性膜切割的不同要求，设计了一种PF粘性膜的分离装置，具体来说，上述PF粘性膜的分离装置包括顶块和设于顶块上的防粘层，其中，顶块用于沿具有粘性的一侧吸附切除的PF粘性膜；当分离顶块和顶块上切除的PF粘性膜时，防粘层能够防止切除掉的PF粘性膜粘接于顶块上。上述PF粘性膜的分离装置结构简单、操作方便，待PF粘性膜切割完成并进行顶块和顶块上切除的粘性膜的分离时，顶块上的防粘层可以防止切除掉的粘性膜粘接于顶块上，从而可以实现PF粘性膜的高效分离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的PF粘性膜的分离装置的整体结构示意图；图2为图1中顶块及相关组件的结构示意图；图3为图1中吸附块及相关组件的结构示意图。其中：1-顶块、2-安装架、3-第一气缸、4-第二气缸、5-吸附块、6-连接块、7-支撑框、8-安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种PF粘性膜的分离装置，该分离装置可以克服PF粘性膜会粘在顶块上的缺点，使PF粘性膜与顶块之间没有粘性，从而可以高效率的完成PF粘性膜的分离。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例所提供的PF粘性膜的分离装置的整体结构示意图；图2为图1中顶块及相关组件的结构示意图；图3为图1中吸附块及相关组件的结构示意图。本技术实施例所提供的PF粘性膜的分离装置，用于切除的PF粘性膜与顶块1之间的分离，该分离装置包括顶块1和设于顶块1上的防粘层，其中，顶块1用于沿具有粘性的一侧吸附切除的PF粘性膜；当分离顶块1和顶块1上切除的PF粘性膜时，防粘层能够防止切除掉的PF粘性膜粘接于顶块1上。顶块1的作用包括：当切割PF粘性膜时，顶块1可以沿具有粘性的一侧顶住PF粘性膜，当PF粘性膜完成切割时，顶块1能够吸附住PF粘性膜的切除部分；当然，根据实际需要，顶块1具体可以设置为包括吸附面和具有真空内腔的块状结构。此外，防粘层具体可以设置为喷涂于顶块1上的高性能氟涂料，高性能氟涂料预先喷涂在顶块1的吸附面上，一方面，高性能氟涂料不影响吸附面的吸附功能，另一方面，当顶块1内部的真空破坏，高性能氟涂料可以使PF粘性膜的切除部分与顶块1吸附面实现分离，即可以防止PF粘性膜的切除部分粘接在顶块1吸附面上。也就是说，待PF粘性膜切割完成并进行顶块1和顶块1上切除的PF粘性膜的分离时，顶块1上的防粘层可以防止切除掉的PF粘性膜粘接于顶块1上，上述PF粘性膜的分离装置结构简单、操作方便，可以实现PF粘性膜的高效分离。进一步地，顶块1连接有第一气缸3、安装架2和第二气缸4，其中，第一气缸3用于带动顶块1在第一预设行程内移动；通过安装架2的设置，可以将顶块1安装于第一气缸3上，第二气缸4设于第一气缸3的上方并与第一气缸3连接，第二气缸4用于带动第一气缸3和顶块1一起在第二预设行程内移动。当然，上述第一气缸3的第一预设行程可以设置为大于第二气缸4的第二预设行程。具体地，第一气缸3具体可以设置为包括第一缸座和第一伸缩板的结构，其中，第一伸缩板的端部可以与安装架2连接，第一伸缩板用于带动顶块1相对第一缸座伸缩运动，当然，第一伸缩板的长度即可作为第一气缸3的第一预设行程；相应地，第二气缸4具体可以设置为包括第二缸座和第二伸缩板，其中，第二伸缩板与第一缸座的上端连接，这样一来，第二伸缩板能够带动第一气缸3相对第二缸座伸缩运动，当然，第二伸缩板的长度也可作为第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PF粘性膜的分离装置，其特征在于，包括：/n用以沿具有粘性的一侧吸附切除的PF粘性膜的顶块(1)；/n设于所述顶块(1)上的防粘层，当分离所述顶块(1)和所述顶块(1)上切除的PF粘性膜时，所述防粘层用以防止切除的PF粘性膜粘接于顶块(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种PF粘性膜的分离装置，其特征在于，包括：
用以沿具有粘性的一侧吸附切除的PF粘性膜的顶块(1)；
设于所述顶块(1)上的防粘层，当分离所述顶块(1)和所述顶块(1)上切除的PF粘性膜时，所述防粘层用以防止切除的PF粘性膜粘接于顶块(1)上。


2.根据权利要求1所述的PF粘性膜的分离装置，其特征在于，所述顶块(1)连接有：
用以带动所述顶块(1)在第一预设行程内移动的第一气缸(3)；
将所述顶块(1)安装于所述第一气缸(3)上的安装架(2)；
设于所述第一气缸(3)的上方并与所述第一气缸(3)连接、用以带动所述第一气缸(3)和所述顶块(1)在第二预设行程内移动的第二气缸(4)。


3.根据权利要求2所述的PF粘性膜的分离装置，其特征在于，所述第一气缸(3)包括：
第一缸座；
与所述安装架(2)连接、用以带动所述顶块(1)相对所述第一缸座伸缩运动的第一伸缩板。


4.根据权利要求3所述的PF粘性膜的分离装置，其特征在于，所述第二气缸(4)包括：
第二缸座；
与所述第一缸座连接、用以带动所述第一气缸(3)相对所述第二缸座伸缩运动的第二伸缩板。


5.根据权利要求4所述的PF粘性膜的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶大剑，邓云东，徐灿，
申请(专利权)人：深圳市集银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44