【技术实现步骤摘要】
一种金属板材折边机折弯单元及金属板材折边机
本技术属于钣金生产设备
，具体涉及一种金属板材折边机折弯单元及金属板材折边机，采用该折弯单元组装的金属板材折边机，能够实现金属板材的单边折弯或双边同时折弯。
技术介绍
折边机属于一种能够对金属板材边缘进行折弯处理的机械加工生产设备，其通过在不同工位采用不同角度的折边刀体对工件进行折边，折边机工作过程中，需先将工件压紧固定在工作台面上，该工作台面设置的折边刀体能够沿工件的折边弯曲半径中心旋转，将工件折起至要求角度。门板、文件柜、保险柜的生产过程中，经常需要使用折边机对板材进行折弯，现有的人工折边机，应用简易的折弯装置，人工定位，导致加工尺寸不统一，加工速度慢；而且，现有折边机，通常只能对板材在一个折弯方向上进行折边处理，更换折弯角度或方向时，通过需要更换折弯模具，使用不便。江苏市汽车改装厂（CN2016204997837）公开一种具有多种折边角度的折边机，其技术方案要点是通过折边方柱上旋转杆来对折边方柱进行旋转，以使折边方柱上需使用的“V"型槽置于折边方柱的上端面，从而...
【技术保护点】
1.一种金属板材折边机折弯单元，其特征在于：/n所述折弯单元（2）设有底板（20）、墙板一（201）、墙板二（202）、支撑横梁（203）、传动轴（21）、压边刀组合件（22）、固定刀座（23）和旋转刀座（24）；/n所述墙板一（201）和墙板二（202）左右对向设置于底板（20）左右两端，墙板一（201）和墙板二（202）之间的顶端横向设置有支撑横梁（203）和传动轴（21）；/n所述传动轴（21）左右两端均设有同步带轮（211）、同步轴承（212），同步轴承（212）分别穿过设于墙板一（201）和墙板二（202）上端的同步轴承孔，其中一端的同步轴承（212）与同步减速电...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材折边机折弯单元，其特征在于：
所述折弯单元（2）设有底板（20）、墙板一（201）、墙板二（202）、支撑横梁（203）、传动轴（21）、压边刀组合件（22）、固定刀座（23）和旋转刀座（24）；
所述墙板一（201）和墙板二（202）左右对向设置于底板（20）左右两端，墙板一（201）和墙板二（202）之间的顶端横向设置有支撑横梁（203）和传动轴（21）；
所述传动轴（21）左右两端均设有同步带轮（211）、同步轴承（212），同步轴承（212）分别穿过设于墙板一（201）和墙板二（202）上端的同步轴承孔，其中一端的同步轴承（212）与同步减速电机（214）连接，在墙板一（201）和墙板二（202）内侧分别设置有与同步带轮（211）配套的从动同步带轮（215），在从动同步带轮（215）和同步带轮（211）间设置有环形同步带（216）；
所述压边刀组合件（22）包括下部的压边刀（220）和上部的压边刀固定板（221）；所述压边刀（220）侧面呈鸭脚形，鸭脚顶部具有固定端（2205）；
所述压边刀固定板（221）宽度大于底板（20）的长度，压边刀固定板（221）底部具有宽度小于底板（20）长度的安装区（2210），在安装区（2210）并排焊接有压板（225），压板（225）高度小于安装区（2210）高度，压边刀（220）顶部的固定端（2205）设置于压板（225）的底部并通过压块（224）压紧固定于安装区（2210）；所述压边刀固定板（221）上部的左右两端螺栓固定有齿板固定座（222）和压边刀滑块（223），齿板固定座（222）上设有齿板（2221），所述环形同步带（216）套设在齿板（2221）和齿板固定座（222）之间，齿板（2221）螺栓固定在齿板固定座（222）上，将环形同步带（216）压紧在齿板固定座（222）上，齿板（2221）上设有齿槽，该齿槽与环形同步带（216）上的带齿相啮合；所述压边刀固定板（221）每端的压边刀滑块（223）设置有两个以上，在所述墙板一（201）和墙板二（202）位于压边刀组合件（22）一侧均设置有与压边刀滑块（223）配套的压边刀滑动轨道（2231），压边刀滑块（223）安装在压边刀滑动轨道（2231）上；
在墙板一（201）和墙板二（202）外侧，自下而上设置有与压边刀组合件（22）左右端对应的压条支撑块（226）、压条（227）、压条气缸（228）和增压气缸（229）；所述压条支撑块（226）固定于墙板一（201）或墙板二（202）远离压边刀固定板（221）一侧；所述压条气缸（228）倾斜固定于墙板一（201）或墙板二（202）中间，所述压条（227）螺栓固定于压条气缸（228）的气缸滑块上；所述增压气缸（229）固定于墙板一（201）或墙板二（202）中间，增压气缸（229）的活塞杆向下正对压条（227）上端中部；
在底板(20)上设有与压边刀（220）上下相对的固定刀座（23），固定刀座（23）螺栓固定于底板（20）上；固定刀座（23）相邻设置有旋转刀座（24）；固定刀座（23）内侧安装有固定刀（231），旋转刀座（24）内侧安装有旋转刀（241）；固定刀（231）靠近旋转刀（241）一侧与压边刀（220）刀口上下相对；
在旋转刀座（24）的左右两端自内向外分别设有转台（242）和齿轮轴承（243），转台（242）螺栓固定在旋转刀座（24）外侧远离固定刀座（23）一端，齿轮轴承（243）螺钉固定于转台（242）上，齿轮轴承（243）设于旋转刀座（24）外侧的墙板一（201）和墙板二（202）上相应的轴承孔内；旋转刀座（24）其中一端的齿轮轴承（243）啮合有小齿轮（244），小齿轮（244）设于墙板一（201）或墙板二（202）上相应的小轴承孔内，小齿轮（244）与墙板一（201）或墙板二（202）外对应的旋转刀座减速电机（245）连接；
在旋转刀座（24）的外侧中部固定有槽状定位支架（25）；在所述定位支架（25）的槽底设置有定位气缸座（251），定位气缸座（251）螺钉固定在槽底设置的两条平行导槽（252）上，在定位气缸座（251）上安装有转角气缸（253），转角气缸（253）旋转轴顶端具有旋转臂（254）和安装于旋转臂（254）端部的夹持治具（255），夹持治具（255）朝向旋转刀座（24）方向；
在固定刀座（23）外侧设置有左右对称的定位挡止（26），每个定位挡止（26）对应设置有水平气缸（261）和竖直气缸（262），所述水平气缸（261）螺栓固定于固定刀座（23）外侧，所述竖直气缸（262）螺栓固定于水平气缸（261）上的连接板（263）上；所述定位挡止（26）固定于竖直气缸（262）的前盖上。
2.根据权利要求1所述的金属板材折边机折弯单元，其特征在于：所述压边刀（220）设压边刀主体（2201）和端头组合件（2202），所述端头组合件（2202）设有2个；2个端头组合件（2202）分别对称安装于压边刀主体（2201）左右两端并左右镜像对称；
所述端头组合件（2202）由固定鸭脚（2203）和活动鸭脚（2204）构成，活动鸭脚（2204）设置于固定鸭脚（2203）外侧；压紧状态下，端头组合件（2202）内端面和外端面均呈鸭脚形，鸭脚顶部具有固定端（2205），鸭脚外端底部具有外倾角β；
所述固定鸭脚外侧具有从外向内向下倾斜的滑动外斜面（2203A），在滑动外斜面（2203A）上设置有“凸”形滑槽（2208），在滑槽（2208）内的下部设有腰圆槽（2209）；
所述活动鸭脚（2204）内侧具有与所述滑动外斜面（2203A）匹配的滑动内斜面（2204A），在滑动内斜面（2204A）上设置有与滑槽（2208）匹配的“凸”形滑柱（2207），在滑柱（2207）上设有与所述腰圆槽（2209）匹配的圆孔（2209A），在所述圆孔（2209A）与腰圆槽（2209）间设置内六角螺钉；
在固定鸭脚（2203）上位于固定鸭脚（2203）与活动鸭脚（2204）的结合面处设置有定位键（2206），将固定鸭脚（2203）和活动鸭脚（2204）连接。
3.根据权利要求2所述的金属板材折边机折弯单元，其特征在于：所述端头组合件（2202）的外倾角β角度为15～25°。
4.根据权利要求2所述的金属板材折边机折弯单元，其特征在于：所述固定鸭脚（2203）的滑动倾角γ角度为43～47°。
5.根据权利要求1所述的金属板材折边机折弯单元，其特征在于：所述折弯单元（2）还设置有安全气缸（51），所述安全气缸（51）设置于所述折弯单元（2）的墙板一（201）或/和墙板二（202）内侧，所述安全气缸（51）位于同步带轮（211）侧部并平行于同步带轮（211），安全气缸（51）的气缸滑块通过一连接块连接至压边刀组合件（22）的齿板固定座（222）上。
6.一种金属板材折边机，设有基座（1），基座（1）上设置有权利要求1所述的折弯单元（2），还设置有输送单元（3），其特征在于：
所述折弯单元（2）设置为两个，在基座（1）上还设置有滚珠丝杠（4）；两个折弯单元（2）相邻并前后背向设置；两个折弯单元（2）中，后一折弯单元（2）的底板（20）固定于基座（1）左右两端；所述基座（1）左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：常战杰，范林科，
申请(专利权)人：洛阳市优能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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