一种管件对接用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件对接用工装，属于机械制造及加工技术领域，其技术方案要点是包括侧板、顶板和承重块，侧板固定在其中一个圆管外壁上，侧板竖直设置有两个，顶板与侧板平行，两个侧板均与顶板固定连接，承重块设置在两个侧板之间，承重块底面与圆管外壁抵接，承重块顶面设置上斜面，上斜面一端低于顶板底面，另一端高于顶板底面，承重块端面较大的一端位于圆管接口远离侧板的一侧，达到使两个直径相同的圆管接口处径向高度相同的效果。

A kind of tool for butt joint of pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种管件对接用工装
本技术涉及机械制造及加工的
，特别涉及一种管件对接用工装。
技术介绍
在机械制造及加工时，经常需要将两个圆管焊接在一起。由于圆管在生产制造时会有一定的误差，故在圆管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，最大外径与最小外径之差为管道的椭圆度。两个圆管在焊接时，由于两个圆管椭圆度的不同，使得圆管接口端头会出现高低不平的情况，甚至会出现开口，不仅严重增加了焊接的难度，还可能会产生焊接缺陷，对焊接的质量产生恶劣的影响。目前在焊接前，将圆管水平放置，再将操作杆垂直放置圆管顶面，工人同时按住操作杆两端施加竖直向下的力，将较高圆管的接口处往下压，从而使两个圆管接口处高度相同后，再进行焊接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作杆与圆管垂直放置，对操作杆施加竖直向下的力，很容易在较高的圆管外壁上产生凹坑，使得较高圆管接口端头向上翘起，导致较高圆管接口处比原来更高，从而使两个圆管接口处高度差更大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管件对接用工装，达到使两个直径相同的圆管接口处径向高度相同的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件对接用工装，包括侧板、顶板和承重块，侧板固定在其中一个圆管外壁上，侧板竖直设置有两个，顶板与侧板平行，两个侧板均与顶板固定连接，承重块设置在两个侧板之间，承重块底面与圆管外壁抵接，承重块顶面设置上斜面，上斜面一端低于顶板底面，另一端高于顶板底面，承重块端面较大的一端位于圆管接口远离侧板的一侧。通过采用上述技术方案，两个圆管径向的高度不同时，承重块底面与较高的圆管外壁抵接，对承重块施加水平方向的力，使得承重块沿着圆管顶面向靠近侧板的一侧滑动，当上斜面与顶板底面抵接时，继续施加力，承重块将产生竖直向下的力，固定侧板的圆管顶面在力的作用下产生一定的塑性形变，从而可使两个圆管径向的高度相同。本技术进一步设置为：两个所述侧板上开设有通孔，顶板穿过通孔且与两个侧板焊接。通过采用上述技术方案，对承重块施力时，上斜面与顶板底面抵接，使顶板受到向上的力，若顶板脱离侧板，则承重块无法对圆管施加向下的力从而使圆管产生变形，故顶板与侧板之间的连接强度需能保证顶板受力时不会脱离侧板。顶板穿过侧板上开设的通孔后再将顶板与侧板焊接固定，提高了顶板在竖直方向上的抗压能力。本技术进一步设置为：所述顶板与通孔侧面抵接，通孔与顶板的焊接处开设有焊接坡口，焊接采用双面焊。通过采用上述技术方案，顶板与侧板垂直，焊接时的焊缝为角焊缝，开设焊接坡口，可使顶板与侧板焊接接头的根部焊透，从而使顶板与侧板的焊接处更好的融合，提高焊接处的连接强度，另外开设坡口也起到调节焊缝中母材金属与填充金属比例的作用。采用双面焊的焊缝成型好，焊接质量高，也极大增强了焊接处的连接强度。本技术进一步设置为：所述承重块底面设置下斜面，下斜面与上斜面的倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，承重块底面设置下斜面，承重块滑动时逐渐对圆管产生压力，而使圆管的受力更加均匀，避免冲击力较大导致圆管外壁出现凹坑。本技术进一步设置为：所述承重块较大的端面固定连接有承重板，承重板的尺寸大于承重块较大端面的尺寸。通过采用上述技术方案，设置承重板增加了施力时的接触面积，减小应力，保护了承重块，另外增大接触面积也可使对承重块的施力更加易于操作。本技术进一步设置为：所述承重块较大端面的一侧设置有液压缸，液压缸位于圆管上方，液压缸下方固定连接有支架。通过采用上述技术方案，用液压缸对承重块施力，避免使用人工锤击的方式，不仅节省了人力，也使整个施力过程更加均匀，保证圆管不会被破坏。在承重块的作用下，当两个圆管的径向高度相同后，需将侧板、顶板及承重块均从圆管上取下，此时也会移动液压缸的位置，设置支架后使液压缸便于移动，也对液压缸起到支撑作用本技术进一步设置为：压缸活塞杆端头固定连接有推板，推板可推动承重块沿着圆管轴线的方向移动。通过采用上述技术方案，设置推板增大了接触面积，防止对承重块较大端面产生应力集中，避免承重块受到破坏。本技术进一步设置为：所述侧板与圆管之间为点焊固定。通过采用上述技术方案，在使用时，需将侧板与圆管之间固定，当两个圆管的径向高度相同后，又需将侧板从圆管上取下，而将侧板与圆管之间点焊固定不仅能保证在使用时侧板与圆管之间有一定的连接强度，而且在使用后也只需用力将侧板敲下圆管即可使侧板与圆管分离，操作上简单方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在圆管外壁设置侧板、顶板及承重块使承重块在力的作用下移动，从而使圆管周向面产生形变，有效解决了圆管接口处径向高低不平的问题；2、通过在侧板上开设供顶板穿过的通孔并将侧板与顶板焊接极大的提高了侧板与顶板的连接强度和抗压能力，延长了使用寿命；3、通过设置液压缸对承重块施力从而节省了人力，也使施力过程更加均匀，避免了圆管受到破坏。4、通过在侧板与圆管之间点焊连接一方面保证了侧板与圆管之间的连接强度，另一方面又使得侧板易从圆管上脱离，操作简单方便。附图说明图1是本技术一种管件对接用工装的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术一种管件对接用工装的使用状态图。图中，1、底座；2、圆管；3、侧板；31、通孔；32、焊接坡口；4、顶板；5、承重块；51、上斜面；52、下斜面；6、承重板；7、液压缸；8、推板；9、支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种管件对接用工装，包括侧板3、顶板4和承重块5。侧板3竖直设置有两个，两个侧板3均与顶板4固定连接，承重块5设置在两个侧板3之间。使用时，将两个圆管2放置在同一水平面上，侧板3与其中一个圆管2外壁点焊固定。使用完成后，只需用力敲击点焊的位置，即可使侧板3与圆管2分离。点焊固定不仅能保证侧板3与圆管2的连接强度，而且侧板3易从圆管2上脱离，操作简单方便。参照图1，在地面上固定连接有底座1，两个圆管2均放置在底座1上，两个圆管2接口端头抵接。参照图1和图2，侧板3的长度方向与圆管2的轴线方向相同，侧板3靠近圆管2接口的一端与圆管2接口齐平，侧板3上开设有供顶板4穿过的通孔31，顶板4与侧板3垂直设置，顶板4与通孔31侧面抵接，且顶板4与两个侧板3通过焊接固定。参照图1和图2，侧板3与顶板4的焊接处开设有V型的焊接坡口32，且焊接为双面焊。开设焊接坡口32，可使顶板4与侧板3焊接接头的根部焊透，从而使顶板4与侧板3的焊接处更好的融合，提高焊接处的连接强度。采用双面焊的焊缝成型好，焊接质量高，也提高了焊接处的连接强度。先将顶板4插入侧板3上的通孔31，再将顶板4与侧板3焊接，这种连接方式使顶板4在竖直方向上抗压能力显著提升，提高了顶板4与侧板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件对接用工装，包括侧板(3)、顶板(4)和承重块(5)，其特征在于：所述侧板(3)竖直设置有两个，两个侧板(3)均与顶板(4)固定连接，承重块(5)设置在两个侧板(3)之间，承重块(5)顶面设置有上斜面(51)，上斜面(51)一端低于顶板(4)底面，另一端高于顶板(4)底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件对接用工装，包括侧板(3)、顶板(4)和承重块(5)，其特征在于：所述侧板(3)竖直设置有两个，两个侧板(3)均与顶板(4)固定连接，承重块(5)设置在两个侧板(3)之间，承重块(5)顶面设置有上斜面(51)，上斜面(51)一端低于顶板(4)底面，另一端高于顶板(4)底面。


2.根据权利要求1所述的一种管件对接用工装，其特征在于：两个所述侧板(3)上开设有通孔(31)，顶板(4)穿过通孔(31)且与两个侧板(3)焊接。


3.根据权利要求2所述的一种管件对接用工装，其特征在于：所述顶板(4)与通孔(31)侧面抵接，通孔(31)与顶板(4)的焊接处开设有焊接坡口(32)，焊接采用双面焊。


4.根据权利要求1所述的一种管件对接用工装，其特征在于：所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鸿，袁翔，
申请(专利权)人：天津鸿翔工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12