一种矩形冰柜箱框及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种矩形冰柜箱框及其制造方法，该矩形冰柜箱框包括由前框条（１１）、后框条（１２）、左框条（１３）及右框条（１４）构成的框体（１），所述的前框条（１１）、后框条（１２）、左框条（１３）及右框条（１４）为截面相同的四条塑料挤出条制成，每一条挤出条的两端设有斜角（４），该四条挤出条通过设在其两端部的斜角（４）对接后焊接形成框体（１）；该矩形冰柜箱框框体的四个边角的内角（２）和外角（３）均加工成圆形。该冰柜箱框生产成本低、互换性强、结构简单、装配难度小、外形美观、低温抗冲击强度高、在－１０℃～－３０℃的条件下不易开裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冰柜领域，具体来说，是涉及一种卧式的矩形冰柜箱框及其制造方法。
技术介绍
在现有技术中，卧式冰柜所用的箱框一般有两种结构，一是整体注塑形成的箱框，二是通过HPVC或铝合金挤出件与注塑件拼接的箱框。整体注塑箱框的缺点是模具成本高、没有互换性、低温抗冲击强度低，而且在-10℃～-30℃的条件下容易开裂，特别是大型冷柜的整体注塑箱框模具费用极高，甚至受设备加工能力限制而无法实现；另外通过HPVC挤出件与注塑件拼接的箱框接缝很大且装配困难，外形不美观，而铝合金挤出件与注塑件拼接的箱框其制作成本很高。
技术实现思路
为了解决现有卧式冰柜产品箱框外观性能差、低温抗冲击强度低而易开裂及模具投入费用高的问题，本专利技术提供一种冰柜箱框及其制造方法，该冰柜箱框生产成本低、具有互换性、结构简单、装配难度小、外形美观、低温抗冲击强度高、在-10℃～-30℃的条件下不易开裂。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是一种矩形冰柜箱框，包括由前框条、后框条、左框条及右框条构成的框体，所述的前框条、后框条、左框条及右框条为截面相同的四条塑料挤出条，每一条挤出条的两端设有斜角，该四条塑料挤出条通过设在其两端部的斜角对接后焊接形成框体。上述框体的四个边角的内角和外角均加工成圆形。上述内角的半径为15～40毫米，外角半径为2～10毫米。上述前框条、后框条、左框条及右框条上均设有若干级台阶面。上述台阶面的边缘处设有凸出的筋条，具体来说，筋条的高度为0.5毫米～1.5毫米。上述前框条、后框条、左框条及右框条均由HPVC制成。本专利技术解决上述技术问题的另一个技术方案是上述矩形冰柜箱框的制造方法，其步骤是i.通过挤塑模具挤出截面完全相同且截面上带有若干级台阶面、且每级台阶面的边缘处凸出有筋条的挤出条，将该挤出条裁剪成两端部带斜角的前框条、后框条、左框条及右框条；ii.将四条挤出条分别在斜角的位置对接，并通过塑料焊接工艺将其焊接成框体；iii.通过塑料热压成型工艺将框体的四个边角的内角和外角均加工成圆角结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是(1)本专利技术的矩形冰柜箱框将每条HPVC挤出条的两端切成斜角后通过塑料热成型焊接工艺将每两条挤出条的斜角位置对应焊接而成，其接缝处没有间隙，且焊缝处平整光滑、低温抗冲击强度高、在-10℃～-30℃的条件下不易开裂；(2)本专利技术的矩形冰柜箱框框体的四个外角和四个内角通过塑料热压成型工艺分别加工成半径为2～10毫米的外角和半径为15～40毫米的内角，提高了焊口抗受力强度，保证在低温-10℃～-30℃的条件下焊口不易开裂，同时也使外形更加美观；(3)本专利技术的矩形冰柜箱框的四条框条的截面的每个台阶面边缘上设有凸出的0.5mm～1.5mm高的筋条，作为内置塑料边框玻璃门的导向条，便于玻璃门框的滑动。(4)本专利技术矩形冰柜箱框的长度和宽度尺寸可以任意选择，一套挤塑模具可制造出不同长宽尺寸和不同容积的冰柜，且不需增加额外成本。附图说明图1是本专利技术的实施例一的结构示意图；图2是图1中A处局部放大图；图3是图1中B-B向局部剖切视图；图4是本专利技术实施例二结构示意图；图5是图4中C处局部放大图；图6是图4中D-D向局部剖切视图。具体实施例方式实施例一如图1～3所示，一种矩形冰柜箱框，包括由前框条11、后框条12、左框条13及右框条14构成的框体1，所述的前框条11、后框条12、左框条13及右框条14为截面相同的四条塑料挤出条，每一条挤出条的两端设有斜角4，该四条挤出条通过设在其两端部的斜角4的位置对接后焊接形成框体1，该挤出条为塑性材料HPVC制成，所述框体1的四个边角的外角3和内角2均加工成圆形，其中内角2的半径为25毫米，外角3半径4毫米。所述的前框条11、后框条12、左框条13及右框条14上均设有一级台阶面5，在台阶面5的边缘处设有凸出的筋条6，该筋条6的高度为1毫米，该筋条6作为内置塑料边框玻璃门的导向条以便于玻璃门框的滑动。该实施例的矩形冰柜箱框的制造过程如下通过挤塑模具挤出截面完全相同且截面上带有一个台阶面5、且在该台阶面5的边缘处凸出有筋条6的挤出条，将该挤出条裁剪成两端部带斜角4的前框条11、后框条12、左框条13及右框条14；将四条挤出条在斜角4的位置对接，并通过塑料焊接工艺将其焊接构成框体1；通过塑料热压成型工艺将框体1的四个边角的内角2和外角3均加工成圆角结构。使用本专利技术的矩形冰柜箱框，使产品结构简单化、装配难度小、箱框抗冲击强度高、在低温-10℃～-30℃条件下不易开裂，特别是低成本的投入取得了高成本才能实现的外形美观的整体箱框效果，产品成本也因此可降低10％，并且投入一套模具可加工出不同长宽尺寸和不同容积的卧式冰柜，降低生产成本、节省模具费用。实施例二本实施例与实施例一的结构及制造方法基本相同，其结构不同之处在于如图4～图6所示，前框条11、后框条12、左框条13及右框条14上设有三级台阶面，在每一个台阶面的边缘处设有凸出的筋条6，该筋条6作为内置塑料边框玻璃门的导向条以便于玻璃门框的滑动。其制造方法的不同之处在于通过挤塑模具挤出截面完全相同且截面上带有三个台阶面、每个台阶面的边缘处均凸出有筋条6的挤出条，筋条6的高度为1毫米，筋条6是用于内置塑料边框玻璃门的导向条，以便于玻璃门的滑动。权利要求1.一种矩形冰柜箱框，包括由前框条(11)、后框条(12)、左框条(13)及右框条(14)构成的框体(1)，其特征在于所述的前框条(11)、后框条(12)、左框条(13)及右框条(14)为截面相同的四条塑料挤出条，每一条挤出条的两端设有斜角(4)，该四条塑料挤出条通过设在其两端部的斜角(4)对接后焊接形成框体(1)。2.根据权利要求1所述的矩形冰柜箱框，其特征在于所述框体(1)的四个边角的内角(2))和外角(3)均加工成圆形。3.根据权利要求2所述的矩形冰柜箱框，其特征在于所述内角(2)的半径为15～40毫米，外角(3)半径为2～10毫米。4.根据权利要求1至3任一项所述的矩形冰柜箱框，其特征在于所述前框条(11)、后框条(12)、左框条(13)及右框条(14)上均设有若干级台阶面(5)。5.根据权利要求4所述的矩形冰柜箱框，其特征在于上述台阶面(5)的边缘处设有凸出的筋条(6)。6.根据权利要求5所述的矩形冰柜箱框，其特征在于所述筋条(6)的高度为0.5毫米～1.5毫米。7.根据权利要求1所述的矩形冰柜箱框，其特征在于前框条(11)、后框条(12)、左框条(13)及右框条(14)均由HPVC制成。8.根据权利要求1所述的矩形冰柜箱框的制造方法，其步骤是i.通过挤塑模具挤出截面完全相同且截面上带有若干级台阶面(5)、且每级台阶面(5)的边缘处凸出有筋条(6)的挤出条，将该挤出条裁剪成两端部带斜角(4)的前框条(11)、后框条(12)、左框条(13)及右框条(14)；ii.将四条挤出条分别在斜角(4)的位置对接，并通过塑料焊接工艺将其焊接成框体(1)；iii.通过塑料热压成型工艺将框体(1)的四个边角的内角(2)和外角(3)均加工成圆角结构。全文摘要本专利技术提供了，该矩形冰柜箱框包括由前框条(11)、后框条(12)、左框条(13)及右框条(14)构成的框体(1)，所述的前框条(11)、后框条(12)、左框条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形冰柜箱框，包括由前框条（１１）、后框条（１２）、左框条（１３）及右框条（１４）构成的框体（１），其特征在于：所述的前框条（１１）、后框条（１２）、左框条（１３）及右框条（１４）为截面相同的四条塑料挤出条，每一条挤出条的两端设有斜角（４），该四条塑料挤出条通过设在其两端部的斜角（４）对接后焊接形成框体（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄臻，王斌，叶国祥，许粤海，程凯，
申请(专利权)人：广东科龙电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]