一种铝合金铸造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸造用打磨装置，其包括固定底座，所述固定底座的上方安装有两对结构相同的承载杆，两对所述承载杆的上方共同安装有顶板，所述顶板的下方安装有第一电机；该铝合金铸造用打磨装置设计合理，结构简单，操作方便，将铝合金铸件防止到凹槽内，通过固定结构将其固定，通过升级结构将打磨平台升高，进而使被固定的铝合金铸件升高至打磨砂盘下端，通过打磨砂盘进行打磨，本实用新型专利技术中，在铝合金铸件打过过程中的夹紧固定操作简单、便捷，有效的提高打磨的工作效率，且满足对不同尺寸大小的铝合金铸件的夹紧固定，并且升降结构升降稳定，避免打磨平台在移动过程中产生细微的高度差，造成铝合金铸件表面损坏的问题。

A grinding device for aluminum alloy casting

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造用打磨装置
本技术涉及铝合金铸造
，具体为一种铝合金铸造用打磨装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。铝合金铸造打磨装置使一种用于铝合金铸件加工过程中重要的装置之一，而现有对铝合金铸件打磨的装置结构简单，通常一种打磨装置只方便对一种尺寸规格的铝合金铸件进行位置固定，不仅增加加工成本，同时在使用上存在一定的限制性。现有技术中申请号为CN201721413284.2的一种铝合金铸造用打磨装置中通过双轴电机拉动拉绳进而拉动打磨平台上升，进而通过打磨砂盘进行打磨，但是在双轴电机拉动拉绳时，拉绳在双轴电机的驱动轴上随机盘绕，造成双轴电机两端的拉绳盘绕不均匀，进而对拉动的打磨平台两端造成细微的高度差，在通过打磨沙盘进行打磨时，会对铝合金铸件表面造成破坏，为此，我们提出一种铝合金铸造用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金铸造用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸造用打磨装置，其包括固定底座，所述固定底座的上方安装有两对结构相同的承载杆，两对所述承载杆的上方共同安装有顶板，所述顶板的下方安装有第一电机，所述第一电机电源输入端与外部电源连接，所述第一电机的输出轴上安装有转动盘，所述转动盘远离第一电机输出轴的一侧安装有打磨砂盘，两对所述承载杆上均滑动套接有移动套环，两对所述移动套环之间安装有打磨平台，所述打磨平台上开设有凹槽，所述打磨平台上壁面左右两侧开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑槽分别与凹槽连通，所述凹槽内装配有固定结构，所述固定底座上装配有升降结构；所述固定结构包括位于凹槽中的一对夹紧板，一对所述夹紧板结构相同，对称设置，一对所述夹紧板相互远离的一侧安装有推动板，且一对所述推动板分别卡接在一对滑槽中，一对所述夹紧板相互远离端分别连接有弹簧，一对所述弹簧远离夹紧板端分别安装于凹槽的侧壁面上；所述升降结构包括安装于固定底座上壁面的第二电机，所述第二电机驱动端上装配有一号齿轮，所述第二电机左右两侧装配有支撑杆，一对所述支撑杆下端均焊接于固定底座上，所述支撑杆上端转动安装有二号齿轮，一对所述二号齿轮分别与一号齿轮啮合，一对所述二号齿轮远离支撑杆侧固定均安装有丝杆，一对所述丝杆上均螺旋套装有螺纹套筒，一对所述螺纹套筒上壁面分别固定安装于打磨平台下壁面左右两侧，所述第二电机电源输入端与外部电源连接。优选的，所述推动板的竖截面呈L型结构，且所述推动板的水平板远离夹紧板的一端上设置有固定销。优选的，所述滑槽的下壁面上等距离均匀开设有固定孔，且固定孔的孔槽大小与推动板上的固定销大小匹配。优选的，所述固定底座下壁面四角处均装配有位万向轮，所述固定底座左右两侧分别螺旋贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆下端均装配有脚垫，所述螺纹杆上端均安装有转盘。优选的，一对所述夹紧板相互靠近面分别装配有橡胶垫，所述橡胶垫紧密的粘附于夹紧板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金铸造用打磨装置设计合理，结构简单，操作方便，将铝合金铸件防止到凹槽内，通过固定结构将其固定，通过升级结构将打磨平台升高，进而使被固定的铝合金铸件升高至打磨砂盘下端，通过打磨砂盘进行打磨，本技术中，在铝合金铸件打过过程中的夹紧固定操作简单、便捷，有效的提高打磨的工作效率，且满足对不同尺寸大小的铝合金铸件的夹紧固定，并且升降结构升降稳定，避免打磨平台在移动过程中产生细微的高度差，造成铝合金铸件表面损坏的问题。附图说明图1为本技术结构示意主视图；图2为本技术结构示意左侧视图；图3为图1a处结构示意放大图。1-固定底座、2-承载杆、3-顶板、4-第一电机、5-转动盘、6-打磨砂盘、7-移动套环、8-打磨平台、9-凹槽、10-滑槽、11-固定结构、12-升降结构、111-夹紧板、112-推动板、113-弹簧、121-第二电机、122-一号齿轮、123-支撑杆、124-二号齿轮、125-丝杆、126-螺纹套筒、13-万向轮、14-螺纹杆、15-脚垫、16-转盘、17-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金铸造用打磨装置，其包括固定底座1，固定底座1的上方安装有两对结构相同的承载杆2，两对承载杆2的上方共同安装有顶板3，顶板3的下方安装有第一电机4，第一电机4电源输入端与外部电源连接，第一电机4的输出轴上安装有转动盘5，转动盘5远离第一电机4输出轴的一侧安装有打磨砂盘6，两对承载杆2上均滑动套接有移动套环7，两对移动套环7之间安装有打磨平台8，打磨平台8上开设有凹槽9，打磨平台8上壁面左右两侧开设有一对结构相同的滑槽10，一对滑槽10分别与凹槽9连通，凹槽9内装配有固定结构11，固定底座1上装配有升降结构12。打开第一电机4，第一电机4驱动端转动，带动转动盘5转动，进而，进而带动打磨砂盘6转动，将铝合金铸件放置到凹槽9内，通过固定结构11固定，向上升起打磨平台8，通过打磨砂盘6对铝合金铸件进行打磨。固定结构11包括位于凹槽9中的一对夹紧板111，一对夹紧板111结构相同，对称设置，一对夹紧板111相互远离的一侧安装有推动板112，且一对推动板112分别卡接在一对滑槽10中，一对夹紧板111相互远离端分别连接有弹簧113，一对弹簧113远离夹紧板111端分别安装于凹槽9的侧壁面上。将铝合金铸件放入到凹槽9内，通过推动推动板112进而推动夹紧板111夹紧铝合金铸件，随后将推动板112上的固定销插入到固定孔内，将推动板112位置固定，防止夹紧板111松动。升降结构12包括安装于固定底座1上壁面的第二电机121，第二电机121驱动端上装配有一号齿轮122，第二电机121左右两侧装配有支撑杆123一对支撑杆123下端均焊接于固定底座1上，支撑杆123上端转动安装有二号齿轮124，一对二号齿轮124分别与一号齿轮122啮合，一对二号齿轮124远离支撑杆123侧固定均安装有丝杆125，一对丝杆125上均螺旋套装有螺纹套筒126，一对螺纹套筒126上壁面分别固定安装于打磨平台8下壁面左右两侧，第二电机121电源输入端与外部电源连接。启动第二电机121，第二电机121转动，带动一号齿轮122转动，与此同时，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸造用打磨装置，其特征在于，其包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上方安装有两对结构相同的承载杆(2)，两对所述承载杆(2)的上方共同安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下方安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)电源输入端与外部电源连接，所述第一电机(4)的输出轴上安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)远离第一电机(4)输出轴的一侧安装有打磨砂盘(6)，两对所述承载杆(2)上均滑动套接有移动套环(7)，两对所述移动套环(7)之间安装有打磨平台(8)，所述打磨平台(8)上开设有凹槽(9)，所述打磨平台(8)上壁面左右两侧开设有一对结构相同的滑槽(10)，一对所述滑槽(10)分别与凹槽(9)连通，所述凹槽(9)内装配有固定结构(11)，所述固定底座(1)上装配有升降结构(12)；/n所述固定结构(11)包括位于凹槽(9)中的一对夹紧板(111)，一对所述夹紧板(111)结构相同，对称设置，一对所述夹紧板(111)相互远离的一侧安装有推动板(112)，且一对所述推动板(112)分别卡接在一对滑槽(10)中，一对所述夹紧板(111)相互远离端分别连接有弹簧(113)，一对所述弹簧(113)远离夹紧板(111)端分别安装于凹槽(9)的侧壁面上；/n所述升降结构(12)包括安装于固定底座(1)上壁面的第二电机(121)，所述第二电机(121)驱动端上装配有一号齿轮(122)，所述第二电机(121)左右两侧装配有支撑杆(123)，一对所述支撑杆(123)下端均焊接于固定底座(1)上，所述支撑杆(123)上端转动安装有二号齿轮(124)，一对所述二号齿轮(124)分别与一号齿轮(122)啮合，一对所述二号齿轮(124)远离支撑杆(123)侧固定均安装有丝杆(125)，一对所述丝杆(125)上均螺旋套装有螺纹套筒(126)，一对所述螺纹套筒(126)上壁面分别固定安装于打磨平台(8)下壁面左右两侧，所述第二电机(121)电源输入端与外部电源连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造用打磨装置，其特征在于，其包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上方安装有两对结构相同的承载杆(2)，两对所述承载杆(2)的上方共同安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下方安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)电源输入端与外部电源连接，所述第一电机(4)的输出轴上安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)远离第一电机(4)输出轴的一侧安装有打磨砂盘(6)，两对所述承载杆(2)上均滑动套接有移动套环(7)，两对所述移动套环(7)之间安装有打磨平台(8)，所述打磨平台(8)上开设有凹槽(9)，所述打磨平台(8)上壁面左右两侧开设有一对结构相同的滑槽(10)，一对所述滑槽(10)分别与凹槽(9)连通，所述凹槽(9)内装配有固定结构(11)，所述固定底座(1)上装配有升降结构(12)；
所述固定结构(11)包括位于凹槽(9)中的一对夹紧板(111)，一对所述夹紧板(111)结构相同，对称设置，一对所述夹紧板(111)相互远离的一侧安装有推动板(112)，且一对所述推动板(112)分别卡接在一对滑槽(10)中，一对所述夹紧板(111)相互远离端分别连接有弹簧(113)，一对所述弹簧(113)远离夹紧板(111)端分别安装于凹槽(9)的侧壁面上；
所述升降结构(12)包括安装于固定底座(1)上壁面的第二电机(121)，所述第二电机(121)驱动端上装配有一号齿轮(122)，所述第二电机(121)左右两侧装配有支撑杆(123)，一对所述支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南通超力卷板机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32